一种扁头角磨机的制作方法

1.本发明涉及电动打磨技术领域，尤其涉及一种扁头角磨机。


背景技术：

2.角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
3.电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。现有角磨机的传动结构较宽，磨轮不便于伸入狭长工作环境中进行作业。


技术实现要素：

4.因此，本发明实施例提供一种扁头角磨机，有效解决现有角磨机的磨轮不便于伸入狭长工作环境中进行作业的问题。
5.本发明实施例提供的一种扁头角磨机，包括：机身壳体，包括电机安装腔；电机，设于所述电机安装腔，所述电机包括电机输出轴；传动组件壳体，包括传动腔，所述传动腔连通所述电机安装腔；传动组件，所述传动组件设于所述传动腔，所述传动组件包括：第一传动轴；第一传动轮，所述第一传动轮套设于所述第一传动轴远离所述电机的一端；第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮啮合；磨轮轴，所述磨轮轴一端连接所述第二传动轮；磨轮，所述磨轮连接所述磨轮轴远离所述第二传动轮的一端。
6.与现有技术相比，采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第一传动轴通过所述第一传动轮和所述第二传动轮，将动力传递至所述磨轮，从而控制所述磨轮旋转；所述第一传动轮和所述第二传动轮之间可以形成夹角，使得所述磨轮轴的方向和所述第一传动轴不同，便于所述磨轮伸入狭长工作环境中进行作业。
7.进一步的，所述扁头角磨机还包括：锁定组件，包括锁定孔、锁定轴和第一弹性件，所述锁定孔开设于所述机身壳体或所述传动组件壳体，所述第一弹性件套设于所述锁定轴并抵接于所述锁定孔周侧，所述锁定轴穿过锁定孔并锁定所述电机输出轴或所述第一传动轴。
8.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述锁定轴的一端位于所述传动组件壳体外侧，用户按压所述锁定轴即可使所述锁定轴的另一端配合所述第一传动轴，或配合所述电机输出轴，从而锁定所述第一传动轴或所述电机输出轴；所述第一弹性件，在用户松开所述锁定轴时可以推动所述锁定轴回弹，实现所述第一传动轴或所述电机输出轴的解锁；所述锁定轴锁定所述第一传动轴或所述电机输出轴后，所述磨轮即刻停止转动，所述锁定轴后续不会受到其他方向的扭转力，因此所述锁定组件不容易损坏，提高了所述锁定组件的寿命。
9.进一步的，所述锁定轴包括锁定轴本体和第一限位件，所述第一限位件连接所述锁定轴本体伸出所述锁定孔的一端；其中，所述第一弹性件远离所述锁定孔的一端抵接于所述第一限位件。
10.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第一限位件对所述第一弹性件的一端进行限位，避免所述第一弹性件远离所述所述传动组件壳体的一端脱离所述锁定轴。
11.进一步的，所述锁定组件还包括：第二限位件，所述第二限位件卡设于所述锁定轴本体伸入所述锁定孔的一端；限位槽，所述限位槽开设于所述锁定轴本体，并与所述第二限位件配合。
12.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述第二限位件用于对所述锁定轴的另一端进行限位。当用户按压所述锁定轴时，所述第一限位件推动所述第一弹性件压缩，所述第二限位件与所述传动组件壳体的内壁分离，并随所述锁定轴朝内的一端向所述第一传动轴移动；当用户松开所述锁定轴时，所述第一弹性件伸展，并推动所述第一弹性件向远离所述传动组件壳体的方向移动，同时，所述第二限位件向所述传动组件壳体的内壁移动，直到所述第二限位件与所述传动组件壳体的内壁抵接时所述第一弹性件停止伸展，从而对第一弹性件起到限位作用。
13.进一步的，所述传动组件还包括磨轮轴壳体，所述磨轮轴壳体套设于所述磨轮轴；所述扁头角磨机还包括：磨轮罩和定位机构，所述磨轮罩套设于所述磨轮的一侧，并与所述磨轮轴壳体转动连接，所述磨轮罩与所述传动组件壳体相对设置；所述定位机构设于所述磨轮罩和所述传动组件壳体之间。
14.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述磨轮罩用于阻挡磨削产生的碎屑，根据碎屑产生的方向调节所述磨轮罩，避免碎屑影响用户；所述定位组件用于对所述磨轮罩转动的角度进行定位和锁定，避免所述磨轮罩在实际使用过程中因振动改变角度。
