一种模具制造用内孔的磨削设备的制作方法

1.本发明涉及铣床技术领域，具体的说是一种模具制造用内孔的磨削设备。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在模具加工过程中，需要通过铣床对模具内孔进行磨削，从而模具内孔光滑。
3.目前铣床对模具内孔进行磨削时，碎屑易飞溅到铣床主体后方，不便于清理，挡板多为固定式，调节较为麻烦，磨削钻头通常和铣床主体分开放置，在寻找时较为不便，易导致磨削钻头的丢失，碎屑易与切削液流到铣床主体上，清理较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种模具制造用内孔的磨削设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具制造用内孔的磨削设备，包括铣床本体，所述铣床本体上连接有用于避免飞溅的阻挡结构，所述阻挡结构上连接有用于锁定限位的锁定结构，所述铣床本体上连接有用于对切削液进行收集的收集结构，所述铣床本体上连接有用于对金属碎屑进行收集的清理结构，所述铣床本体上连接有用于对磨削钻头放置的放置结构，所述铣床本体上连接有用于进行限位的限位结构；
6.所述收集结构包括收集盒，所述铣床本体的一端滑动连接有收集盒，所述收集盒的底部安装有滤网，所述铣床本体位于收集盒的上方设有漏槽，所述铣床本体位于滤网的下方安装有排水管，所述铣床本体上的切削液能够从漏槽流入收集盒，所述收集盒内部的切削液能够穿过滤网从排水管排出。
7.具体的，所述清理结构包括移槽，所述铣床本体位于漏槽的一端设有一对移槽，所述铣床本体通过移槽滑动连接有橡胶块，一对所述橡胶块之间滑动连接有转动板，所述转动板的底端固定连接刮板，所述刮板的底端能够和铣床本体抵触，所述铣床本体的一端转动连接有踏板，所述铣床本体位于踏板的一端固定连接有固定筒，所述固定筒滑动连接有压杆，所述压杆的顶端和踏板滑动连接，所述固定筒内部滑动连接有活塞，所述活塞和固定筒之间抵触有第一弹簧，所述活塞的顶端和压杆的顶端固定连接，所述铣床本体的一端固定连接有滑筒，所述滑筒一端滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端和转动板的一端转动连接，所述铣床本体上设有气路，所述滑筒和固定筒之间通过气路连通，所述刮板为橡胶材质制成，所述刮板的切面呈三角形状。
8.具体的，所述阻挡结构包括滑槽，所述铣床本体的一端设有滑槽，所述铣床本体通过滑槽滑动连接有挡板，所述挡板背离于滑槽的一端呈矩形状，所述挡板和挡板垂直。
9.具体的，所述锁定结构包括锁定杆，所述挡板内部位于滑槽的一端滑动连接有锁定杆，所述锁定杆和挡板之间固定连接有第三弹簧，所述挡板位于锁定杆的一端滑动连接有控制杆，所述控制杆和挡板之间固定连接有第四弹簧，所述控制杆和锁定杆滑动连接，所述控制杆的一端设有凹槽，所述铣床本体位于滑槽的一端设有多个抵触槽，所述锁定杆的
一端能够伸入抵触槽，所述锁定杆靠近于抵触槽的一端呈半球形，所述抵触槽呈半球形。
10.具体的，所述放置结构包括放置板，所述铣床本体的一端转动连接有放置板，所述放置板和铣床本体之间转动连接有气撑杆，所述铣床本体位于放置板的一端转动连接有转动门，所述放置板和转动门上均设有放置槽，所述放置板和转动门位于放置槽内部的一端均固定连接磁板，所述转动门的一端固定连接有第一磁块，所述铣床本体的一端固定连接有第二磁块，所述第一磁块能和第二磁块吸附。
11.具体的，所述限位结构包括限位杆，所述铣床本体位于转动门的一端滑动连接有限位杆，所述限位杆和铣床本体之间固定连接有第二弹簧，所述铣床本体的一端滑动连接有按动块，所述按动块和限位杆的一端抵触，所述限位杆和按动块抵触的一端呈斜面状，所述限位杆伸出铣床本体的一端呈斜面状。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种模具制造用内孔的磨削设备，铣床本体上连接有用于对磨削钻头放置的放置结构，铣床本体上连接有用于进行限位的限位结构，通过放置结构和限位结构便于磨削钻头的放置，从而使磨削钻头的更换更加方便，即：向外拉动转动门使其旋出，第一磁块将和第二磁块脱离，从而使转动门内侧的放置槽和放置板上的放置槽露出，放置槽内部可放置磨削钻头，取出放置槽内部磁板上放置的磨削钻头，磁板对磨削钻头具有吸附作用，从而避免磨削钻头的掉落，从而便于不同磨削钻头的存放，在需要将放置板旋出时，按动限位杆，在气撑杆的作用下，从而推动放置板向外旋出，从而更加便于磨削钻头的拿和放置，按动按动块，限位杆和按动块接触的一端呈斜面状，按动块将推动限位杆向下运动，限位杆的一端将和放置板的底端脱离，限位杆的一端缩回铣床本体的内部，第二弹簧压缩，从而便于气撑杆推动放置板转动。
