超薄盖板玻璃边缘抛光装置的制作方法

1.本公开涉及盖板玻璃生产技术领域，具体地，涉及一种超薄盖板玻璃边缘抛光装置。


背景技术：

2.随着手机和穿戴数码等电子产品的更新换代，人们对玻璃盖板的追求越趋于轻薄化，折叠屏的出现更是引起了社会各界的广泛关注。2020年三星首次将超薄玻璃盖板运用到手机面板中，超薄盖板玻璃，又称超薄柔性盖板玻璃，一般指厚度小于100μm的超薄盖板玻璃，其经过切割、钢化等工艺后，具有优良的弯折性能和高的耐冲击性，由于其厚度薄、强度高、耐磨性性好，可同时兼顾手机及掌上pc的使用效果，为各手机生产商提供了新的思路，亦对可折叠电脑及卷轴屏提供了新的选择方向，超薄玻璃盖板也逐渐纳入各知名的手机生产商的采购需求中。
3.在超薄盖板玻璃成型领域，超薄盖板玻璃边缘的质量直接关系到超薄盖板玻璃钢化的成功率和成品的折弯耐久度，因此，超薄盖板玻璃的边缘处理是超薄盖板玻璃加工中的关键工序。现在，多采用氢氟酸化学蚀刻或物理抛光的方式对超薄盖板玻璃的边缘进行处理，而这两种处理方式均难以得到高质量的超薄盖板玻璃边缘。


