一种铝基覆铜板加工用表面平整装置的制作方法

1.本发明涉及金属板整平技术领域，具体涉及一种铝基覆铜板加工用表面平整装置。


背景技术：

2.铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于铝基覆铜板。
3.公开号为cn212393051u的专利文件公开了一种铝基覆铜板的整平装置，包括底板，所述底板的底部设有支撑部件，所述底板的上方固定安装有挡板和固定块，所述固定块的一侧设有伸缩杆，所述安装板的两侧设有滑动部件，所述安装板的上方等距设有多个通孔，所述通孔内放置有吸盘，所述吸盘的下方连接有管道，所述管道上设有固定部件，所述管道的下端连接有通风管，所述底板的底部设有真空泵，所述真空泵与通风管进行连接，上述装置的有益效果是，设计合理，方便操作，在整平滚轴和吸盘的配合下，从而方便了对铝基覆铜板进行固定，同时方便对铝基覆铜板进行整平，方便了人们进行使用。
4.现有的设备在对铝基覆铜板进行整平时仅仅依靠辊压，不能对铝基覆铜板表面上的凸点进行针对性去除，降低了整平后铝基覆铜板的平整度和整体质量，同时使得铝基覆铜板整平辊压后在凸点处形成弧面，进一步影响了铝基覆铜板表面的平整度，增加了平整难度，现有设备在对铝基覆铜板进行打磨时仅通过平面式地进行打磨，往往过度消耗铜板，增加了工作强度，同时对环境造成影响，且现有设备在打磨过程中对铝基覆铜板表面的灰尘、颗粒物等杂质消除效果不佳，工作效率低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种铝基覆铜板加工用表面平整装置，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)现有的设备在对铝基覆铜板进行整平时仅仅依靠辊压，不能对铝基覆铜板表面上的凸点进行针对性去除，降低了整平后铝基覆铜板的平整度和整体质量；
8.(2)现有设备在对铝基覆铜板进行打磨时仅通过平面式地进行打磨，往往过度消耗铜板，增加了工作强度，同时对环境造成影响；
9.(3)现有设备在打磨过程中对铝基覆铜板表面的灰尘、颗粒物等杂质消除效果不佳，工作效率低。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝基覆铜板加工用表面平整装置，包括工作平台，工作平台的上表面一侧安装有支撑架，工作平台的上表面靠近支撑架的一侧安装有支撑台，支撑架的中部安装有动力辊，支撑架的底部位于动力辊的正下方并排
设置有若干个水平辊，支撑架的顶部安装有用于对铝基覆铜板表面凸起进行探测的激光扫描器，支撑台的上方设置有支撑板，支撑板的四角处均设置有用于保持平稳的支撑柱，支撑板的中部嵌设有第一丝杆滑台，第一丝杆滑台的滑块上安装有第二丝杆滑台，第二丝杆滑台的滑块上安装有液压杆，安装架的中部安装有用于消除凸起的打磨轮。
11.作为发明进一步的方案，支撑台的中部靠近动力辊的一侧埋设有出料滑台，支撑台的上表面中部位于出料滑台的上方开设有第一滑槽，支撑台内位于出料滑台的两侧分别埋设有若干个夹持滑台，支撑台的上表面两侧位于夹持滑台的正上方开设有第二滑槽。
12.作为发明进一步的方案，支撑台的上表面两侧均活动设置有夹持条，夹持条通过连接块与夹持滑台的滑块相连接，第一滑槽内滑动连接有第一电推杆。
13.作为发明进一步的方案，两个夹持条的相对侧面均安装有夹持板，夹持板和夹持条之间的上侧设置有支撑横杆，夹持板和夹持条之间的下侧设置有弹簧杆。
14.作为发明进一步的方案，支撑横杆的一端与夹持板的上侧转动连接，支撑横杆的另一端与夹持条固定连接，弹簧杆的两端分别与夹持条和夹持板的下侧转动连接，夹持条的侧面靠近弹簧杆的上侧设置有夹持滑台的触发开关。