14.(2)本发明所述的一种模具制造用内孔的磨削设备，铣床本体上连接有用于避免飞溅的阻挡结构，阻挡结构上连接有用于锁定限位的锁定结构，通过阻挡结构和锁定结构的配合，能够避免碎屑飞溅到铣床主体的背面，从而更加便于清理碎屑，即：装上磨削钻头后铣床本体便可对模具内孔进行磨削，挡板起到阻挡作用，避免碎屑飞溅到铣床本体的后方而不便清理，按动控制杆，控制杆将向下移动，从而带动第四弹簧压缩，控制杆上的凹槽将和锁定杆平行，便可移动挡板，在第三弹簧的推动下，锁定杆的半球形端将掠过不同的抵触槽，松开控制杆，在第四弹簧的推动下凹槽和锁定杆分开，控制杆将限制锁定杆的运动，从而限制挡板的运动。
15.(3)本发明所述的一种模具制造用内孔的磨削设备，铣床本体上连接有用于对切削液进行收集的收集结构，铣床本体上连接有用于对金属碎屑进行收集的清理结构，通过清理结构便于切屑液和碎屑的清理，通过收集结构便于碎屑的收集盒切屑液的排出，即：碎屑将随着切削液流出掉落到铣床本体上漏槽的一端，踩动踏板，带动压杆向下运动，从而推动活塞向下运动，第一弹簧将压缩，固定筒内部的气体将被压入到气路内部，气体顺着气路到达滑筒的内部，从而推动推动杆伸出，橡胶块在滑槽内和铣床本体之间具有较大的摩擦力，从而使推动杆先推动转动板滑动，转动板的一端将和橡胶块的一端抵触，橡胶材质的刮板将混合铣床本体表面抵触，从而在带动橡胶块沿着移槽一起运动，从而将切削液和碎屑推入到漏槽的内部，掉落到收集盒的内部，从而便于对切削液和碎屑进行收集处理，松开踏板，第一弹簧将推动其复位，在气压的作用下，推动杆将收缩，从而先拉动转动板转动，使刮
板和铣床本体脱离，在带动橡胶块和刮板复位，避免将切削液和碎屑再带回原处，掉入到收集盒内部的切削液和碎屑将经过滤网过滤，切削液穿过滤网从排水管排出，碎屑将保留在收集盒内部，拉出收集盒便可对碎屑进行清理。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种模具制造用内孔的磨削设备的一种较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
19.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
20.图4为本发明的挡板与控制杆的连接结构示意图；
21.图5为本发明的铣床本体与气路的连接结构示意图；
22.图6为图5所示的c部结构放大示意图；
23.图7为图5所示的d部结构放大示意图；
24.图8为本发明的铣床本体与限位杆的连接结构示意图。
25.图中：1、铣床本体；2、阻挡结构；201、挡板；202、滑槽；3、收集结构；301、排水管；302、漏槽；303、收集盒；304、滤网；4、清理结构；401、转动板；402、推动杆；403、刮板；404、橡胶块；405、移槽；406、第一弹簧；407、踏板；408、气路；409、滑筒；410、固定筒；411、压杆；412、活塞；5、放置结构；501、转动门；502、放置槽；503、磁板；504、放置板；505、气撑杆；506、第一磁块；507、第二磁块；6、限位结构；601、限位杆；602、按动块；603、第二弹簧；7、锁定结构；701、抵触槽；702、控制杆；703、锁定杆；704、第三弹簧；705、第四弹簧。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图8所示，本发明所述的一种模具制造用内孔的磨削设备，包括铣床本体1，所述铣床本体1上连接有用于避免飞溅的阻挡结构2，所述阻挡结构2上连接有用于锁定限位的锁定结构7，所述铣床本体1上连接有用于对切削液进行收集的收集结构3，所述铣床本体1上连接有用于对金属碎屑进行收集的清理结构4，所述铣床本体1上连接有用于对磨削钻头放置的放置结构5，所述铣床本体1上连接有用于进行限位的限位结构6；