15.进一步的，所述定位机构包括：定位支架，连接所述传动组件壳体，所述定位支架设有贯穿的定位件运动孔，所述定位件运动孔延伸至所述传动组件壳体；定位件，设于所述定位件运动孔朝向所述磨轮罩的一端；第二弹性件，位于所述定位件运动孔内，并抵接于所述定位件和所述传动组件壳体之间；多个定位槽，开设于所述磨轮罩对应所述定位件运动孔的一侧，并围绕所述磨轮轴设置；所述定位件在所述第二弹性件的推动下能够与所述定位槽配合。
16.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述定位支架用于限定所述定位件和所述第二弹性件的运动范围；当所述磨轮罩转动至合适角度后，使该角度下所述定位槽与所述定位件在竖直方向上对应，所述第二弹性件将所述定位件推动至所述定位槽内，实现了所述磨轮罩的周向锁定。
17.进一步的，所述机身壳体靠近所述传动组件壳体的一端至所述磨轮轴轴线的距离l1，与所述电机的直径l2的比值为h；其中，所述h的取值范围为：1≤h≤2.5。
18.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述扁头角磨机的所述传动组件壳体的外轮廓更加修长，满足狭窄空间下作业的同时，所述扁头角磨机整体安装结构更加紧凑、合理。
19.进一步的，所述传动组件包括多个轴承，所述多个轴承套设于所述第一传动轴，并与所述传动组件壳体配合；其中，沿所述第一传动轴远离所述电机的方向，所述多个轴承的
外径依次减小；所述传动组件壳体顶部形成与所述多个轴承对应的多个台阶面。
20.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述传动组件壳体顶部设置为多个台阶面，使得所述传动组件壳体与轴承的配合更加紧密，提高整体的结构强度；同时，沿所述第一传动轴远离所述电机的方向，所述多个轴承的外径依次减小，便于扁头角磨机在各种复杂环境下进行打磨操作，例如在狭窄空间下作业。
21.进一步的，所述传动组件还包括：散热通孔，设于所述传动组件壳体的下表面靠近所述机身壳体的一侧，所述散热通孔连通所述机身壳体的内腔。
22.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述散热通孔便于所述传动组件壳体和所述机身壳体内的热量挥发至外部，提高散热效率，避免所述电机和所述传动组件在工作过程中由于温度过高，影响传动效率。
23.进一步的，所述扁头角磨机还包括：柔性联轴器，套设于所述第一传动轴和所述电机输出轴之间。
24.采用该技术方案后所达到的技术效果：所述柔性联轴器传动连接在传动组件和电机的输出轴之间，以便实现将电机输出轴的动力传递至传动组件，实现传动；同时在所述扁头角磨机的工作过程中，所述柔性联轴器能够减小振动对电机带来的影响。
25.综上所述，本技术上述各个实施例可以具有如下一个或多个优点或有益效果：i)用户按压所述锁定轴即可使所述锁定轴的另一端配合所述第一传动轴，或配合所述电机输出轴，从而锁定所述第一传动轴或所述电机输出轴；所述第一弹性件，在用户松开所述锁定轴时可以推动所述锁定轴回弹，实现所述第一传动轴或所述电机输出轴的解锁；ii)所述锁定轴锁定所述第一传动轴或所述电机输出轴后，所述磨轮即刻停止转动，所述锁定轴后续不会受到其他方向的扭转力，因此所述锁定组件不容易损坏，提高了所述锁定组件的寿命；iii)所述第一传动轴通过所述第一传动轮和所述第二传动轮，将动力传递至所述磨轮，从而控制所述磨轮旋转；所述第一传动轮和所述第二传动轮之间可以形成夹角，使得所述磨轮轴的方向和所述第一传动轴不同，便于所述磨轮伸入狭长工作环境中进行作业；iv)当所述磨轮罩转动至合适角度后，使该角度下对应的所述定位槽与所述定位件在竖直方向上对应，所述第二弹性件将所述定位件推动至所述定位槽内，实现了所述磨轮罩的周向锁定；v)所述传动组件壳体顶部设置为多个台阶面，使得所述传动组件壳体与轴承的配合更加紧密，提高整体的结构强度；同时，沿所述第一传动轴远离所述电机的方向，所述多个轴承的外径依次减小，便于扁头角磨机在各种复杂环境下进行打磨操作，例如在狭窄空间下作业。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的一种扁头角磨机的结构示意图。