技术实现要素：

4.本公开的目的是提供一种超薄盖板玻璃边缘抛光装置，以解决对超薄盖板玻璃边缘进行处理后边缘质量较差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本公开提供一种超薄盖板玻璃边缘抛光装置，包括：抛光工作台，用于将utg叠层单元水平地固定，所述抛光工作台能够以预设频率和预设振幅进行上下振动，以及抛光组件，包括抛光滚轮，所述抛光滚轮的旋转轴线竖直延伸，所述抛光滚轮能够在水平面内移动，以对所述utg叠层单元的边缘进行抛光。
6.可选地，所述抛光工作台上设置有超声波振子，所述超声波振子能够带动所述抛光工作台以预设频率和预设振幅振动。
7.可选地，还包括：第一驱动组件，设置在所述抛光工作台的一侧，用于驱动所述抛光滚轮沿所述utg叠层单元的朝向所述第一驱动组件的一侧边缘移动，第二驱动组件，与所述第一驱动组件设置在所述抛光工作台的同一侧，用于驱动所述抛光滚轮水平地靠近或远离所述utg叠层单元的朝向所述第一驱动组件的一侧边缘，以及第三驱动组件，用于驱动所述抛光滚轮绕所述旋转轴线转动。
8.可选地，所述第三驱动组件包括第三驱动电机，所述抛光组件还包括连接在所述第三驱动电机与所述抛光滚轮之间的辊轴，所述辊轴的中心轴线与所述旋转轴线共线，所述第三驱动电机能够驱动所述辊轴绕其自身轴线转动。
9.可选地，还包括用于驱动所述抛光组件沿竖直方向移动的第四驱动组件，所述第四驱动组件包括：第四丝杠导轨，沿竖直方向延伸，第四滑台，与所述第四丝杠导轨螺纹连
接，所述抛光组件设置在所述第四滑台上，以及第四驱动电机，用于驱动所述第四丝杠导轨绕其自身轴线转动，以使得所述第四滑台沿所述第四丝杠导轨移动。
10.可选地，所述第二驱动组件包括：第二丝杠导轨，垂直于所述utg叠层单元的朝向所述第一驱动组件的一侧边缘延伸，第二滑台，与所述第二丝杠导轨螺纹连接，所述第四驱动组件设置在所述第二滑台上，以及第二驱动电机，用于驱动所述第二丝杠导轨绕其自身轴线转动，以使得所述第二滑台沿所述第二丝杠导轨移动；所述第一驱动组件包括：第一丝杠导轨，平行于所述utg叠层单元的朝向所述第一驱动组件的一侧边缘延伸，第一滑台，与所述第一丝杠导轨螺纹连接，所述第二驱动组件设置在所述第一滑台上，以及第一驱动电机，用于驱动所述第一丝杠导轨绕其自身轴线转动，以使得所述第一滑台沿所述第一丝杠导轨移动。
11.可选地，所述抛光滚轮的表面具有细孔疏松结构，所述抛光滚轮的表面硬度为邵氏硬度80度至95度。
12.可选地，所述抛光滚轮为羊毛毡轮或聚氨酯毛毡轮。
13.可选地，还包括设置在所述抛光工作台上方的压板，所述压板上设置有第一磁性件，所述抛光工作台中设置有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件能够相互吸引，以使得所述压板沿竖直方向将所述utg叠层单元压紧在所述抛光工作台上。
14.可选地，所述第一磁性件为永磁铁，所述第二磁性件为电磁铁。
15.通过上述技术方案，在本公开提供的超薄盖板玻璃边缘抛光装置中，抛光工作台能够带动固定在其上的utg叠层单元以预设频率和预设振幅上下振动，使得utg叠层单元能够相对于抛光滚轮上下震动，从而使得抛光滚轮能够沿竖直方向对utg叠层单元的边缘进行抛光，抛光滚轮在绕旋转轴线转动时，其表面能够沿水平方向对utg叠层单元的边缘进行抛光，此外，抛光滚轮还能够在水平面内移动，从而能够沿utg叠层单元的边缘移动。通过本公开所提供的超薄盖板玻璃边缘抛光装置，抛光滚轮能够同时沿竖直方向和水平方向对utg叠层单元的边缘部分进行抛光，使得utg叠层单元的边缘部分具有良好的质量。
16.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
18.图1是本公开具体实施方式中超薄盖板玻璃边缘抛光装置的主视图；
19.图2是图1的左视图。
20.附图标记说明
21.1-抛光工作台，11-超声波振子，2-抛光组件，21-抛光滚轮，22-辊轴，3-utg叠层单元，4-第一驱动组件，41-第一丝杠导轨，42-第一滑台，43-第一驱动电机，5-第二驱动组件，51-第二丝杠导轨，52-第二滑台，53-第二驱动电机，6-第三驱动组件，61-第三驱动电机，7-第四驱动组件，71-第四丝杠导轨，72-第四滑台，73-第四驱动电机，8-压板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描
述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
23.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指超薄盖板玻璃边缘抛光装置在正常使用状态的上、下，参考图1和图2的图面方向，“内、外”是指相对于相应零部件自身轮廓的内、外。本公开中使用的术语“第一”“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，下面的描述在涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
24.根据本公开的具体实施方式，提供一种超薄盖板玻璃边缘抛光装置，参考图1和图2所示，该超薄盖板玻璃边缘抛光装置可以包括抛光工作台1和抛光组件2，其中，抛光工作台1用于将utg叠层单元3水平地固定，utg叠层单元3由多块尺寸相同的超薄盖板玻璃层叠而成，当utg叠层单元3固定在抛光工作台1上时，多块超薄盖板玻璃水平地延伸，抛光工作台1能够以预设频率和预设振幅进行上下振动，其中，预设振幅可以为1微米至50微米，抛光组件2可以包括抛光滚轮21，抛光滚轮21的旋转轴线竖直延伸，抛光滚轮21能够在水平面内移动，以对utg叠层单元3的边缘进行抛光。