15.作为发明进一步的方案，支撑板的各个支撑柱上端与支撑压板之间设置有若干个呈等角度均匀分布的伸缩滑杆，伸缩滑杆呈倾斜设置，且伸缩滑杆的两端分别通过多向滚轴与支撑柱上端以及支撑压板外周转动连接。
16.作为发明进一步的方案，伸缩滑杆包括滑筒和滑杆，伸缩滑杆的滑筒下端外周安装有第二电推杆，第二电推杆的伸缩端贯穿滑筒的侧壁且与伸缩滑杆的滑杆侧面相抵接。
17.作为发明进一步的方案，吹风机的输出端安装有吹风罩，吹风罩的内侧固定连接有导流筒，导流筒的内侧设有导流腔，吹风罩和导流筒之间设有导流槽，导流筒的一端和吹风罩的一侧均呈弧面状结构。
18.作为发明进一步的方案，打磨轮的轴心处穿设有支撑轴，支撑轴的两端分别与安装架固定连接，支撑轴的中部穿设有无刷电机。
19.作为发明进一步的方案，安装环的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的限位片，打磨轮设置有两组，打磨轮的内周侧面开设有若干个与限位片相对应的滑动卡槽，且打磨轮呈半圆环形结构。
20.本发明的有益效果：
21.(1)铝基覆铜板放置在动力辊的一侧，通过动力辊与水平辊对铝基覆铜板进行夹持移动，从而将铝基覆铜板移动至支撑台上，在动力辊夹持移动铝基覆铜板时，通过激光扫描器对铝基覆铜板的表面进行扫描，从而确定铝基覆铜板表面的凸起所在位置，随后通过动力辊将铝基覆铜板推动至支撑台的上表面中部，再同时启动所有的夹持滑台，使得两侧的夹持条同时向中间靠拢，从而使铝基覆铜板被夹持条夹持后稳定地限位在支撑台的正中，方便对铝基覆铜板上表面的各个凸起进行定位，随后根据各个凸起的定位，第一丝杆滑台对第二丝杆滑台进行前后移动，第二丝杆滑台对液压杆进行左右移动，从而使液压杆的下端在铝基覆铜板的上表面各处均能保持稳定的抵接，通过第一丝杆滑台和第二丝杆滑台对液压杆进行移动，使得液压杆逐次停留在铝基覆铜板的各个凸起的正上方，随后液压杆伸展，使得打磨轮依次与各个凸起进行抵接，随后通过打磨轮将凸起打磨使铝基覆铜板的上表面保持水平，在打磨时，通过抽气机和吹风机组成风道将打磨中的铜屑等颗粒物吸收
进抽气机中，既确保铝基覆铜板的表面保持洁净，同时保持加工环境的空气清洁，每个导料口的内侧均设置有用于对铝基覆铜板两侧进行清洁的毛刷筒，支撑压板的下表面嵌设有若干用于探测铝基覆铜板上表面凸起的拍照镜头，从而确定铝基覆铜板在打磨轮的打磨后没有凸起并更加水平，随后出料滑台将第一电推杆移动至支撑台的边缘处，第一电推杆再伸出抵接块，抵接块的侧面与铝基覆铜板的边缘相抵接，随后出料滑台通过推动第一电推杆移动从而推动打磨完成的铝基覆铜板向辊压箱移动，并在导料口内的毛刷筒的清理下进一步去除表面铜屑和颗粒物，再通过整平辊对铝基覆铜板进行辊压整平，从而使得加工完成的铝基覆铜板保持更水平，提升铝基覆铜板的表面平整度和产品的整体质量；
22.(2)通过弹簧杆和支撑横杆使得夹持板在未对铝基覆铜板的两侧进行夹持时保持竖直，且当夹持板在夹持条的推动下对铝基覆铜板进行夹持时，夹持板向夹持条的下侧转动，从而使两个夹持板在对铝基覆铜板的两侧保持夹持时对铝基覆铜板保持向下的压力，进一步确保铝基覆铜板在支撑台上的稳定性，夹持条的侧面靠近弹簧杆的上侧设置有夹持滑台的触发开关，当夹持板在转动过程中与触发开关接触从而使夹持滑台暂停，从而既适应不同规格尺寸的铝基覆铜板，由确保对铝基覆铜板保持适当地夹持固定力，避免损伤铝基覆铜板，使用时将两个打磨轮通过滑动卡槽与限位片的对接从而将打磨轮安装到安装环上，并通过定位滚珠与凹槽的对应卡接确定打磨轮安装在安装环外周的中心处，随后通过限位环与安装环的螺纹套接对打磨轮进行夹持固定，避免打磨轮向两侧倾斜松脱，限位片的宽度小于滑动卡槽的宽度，多个限位片呈等角度均匀设置确保了打磨轮的方便拆装与稳定打磨，从而确保打磨轮的打磨效果，使得铝基覆铜板上表面进一步地保持平整；