28.图2为图1中的扁头角磨机的结构示意图。
29.图3为图2中的锁定件的爆炸示意图。
30.图4为图2中电机和传动组件的连接示意图。
31.图5为图1中扁头角磨机另一视角的结构示意图。
32.图6为图5在a-a方向上的剖视图。
33.图7为图6中i区域的放大图。
34.图8为传动组件壳体的结构示意图。
35.主要元件符号说明：
36.100为扁头角磨机；110为机身壳体；111为电机安装腔；120为电机；121为电机输出轴；122为柔性联轴器；130为传动组件壳体；131为第一台阶面；132为第二台阶面；133为第三台阶面；134为散热通孔；135为传动腔；136为法兰件；140为传动组件；141为第一传动轴；142为第一传动轮；143为第二传动轮；144为磨轮轴；145为第一轴承；146为第二轴承；147为第一轴套；148为第二轴套；149为第三轴套；150为磨轮；151为磨轮轴壳体；152为磨轮罩；153为定位机构；154为定位支架；155为定位件运动孔；156为定位件；157为第二弹性件；158为定位槽；160为锁定组件；161为锁定孔；162为锁定轴；162a为第一限位件；163为第一弹性件；164为第二限位件；165为限位槽；170为手柄。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.参见图1-8，其为本发明实施例提供的一种扁头角磨机100，包括：机身壳体110、电机120、传动组件壳体130、传动组件140、磨轮150和锁定组件160。其中，机身壳体110包括电机安装腔111；电机120设于电机安装腔111，电机120包括电机输出轴121；传动组件壳体130包括传动腔135，传动腔135连通电机安装腔111；传动组件140设于传动腔135，传动组件140包括：第一传动轴141；第一传动轮142，第一传动轮142套设于第一传动轴141远离电机120的一端；第二传动轮143，第二传动轮143与第一传动轮142啮合；磨轮轴144，磨轮轴144一端连接第二传动轮143；磨轮，磨轮150连接磨轮轴144远离第二传动轮143的一端。
39.在本实施例中，第一传动轴141通过第一传动轮142和第二传动轮143，将动力传递至磨轮150，从而控制磨轮150旋转；第一传动轮142和第二传动轮143之间形成夹角，使得磨轮轴144的方向和第一传动轴141不同，便于磨轮150伸入狭长工作环境中进行作业。
40.优选的，第一传动轮142和第二传动轮143相互垂直，使得磨轮轴144和第一传动轴141垂直，相应的，磨轮150与第一传动轴141平行，因此，在扁头角磨机100向前推进进行工作时，磨轮150能够起到最好的切削效果。举例来说，第一传动轮142和第二传动轮143可以是相互啮合的锥齿轮，此处不做限定。
41.在一个具体的实施例中，扁头角磨机100例如还包括锁定组件160包括锁定孔161、锁定轴162和第一弹性件163，锁定孔161开设于机身壳体110或传动组件壳体130，第一弹性件163套设于锁定轴162并抵接于锁定孔161周侧，锁定轴162穿过锁定孔161并锁定电机输出轴121或第一传动轴141。
42.其中，锁定轴162的一端位于传动组件壳体130外侧，便于用户按压锁定轴162，按压锁定轴162后锁定轴162的另一端能够配合第一传动轴141，或配合电机输出轴121，从而
锁定第一传动轴141或电机输出轴121；第一弹性件163在用户松开锁定轴162时可以推动锁定轴162回弹，实现第一传动轴141或电机输出轴121的解锁；锁定轴162锁定第一传动轴141或电机输出轴121后，磨轮150即刻停止转动，锁定轴162后续不会受到其他方向的扭转力，因此锁定组件160不容易损坏，提高了锁定组件160的寿命。
43.在一个具体的实施例中，锁定轴162例如包括锁定轴本体和第一限位件162a，第一限位件162a连接锁定轴本体伸出锁定孔161的一端；其中，第一弹性件163远离锁定孔161的一端抵接于第一限位件162a。举例来说，第一限位件162a的直径大于锁定轴本体的直径，使得第一限位件162a底部形成环绕锁定轴本体的连接面，用于对锁定轴162对第一弹性件163的一端进行限位，避免第一弹性件163远离传动组件壳体130的一端脱离锁定轴162。
44.其中，第一限位件162a和锁定轴162可以采用螺纹连接、销连接等方式连接，第一限位件162a和锁定轴162也可以是一体式结构，此处不做限定。
