1.本发明属于铝车轮制造技术领域，尤其涉及一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂。
背景技术：
2.旋压技术是在铸造技术上演变而来，在铸造后的毛坯轮毂进行再加工处理，主要是对轮辋部分进行旋转冲压，这个过程中轮辋部分被加热同时旋刀进行旋转，将轮辋逐渐拉长变薄。此时轮辋内部金属分子排列更为紧密，所以此处的金属强度更高。
3.目前旋压脱模剂主要用矿物油或水性石墨，造成生产时油烟大，污染环境，喷涂过程中易燃，安全环保性均不理想。
技术实现要素：
4.本发明实施例的目的在于提供一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，旨在解决现有旋压脱模剂使用时，造成生产时油烟大，污染环境，且喷涂过程中易燃，安全环保性均不理想的问题。
5.本发明是这样实现的，一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：60-70%的水、10-15%氢氧化钠、10-15%的有机酸、0.5-2%的氟表面活性剂、1-5%的十二烷基苯磺酸钠、1-2%的有机硅消泡剂、0.5-2%的纤维素醚、0.2-0.5%的聚乙二醇以及1-2%的乙醇。
6.进一步的技术方案，包括以下重量比的原料：63-67%的水、11-14%氢氧化钠、11-14%的有机酸、1-1.5%的氟表面活性剂、2-4%的十二烷基苯磺酸钠、1.3-1.7%的有机硅消泡剂、1-1.5%的纤维素醚、0.3-0.4%的聚乙二醇以及1.3-1.7%的乙醇。
7.进一步的技术方案，包括以下重量比的原料：66%的水、12.5%氢氧化钠、12.5%的有机酸、1.3%的氟表面活性剂、3%的十二烷基苯磺酸钠、1.5%的有机硅消泡剂、1.25%的纤维素醚、0.35%的聚乙二醇以及1.6%的乙醇。
8.进一步的技术方案，所述有机酸为苯甲酸、丙二酸、酒石酸、乙酸中的至少一种。
9.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并搅拌溶解后，冷却至室温；2）将有机酸加入步骤1）的氢氧化钠溶液中搅拌至完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以500-1000转/分钟搅拌5-10分钟；5）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌5-10分钟后过滤即可得到成品进一步的技术方案，所述步骤1）中搅拌转速为500-1000转/分钟。
10.进一步的技术方案，所述步骤2）的搅拌速度为500-1000转/分钟，搅拌时长为10-20分钟。
11.本发明实施例提供的一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，本发明采用环保型水
性体系，不含石墨，不含硅，不影响后续加工；本发明采用有机酸盐作为润滑剂，采用纤维素醚和聚乙二醇作为成膜物，表面活性剂可以有效防止莱顿弗罗斯特效应，使雾化的脱模剂附着在模具上，形成一层润滑性隔离膜，使用本技术作为脱模剂时，生产时油烟小，降低了对环境的污染，喷涂过程中不易燃，安全环保性均得到提高。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
13.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
14.实施例一一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：65.8%的水、15%氢氧化钠、15%的苯甲酸、0.5%的氟表面活性剂、1%的十二烷基苯磺酸钠、1%的有机硅消泡剂、0.5%的纤维素醚、0.2%的聚乙二醇以及1%的乙醇。
15.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并以500转/分钟搅拌溶解后，冷却至室温；2）将苯甲酸加入步骤1）的氢氧化钠溶液中以500-转/分钟搅拌20分钟完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以500转/分钟搅拌10分钟；5）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌5分钟后过滤即可得到成品。
16.实施例二一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：66.5%的水、10%氢氧化钠、10%的丙二酸、2%的氟表面活性剂、5%的十二烷基苯磺酸钠、2%的有机硅消泡剂、2%的纤维素醚、0.5%的聚乙二醇以及2%的乙醇。
17.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并以1000转/分钟搅拌溶解后，冷却至室温；2）将丙二酸加入步骤1）的氢氧化钠溶液中以1000转/分钟搅拌10分钟完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以1000转/分钟搅拌5分钟；5）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌10分钟后过滤即可得到成品。
18.实施例三一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：65.1%的水、14%氢氧化钠、14%的酒石酸、1%的氟表面活性剂、2%的十二烷基苯磺酸钠、1.3%的有机硅消泡剂、1%的纤维素醚、0.3%的聚乙二醇以及1.3%的乙醇。