23.(3)当支撑压板随着液压杆的移动和伸缩进行上下左右前后的移动时，各个伸缩滑杆独自进行伸缩转动，当支撑压板停止移动时，第二电推杆伸展与滑杆侧面抵接，从而保持各个伸缩滑杆的长度不变，进而确保支撑压板在该位置的稳定，从而确保打磨过程中的稳定，并使支撑压板能够稳定移动至铝基覆铜板的上方各处，从而既确保打磨覆盖面能够覆盖铝基覆铜板，同时确保打磨过程的稳定，避免出现打滑等问题，当吹风机出风时，气流先通过导流槽的导引向导流筒指向的打磨轮移动，并在导流筒的端口外周形成低压区，从而引动导流腔内的空气向打磨轮移动，从而形成较大的气流，通过导流筒和吹风罩的弧面设置，使得气流能够以较小的振动和能量损失进行九十度的导流，从而提高风量，减小噪音。
附图说明
24.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
25.图1为本发明的整体结构主视图；
26.图2为本发明支撑台的内部结构侧视图；
27.图3为本发明液压杆的整体结构侧视图；
28.图4为本发明吹风罩的整体结构示意图；
29.图5为本发明打磨轮的整体结构侧视图；
30.图6为本发明打磨轮的整体结构剖视图；
31.图中：1、工作平台；2、支撑架；3、水平辊；4、动力辊；5、激光扫描器；6、辊压箱；7、支撑板；8、支撑台；9、夹持条；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、支撑滑块；13、第一丝杆滑台；
14、第三滑槽；15、导料口；16、整平辊；17、夹持滑台；18、出料滑台；19、第一电推杆；20、支撑横杆；21、夹持板；22、橡胶片；23、弹簧杆；24、第二丝杆滑台；25、液压杆；26、支撑压板；27、第二电推杆；28、伸缩滑杆；29、稳定架；30、抽气机；31、抽气罩；32、吹风机；33、吹风罩；34、安装架；35、打磨轮；36、无刷电机；37、过滤盒；38、导流筒；39、导流槽；40、导流腔；41、支撑轴；42、限位环；43、安装环；44、限位片；45、定位滚珠。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.请参阅图1-6所示：一种铝基覆铜板加工用表面平整装置，包括工作平台1，所述工作平台1的上表面一侧安装有支撑架2，所述工作平台1的上表面靠近支撑架2的一侧安装有支撑台8，所述支撑架2的中部安装有动力辊4，所述动力辊4并排设置有两个，所述支撑架2的底部位于动力辊4的正下方并排设置有若干个水平辊3，若干个所述水平辊3呈等距均匀分布，两个动力辊4之间设有间距，所述支撑架2的顶部安装有用于对铝基覆铜板表面凸起进行探测的激光扫描器5，所述支撑台8的上方设置有支撑板7，所述支撑板7的四角处均设置有用于保持平稳的支撑柱，所述支撑板7的中部嵌设有第一丝杆滑台13，所述第一丝杆滑台13的滑块上安装有第二丝杆滑台24，所述第二丝杆滑台24的两端上侧均安装有支撑滑块12，所述支撑板7上位于第一丝杆滑台13的两侧均开设有与支撑滑块12相适配的第三滑槽14，所述支撑滑块12设置在第三滑槽14中且与第三滑槽14滑动连接，通过支撑滑块12与第三滑槽14的限位，确保第二丝杆滑台24的准确稳定地移动，所述第二丝杆滑台24的滑块上安装有液压杆25，所述液压杆25竖直向下，所述液压杆25的伸缩端固定连接有支撑压板26，所述液压杆