28.所述收集结构3包括收集盒303，所述铣床本体1的一端滑动连接有收集盒303，所述收集盒303的底部安装有滤网304，所述铣床本体1位于收集盒303的上方设有漏槽302，所述铣床本体1位于滤网304的下方安装有排水管301，所述铣床本体1上的切削液能够从漏槽302流入收集盒303，所述收集盒303内部的切削液能够穿过滤网304从排水管301排出；掉入到收集盒303内部的切削液和碎屑将经过滤网304过滤，切削液穿过滤网304从排水管301排出，碎屑将保留在收集盒303内部，拉出收集盒303便可对碎屑进行清理。
29.具体的，所述清理结构4包括移槽405，所述铣床本体1位于漏槽302的一端设有一对移槽405，所述铣床本体1通过移槽405滑动连接有橡胶块404，一对所述橡胶块404之间滑动连接有转动板401，所述转动板401的底端固定连接刮板403，所述刮板403的底端能够和
铣床本体1抵触，所述铣床本体1的一端转动连接有踏板407，所述铣床本体1位于踏板407的一端固定连接有固定筒410，所述固定筒410滑动连接有压杆411，所述压杆411的顶端和踏板407滑动连接，所述固定筒410内部滑动连接有活塞412，所述活塞412和固定筒410之间抵触有第一弹簧406，所述活塞412的顶端和压杆411的顶端固定连接，所述铣床本体1的一端固定连接有滑筒409，所述滑筒409一端滑动连接有推动杆402，所述推动杆402的一端和转动板401的一端转动连接，所述铣床本体1上设有气路408，所述滑筒409和固定筒410之间通过气路408连通，所述刮板403为橡胶材质制成，所述刮板403的切面呈三角形状；碎屑将随着切削液流出掉落到铣床本体1上漏槽302的一端，踩动踏板407，带动压杆411向下运动，从而推动活塞412向下运动，第一弹簧406将压缩，固定筒410内部的气体将被压入到气路408内部，气体顺着气路408到达滑筒409的内部，从而推动推动杆402伸出，橡胶块404在滑槽202内和铣床本体1之间具有较大的摩擦力，从而使推动杆402先推动转动板401滑动，转动板401的一端将和橡胶块404的一端抵触，橡胶材质的刮板403将混合铣床本体1表面抵触，从而在带动橡胶块404沿着移槽405一起运动，从而将切削液和碎屑推入到漏槽302的内部，掉落到收集盒303的内部，从而便于对切削液和碎屑进行收集处理，松开踏板407，第一弹簧406将推动其复位，在气压的作用下，推动杆402将收缩，从而先拉动转动板401转动，使刮板403和铣床本体1脱离，在带动橡胶块404和刮板403复位，避免将切削液和碎屑再带回原处。
30.具体的，所述阻挡结构2包括滑槽202，所述铣床本体1的一端设有滑槽202，所述铣床本体1通过滑槽202滑动连接有挡板201，所述挡板201背离于滑槽202的一端呈矩形状，所述挡板201和挡板201垂直；装上磨削钻头后铣床本体1便可对模具内孔进行磨削，挡板201起到阻挡作用，避免碎屑飞溅到铣床本体1的后方而不便清理。
31.具体的，所述锁定结构7包括锁定杆703，所述挡板201内部位于滑槽202的一端滑动连接有锁定杆703，所述锁定杆703和挡板201之间固定连接有第三弹簧704，所述挡板201位于锁定杆703的一端滑动连接有控制杆702，所述控制杆702和挡板201之间固定连接有第四弹簧705，所述控制杆702和锁定杆703滑动连接，所述控制杆702的一端设有凹槽，所述铣床本体1位于滑槽202的一端设有多个抵触槽701，所述锁定杆703的一端能够伸入抵触槽701，所述锁定杆703靠近于抵触槽701的一端呈半球形，所述抵触槽701呈半球形；按动控制杆702，控制杆702将向下移动，从而带动第四弹簧705压缩，控制杆702上的凹槽将和锁定杆703平行，便可移动挡板201，在第三弹簧704的推动下，锁定杆703的半球形端将掠过不同的抵触槽701，松开控制杆702，在第四弹簧705的推动下凹槽和锁定杆703分开，控制杆702将限制锁定杆703的运动，从而限制挡板201的运动。