19.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：
包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并以500转/分钟搅拌溶解后，冷却至室温；2）将酒石酸加入步骤1）的氢氧化钠溶液中以500-转/分钟搅拌20分钟完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以500转/分钟搅拌10分钟；5）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌5分钟后过滤即可得到成品。
20.实施例四一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：67%的水、11.1-14%氢氧化钠、11.1-14%的乙酸、1.5%的氟表面活性剂、4%的十二烷基苯磺酸钠、1.7%的有机硅消泡剂、1.5%的纤维素醚、0.4%的聚乙二醇以及1.7%的乙醇。
21.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并以1000转/分钟搅拌溶解后，冷却至室温；2）将乙酸加入步骤1）的氢氧化钠溶液中以1000转/分钟搅拌10分钟完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以1000转/分钟搅拌5分钟；5）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌10分钟后过滤即可得到成品。
22.实施例五一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：66%的水、12.5%氢氧化钠、12.5%的苯甲酸与丙二酸混合物、1.3%的氟表面活性剂、3%的十二烷基苯磺酸钠、1.5%的有机硅消泡剂、1.25%的纤维素醚、0.35%的聚乙二醇以及1.6%的乙醇。
23.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并以1000转/分钟搅拌溶解后，冷却至室温；2）将苯甲酸与丙二酸混合物加入步骤1）的氢氧化钠溶液中以1000转/分钟搅拌10分钟完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以1000转/分钟搅拌5分钟；5）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌10分钟后过滤即可得到成品。
24.车轮在高速旋压过程中会产生高温高压，造成胚料与模具烧结或出现折叠夹层等缺陷，根据使用工况可以辅助添加无机固体润滑剂，如氮化硼，滑石粉，云母粉，低熔点玻璃粉等，起到辅助隔离脱模作用，此时将原料调整为：50-60%的水、5-10%的无机固体润滑剂、10-15%氢氧化钠、10-15%的有机酸、0.5-2%的氟表面活性剂、1-5%的十二烷基苯磺酸钠、1-2%的有机硅消泡剂、0.5-2%的纤维素醚、0.2-0.5%的聚乙二醇以及1-2%的乙醇。
25.扩展例一
一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：60%的水、5.5%的氮化硼、10.5%氢氧化钠、10.5%的苯甲酸、2%的氟表面活性剂、5%的十二烷基苯磺酸钠、2%的有机硅消泡剂、2%的纤维素醚、0.5%的聚乙二醇以及2%的乙醇。
26.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并以500转/分钟搅拌溶解后，冷却至室温；2）将苯甲酸加入步骤1）的氢氧化钠溶液中以500转/分钟搅拌20分钟完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以500转/分钟搅拌10分钟，混合均匀后转入乳化机中；5）向乳化机中加入氮化硼以3500 0转/分钟乳化60分钟，形成稳定的悬浮液；6）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌5分钟后过滤即可得到成品。
27.扩展例二一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂，包括以下重量比的原料：55.8%的水、10%的滑石粉、15%氢氧化钠、15%的丙二酸、0.5%的氟表面活性剂、1%的十二烷基苯磺酸钠、1%的有机硅消泡剂、0.5%的纤维素醚、0.2%的聚乙二醇以及1%的乙醇。
28.一种环保型轻量化铝车轮旋压脱模剂的制备方法，包括如下步骤：1）将氢氧化钠与水混合并以1000转/分钟搅拌溶解后，冷却至室温；2）将丙二酸加入步骤1）的氢氧化钠溶液中以1000转/分钟搅拌10分钟完全溶解；3）将纤维素醚与聚乙二醇用乙醇润湿混合后溶于水中，形成20%的预混液；4）将步骤3）中预混液加入步骤2）的溶液中后，以1000转/分钟搅拌5分钟，混合均匀后转入乳化机中；5）向乳化机中加入滑石粉以5000转/分钟乳化45分钟，形成稳定的悬浮液；6）加入氟表面活性剂、十二烷基苯磺酸钠和有机硅消泡剂搅拌10分钟后过滤即可得到成品。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。