45.在一个具体的实施例中，锁定组件160还包括：第二限位件164，第二限位件164卡设于锁定轴本体伸入锁定孔161的一端；限位槽165，限位槽165开设于锁定轴本体，并与第二限位件164配合。其中，第二限位件164用于对锁定轴162的另一端进行限位。
46.举例来说，限位槽165例如环绕锁定轴本体，第二限位件164例如为开口挡圈，第二限位件164装入限位槽165后，可以与传动组件壳体130的内壁配合，避免锁定轴本体脱离锁定孔161，同时也限定了第一限位件162a至传动组件壳体130的外壁之间的距离，限定了第一弹性件163的最大长度。
47.具体的，当用户按压锁定轴162时，第一限位件162a推动第一弹性件163压缩，第二限位件164与传动组件壳体130的内壁分离，并随锁定轴162朝内的一端向第一传动轴141移动；当用户松开锁定轴162时，第一弹性件163伸展，并推动第一弹性件163向远离传动组件壳体130的方向移动，同时，第二限位件164向传动组件壳体130的内壁移动，直到第二限位件164与传动组件壳体130的内壁抵接时第一弹性件163停止伸展。
48.在一个具体的实施例中，传动组件140例如包括第一轴套147，第一轴套147套设于第一传动轴141，并与锁定组件160在第一传动轴141上的轴向位置对应。其中，多个锁定槽周向开设于第一轴套147，使得锁定组件160可以在第一传动轴141的多个点位上进行锁定。其中，所述锁定槽的数量例如为3个、4个、5个，此处不做限定。
49.在一个具体的实施例中，磨轮轴144对应第二传动轮143的一端伸出于第二传动轮143，并且传动组件壳体130设有对应的轴孔与磨轮轴144端部套接，从而提高磨轮轴144的稳定性。
50.在一个具体的实施例中，传动组件140还包括磨轮轴壳体151，磨轮轴壳体151套设于磨轮轴144；扁头角磨机100还包括：磨轮罩152和定位机构153，磨轮罩152套设于磨轮150的一侧，并与磨轮轴壳体151转动连接，磨轮罩152与传动组件壳体130相对设置；定位机构153设于磨轮罩152和传动组件壳体130之间。其中，磨轮罩152用于阻挡磨削产生的碎屑，根据碎屑产生的方向调节磨轮罩152，能够避免碎屑影响用户；定位组件用于对磨轮罩152转动的角度进行定位和锁定，避免磨轮罩152在实际使用过程中因振动改变角度。
51.优选的，磨轮轴壳体151的内腔和传动组件壳体130的内腔连通，磨轮轴壳体151内顶部设有齿轮槽，用于容纳第二传动轮143。
52.进一步的，第二传动轮143外侧套设有第一轴承145，第一轴承145卡设于磨轮轴壳
体151内，使得第二传动轮143能够更加稳定地转动。
53.在一个具体的实施例中，传动组件140例如还包括：第二轴套148和第三轴套149，其中，第二轴套148和第三轴套149卡设于磨轮150相对的两侧，提高磨轮150的牢固性；并且第二轴套148和第三轴套149套设并固定于磨轮轴144，第二轴套148和第三轴套149随磨轮轴144旋转，使得磨轮150也能够稳定地随磨轮轴144旋转。其中，第二轴套148和第三轴套149均可以是圆盘结构，此处不做限定。
54.优选的，第二轴套148相对第三轴套149的一侧，和/或第三轴套149相对第二轴套148的一侧，例如设有支撑台阶，磨轮150的内径大于磨轮轴144的直径，并且磨轮150内侧配合于所述支撑台阶上，避免磨轮150和磨轮轴144之间接触，导致磨轮150长时间使用下磨损磨轮轴144；同时，磨轮150安装于第二轴套148和第三轴套149之间也便于拆卸磨轮150。
55.在一个具体的实施例中，定位机构153例如包括：定位支架154，连接传动组件壳体130，定位支架154设有贯穿的定位件运动孔155，定位件运动孔155延伸至传动组件壳体130；定位件156，设于定位件运动孔155朝向磨轮罩152的一端；第二弹性件157，位于定位件运动孔155内，并抵接于定位件156和传动组件壳体130之间。其中，定位支架154用于限定定位件156和第二弹性件157的运动范围，第二弹性件157在定位件运动孔155伸缩，并对定位件156施加垂直于磨轮罩152顶面方向的推力，从而压紧定位件156和磨轮罩152，使得磨轮罩152能够固定在当前角度上，磨轮罩152不会在扁头角磨机100工作时松动。