32.具体的，所述放置结构5包括放置板504，所述铣床本体1的一端转动连接有放置板504，所述放置板504和铣床本体1之间转动连接有气撑杆505，所述铣床本体1位于放置板504的一端转动连接有转动门501，所述放置板504和转动门501上均设有放置槽502，所述放置板504和转动门501位于放置槽502内部的一端均固定连接磁板503，所述转动门501的一端固定连接有第一磁块506，所述铣床本体1的一端固定连接有第二磁块507，所述第一磁块506能和第二磁块507吸附；向外拉动转动门501使其旋出，第一磁块506将和第二磁块507脱离，从而使转动门501内侧的放置槽502和放置板504上的放置槽502露出，放置槽502内部可放置磨削钻头，取出放置槽502内部磁板503上放置的磨削钻头，磁板503对磨削钻头具有吸附作用，从而避免磨削钻头的掉落，从而便于不同磨削钻头的存放，在需要将放置板504旋
出时，按动限位杆601，在气撑杆505的作用下，从而推动放置板504向外旋出，从而更加便于磨削钻头的拿和放置。
33.具体的，所述限位结构6包括限位杆601，所述铣床本体1位于转动门501的一端滑动连接有限位杆601，所述限位杆601和铣床本体1之间固定连接有第二弹簧603，所述铣床本体1的一端滑动连接有按动块602，所述按动块602和限位杆601的一端抵触，所述限位杆601和按动块602抵触的一端呈斜面状，所述限位杆601伸出铣床本体1的一端呈斜面状；按动按动块602，限位杆601和按动块602接触的一端呈斜面状，按动块602将推动限位杆601向下运动，限位杆601的一端将和放置板504的底端脱离，限位杆601的一端缩回铣床本体1的内部，第二弹簧603压缩，从而便于气撑杆505推动放置板504转动。
34.本发明在使用时，首先，向外拉动转动门501使其旋出，第一磁块506将和第二磁块507脱离，从而使转动门501内侧的放置槽502和放置板504上的放置槽502露出，放置槽502内部可放置磨削钻头，取出放置槽502内部磁板503上放置的磨削钻头，磁板503对磨削钻头具有吸附作用，从而避免磨削钻头的掉落，从而便于不同磨削钻头的存放，在需要将放置板504旋出时，按动限位杆601，在气撑杆505的作用下，从而推动放置板504向外旋出，从而更加便于磨削钻头的拿和放置，按动按动块602，限位杆601和按动块602接触的一端呈斜面状，按动块602将推动限位杆601向下运动，限位杆601的一端将和放置板504的底端脱离，限位杆601的一端缩回铣床本体1的内部，第二弹簧603压缩，从而便于气撑杆505推动放置板504转动，装上磨削钻头后铣床本体1便可对模具内孔进行磨削，挡板201起到阻挡作用，避免碎屑飞溅到铣床本体1的后方而不便清理，按动控制杆702，控制杆702将向下移动，从而带动第四弹簧705压缩，控制杆702上的凹槽将和锁定杆703平行，便可移动挡板201，在第三弹簧704的推动下，锁定杆703的半球形端将掠过不同的抵触槽701，松开控制杆702，在第四弹簧705的推动下凹槽和锁定杆703分开，控制杆702将限制锁定杆703的运动，从而限制挡板201的运动，碎屑将随着切削液流出掉落到铣床本体1上漏槽302的一端，踩动踏板407，带动压杆411向下运动，从而推动活塞412向下运动，第一弹簧406将压缩，固定筒410内部的气体将被压入到气路408内部，气体顺着气路408到达滑筒409的内部，从而推动推动杆402伸出，橡胶块404在滑槽202内和铣床本体1之间具有较大的摩擦力，从而使推动杆402先推动转动板401滑动，转动板401的一端将和橡胶块404的一端抵触，橡胶材质的刮板403将混合铣床本体1表面抵触，从而在带动橡胶块404沿着移槽405一起运动，从而将切削液和碎屑推入到漏槽302的内部，掉落到收集盒303的内部，从而便于对切削液和碎屑进行收集处理，松开踏板407，第一弹簧406将推动其复位，在气压的作用下，推动杆402将收缩，从而先拉动转动板401转动，使刮板403和铣床本体1脱离，在带动橡胶块404和刮板403复位，避免将切削液和碎屑再带回原处，掉入到收集盒303内部的切削液和碎屑将经过滤网304过滤，切削液穿过滤网304从排水管301排出，碎屑将保留在收集盒303内部，拉出收集盒303便可对碎屑进行清理。
35.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。