25.通过上述技术方案，在本公开提供的超薄盖板玻璃边缘抛光装置中，抛光工作台1能够带动固定在其上的utg叠层单元3以预设频率和预设振幅上下振动，使得utg叠层单元3能够相对于抛光滚轮21上下震动，从而使得抛光滚轮21能够沿竖直方向对utg叠层单元3的边缘进行抛光，抛光滚轮21在绕旋转轴线转动时，其表面能够沿水平方向对utg叠层单元3的边缘进行抛光，此外，抛光滚轮21还能够在水平面内移动，从而能够沿utg叠层单元3的边缘移动。通过本公开所提供的超薄盖板玻璃边缘抛光装置，抛光滚轮21能够同时沿竖直方向和水平方向对utg叠层单元3的边缘部分进行抛光，使得utg叠层单元3的边缘部分具有良好的质量。
26.为了使抛光工作台1能够上下振动，参考图1和图2所示，抛光工作台1上可以设置有超声波振子11，超声波振子11能够带动抛光工作台1以预设频率和预设振幅振动，抛光工作台1上可以设置有多个超声波振子11。
27.为了使抛光滚轮21能够在水平面内移动，参考图1和图2所示，该超薄盖板玻璃边缘抛光装置可以包括第一驱动组件4和第二驱动组件5，第一驱动组件4设置在抛光工作台1的一侧，用于驱动抛光滚轮21沿utg叠层单元3的朝向第一驱动组件4的一侧边缘移动，从而对该边缘就行抛光，第二驱动组件5与第一驱动组件4设置在抛光工作台1的同一侧，用于驱动抛光滚轮21水平地靠近或远离utg叠层单元3的朝向第一驱动组件4的一侧边缘，从而使得抛光滚轮21能够对不同长度和宽度的utg叠层单元3进行抛光，以提高该超薄盖板玻璃边缘抛光装置的适用性。此外，该超薄盖板玻璃边缘抛光装置还可以包括用于驱动抛光滚轮21绕旋转轴线转动第三驱动组件6。
28.参考图1所示，第三驱动组件6可以包括第三驱动电机61，抛光组件2还可以包括连接在第三驱动电机61与抛光滚轮21之间的辊轴22，辊轴22竖直延伸，且辊轴22的中心轴线与旋转轴线共线，第三驱动电机61能够驱动辊轴22绕其自身轴线转动，从而使得抛光滚轮21能够绕竖直延伸的旋转轴线转动。
29.此外，参考图1和图2所示，该超薄盖板玻璃边缘抛光装置还可以包括用于驱动抛光组件2沿竖直方向移动的第四驱动组件7，以使得抛光滚轮21能够对不同高度的utg叠层单元3进行抛光，其中，第四驱动组件7可以包括沿竖直方向延伸的第四丝杠导轨71，与第四
丝杠导轨71螺纹连接的第四滑台72，以及第四驱动电机73，其中，抛光组件2和第三驱动组件6可以设置在第四滑台72上，第四驱动电机73能够驱动第四丝杠导轨71绕其自身轴线转动，以使得第四滑台72能够带动抛光组件2沿第四丝杠导轨71上下移动，从而使得抛光滚轮21沿竖直方向靠近或远离抛光工作台1。
30.参考图1和图2所示，第二驱动组件5可以包括第二丝杠导轨51、第二滑台52以及第二驱动电机53，其中，第二丝杠导轨51垂直于utg叠层单元3的朝向第一驱动组件4的一侧边缘延伸，第二滑台52与第二丝杠导轨51螺纹连接，第四驱动组件7可以设置在第二滑台52上，第二驱动电机53能够驱动第二丝杠导轨51绕其自身轴线转动，以使得第二滑台52带动第四滑台72上的抛光滚轮21水平地靠近或远离抛光工作台1。第一驱动组件4可以包括第一丝杠导轨41、第一滑台42以及第一驱动电机43，其中，第一丝杠导轨41平行于utg叠层单元3的朝向第一驱动组件4的一侧边缘延伸，第一滑台42与第一丝杠导轨41螺纹连接，第二驱动组件5可以设置在第一滑台42上，使得第一滑台42能够通过带动第二滑台52移动，而带动抛光滚轮21移动，第一驱动电机43能够驱动第一丝杠导轨41绕其自身轴线转动，以使得第一滑台42带动抛光滚轮21沿第一丝杠导轨41移动，即，使得抛光滚轮21能够沿utg叠层单元3的朝向第一驱动组件4的一侧边缘，从而使得抛光滚轮21能够对utg叠层单元3的朝向第一驱动组件4的一侧边缘进行抛光。通过调整utg叠层单元3的位置，使得utg叠层单元3的各边缘依次朝向第一驱动组件4，从而使得抛光滚轮21能够依次对各边缘进行抛光。
31.为了避免抛光滚轮21对utg叠层单元3的边缘部分抛光时引起边缘掉片和碎片，抛光滚轮21的表面可以具有细孔疏松结构，且抛光滚轮21的表面硬度可以为邵氏硬度80度至95度。具体地，抛光滚轮21可以为羊毛毡轮或聚氨酯毛毡轮，也可以是其他纤维聚合成的具有细孔疏松结构的轮。
32.为了将utg叠层单元3固定在抛光工作台1上，参考图1和图2所示，该超薄盖板玻璃边缘抛光装置还可以包括设置在抛光工作台1上方的压板8，压板8上可以设置有第一磁性件(未示出)，抛光工作台1中可以设置有第二磁性件(未示出)，第一磁性件与第二磁性件能够相互吸引，以使得压板8沿竖直方向将utg叠层单元3压紧在抛光工作台1上。通过第一磁性件与第二磁性件之间的磁吸作用，能够便于utg叠层单元3与抛光工作台1之间拆装。
33.具体地，第一磁性件可以为永磁铁，第二磁性件可以为电磁铁，可以根据utg叠层单元3的厚度而调节第二磁性件的磁力大小，从而使得各个厚度的utg叠层单元3均能够被牢固地压紧在抛光工作台1上。
34.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
36.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。