56.优选的，定位支架154相对的两侧通过螺钉等紧固件连接至传动组件壳体130，从而提高定位支架154的稳定性，相应的，定位件156和磨轮罩152之间的连接也更加稳固。
57.在一个具体的实施例中，所述定位机构153例如还包括：多个定位槽158，开设于磨轮罩152对应定位件运动孔155的一侧，并围绕磨轮轴144设置；定位件156在第二弹性件157的推动下能够与定位槽158配合。举例来说，定位件156例如为球形结构，定位槽158为弧形槽，使得定位件156在第二弹性件157的推动下即使发生转动也能够与定位槽158配合顺畅。
58.需要说明的是，当磨轮罩152转动至合适角度后，使该角度下定位槽158与定位件156在竖直方向上对应，第二弹性件157将定位件156推动至定位槽158内，实现了磨轮罩152的周向锁定。
59.在一个具体的实施例中，机身壳体110靠近传动组件壳体130的一端至磨轮轴144轴线的距离l1，与电机120的直径l2的比值为h；其中，h的取值范围为：1≤h≤2.5，例如1.32≤h≤1.42。在该比值下，扁头角磨机100的传动组件壳体130的外轮廓更加修长，满足狭窄空间下作业的同时，扁头角磨机100整体安装结构更加紧凑、合理。
60.在一个具体的实施例中，传动组件140包括多个轴承，多个轴承套设于第一传动轴141，并与传动组件壳体130配合，从而提高第一传动轴141的稳定性。举例来说，传动组件140包括第一轴承145和第二轴承146，第一传动轴141包括多个直径不同的轴段，其中，位于第一传动轴141中间位置的第一轴段直径最大，第一轴承145和第二轴承146卡设于所述第一轴段的轴向前后侧，从而进一步提高第一传动轴141的稳定性。
61.优选的，沿第一传动轴141远离电机120的方向，多个轴承的外径依次减小，例如第一轴承145位于第二轴承146远离电机120的一侧，第一轴承145的外径小于第二轴承146的外径。进一步的，传动组件壳体130顶部形成与多个轴承对应的多个台阶面。其中，传动组件壳体130顶部设置为多个台阶面，在保证传动组件壳体130的厚度未明显变化的基础上，设
置多个台阶面使得传动组件壳体130与轴承的配合更加紧密，提高整体的结构强度；同时，沿第一传动轴141远离电机120的方向，多个轴承的外径依次减小，便于扁头角磨机100在各种复杂环境下进行打磨操作，例如在狭窄空间下作业。
62.优选的，所述多个台阶面例如包括：第一台阶面131、第二台阶面132和第三台阶面133；其中，第一台阶面131对应锁定组件160，第二台阶面132对应第一轴承145，第二轴承146对应第一台阶面131和第二台阶面132的中间位置，磨轮轴144远离磨轮150的一端对应第三台阶面133。
63.进一步的，第一台阶面131至第一传动轴141的轴线的距离为h1，第二台阶面132至第一传动轴141的轴线的距离为h2，第三台阶面133至第一传动轴141的轴线的距离为h3，其中，h1:h2:h3＝5～6:3:1，使得传动组件壳体130更加紧凑，便于伸入狭长通道环境内进行作业。例如h1:h2:h3＝6:3:1，此处不做限定。
64.在一个具体的实施例中，传动组件140例如还包括：散热通孔134，设于传动组件壳体130的下表面靠近机身壳体110的一侧，散热通孔134连通机身壳体110的内腔。举例来说，传动组件壳体130包括法兰件136，法兰件136靠近机身壳体110，其中，法兰件136具有法兰面，传动组件壳体130通过紧固件以及法兰面上的固定孔，实现其与电机120壳体的连接；散热通孔134开设于法兰面，便于传动组件壳体130和机身壳体110内的热量挥发至外部，提高散热效率，避免电机120和传动组件140在工作过程中由于温度过高，影响传动效率。
65.优选的，散热通孔134例如为多个平行设置的条形孔，此处不做限定。
66.在一个具体的实施例中，扁头角磨机100例如还包括：柔性联轴器122，套设于第一传动轴141和电机输出轴121之间。柔性联轴器122传动连接在传动组件140和电机输出轴121之间，以便实现将电机输出轴121的动力传递至传动组件140，实现传动。同时在扁头角磨机100的工作过程中，柔性联轴器122能够减小振动。
67.在一个具体的实施例中，扁头角磨机100例如还包括：手柄170，手柄170垂直连接传动壳体130一侧，用于握持扁头角磨机100，同时便于推动扁头角磨机100进行作业。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。