25和支撑压板26之间通过稳定架29保持稳定垂直，所述支撑压板26的下表面一侧安装有吹风机32，所述支撑压板26的下表面另一侧安装有抽气机30，所述支撑压板26的下表面中部安装有安装架34，所述安装架34竖直向下，且安装架34的中部安装有用于消除凸起的打磨轮35，所述支撑台8的中部靠近动力辊4的一侧埋设有出料滑台18，所述支撑台8的上表面中部位于出料滑台18的上方开设有第一滑槽10，所述支撑台8内位于出料滑台18的两侧分别埋设有若干个夹持滑台17，所述支撑台8的上表面两侧位于夹持滑台17的正上方开设有第二滑槽11，若干个所述夹持滑台17并排设置成两排且呈等距均匀分布，所述支撑台8的上表面两侧均活动设置有夹持条9，所述夹持条9通过连接块与夹持滑台17的滑块相连接，连接块贯穿第二滑槽11且与第二滑槽11滑动连接，所述第一滑槽10内滑动连接有第一电推杆19，所述第一电推杆19竖直向上，所述第一电推杆19的伸缩端固定连接有抵接块，所述第一电推杆19的底端与出料滑台18的滑块相连接；
34.使用时将铝基覆铜板放置在动力辊4的一侧，通过动力辊4与水平辊3对铝基覆铜板进行夹持移动，从而将铝基覆铜板移动至支撑台8上，在动力辊4夹持移动铝基覆铜板时，通过激光扫描器5对铝基覆铜板的表面进行扫描，从而确定铝基覆铜板表面的凸起所在位置，随后通过动力辊4将铝基覆铜板推动至支撑台8的上表面中部，再同时启动所有的夹持滑台17，使得两侧的夹持条9同时向中间靠拢，从而使铝基覆铜板被夹持条9夹持后稳定地限位在支撑台8的正中，方便对铝基覆铜板上表面的各个凸起进行定位，随后根据各个凸起的定位，第一丝杆滑台13对第二丝杆滑台24进行前后移动，第二丝杆滑台24对液压杆25进
行左右移动，从而使液压杆25的下端在铝基覆铜板的上表面各处均能保持稳定的抵接，通过第一丝杆滑台13和第二丝杆滑台24对液压杆25进行移动，使得液压杆25逐次停留在铝基覆铜板的各个凸起的正上方，随后液压杆25伸展，使得打磨轮35依次与各个凸起进行抵接，随后通过打磨轮35将凸起打磨使铝基覆铜板的上表面保持水平，在打磨时，通过抽气机30和吹风机32组成风道将打磨中的铜屑等颗粒物吸收进抽气机30中，既确保铝基覆铜板的表面保持洁净，同时保持加工环境的空气清洁，每个所述导料口15的内侧均设置有用于对铝基覆铜板两侧进行清洁的毛刷筒，所述支撑压板26的下表面嵌设有若干用于探测铝基覆铜板上表面凸起的拍照镜头，从而确定铝基覆铜板在打磨轮35的打磨后没有凸起并更加水平，随后出料滑台18将第一电推杆19移动至支撑台8的边缘处，第一电推杆19再伸出抵接块，抵接块的侧面与铝基覆铜板的边缘相抵接，随后出料滑台18通过推动第一电推杆19移动从而推动打磨完成的铝基覆铜板向辊压箱6移动，并在导料口15内的毛刷筒的清理下进一步去除表面铜屑和颗粒物，再通过整平辊16对铝基覆铜板进行辊压整平，从而使得加工完成的铝基覆铜板保持更水平，提升铝基覆铜板的表面平整度和产品的整体质量。
35.两个所述夹持条9的相对侧面均安装有夹持板21，所述夹持板21的侧壁上固定连接有橡胶片22，所述夹持板21和夹持条9之间的上侧设置有支撑横杆20，所述夹持板21和夹持条9之间的下侧设置有弹簧杆23，所述支撑横杆20的一端与夹持板21的上侧转动连接，所述支撑横杆20的另一端与夹持条9固定连接，所述弹簧杆23的两端分别与夹持条9和夹持板21的下侧转动连接，通过弹簧杆23和支撑横杆20使得夹持板21在未对铝基覆铜板的两侧进行夹持时保持竖直，且当夹持板21在夹持条9的推动下对铝基覆铜板进行夹持时，夹持板21向夹持条9的下侧转动，从而使两个夹持板21在对铝基覆铜板的两侧保持夹持时对铝基覆铜板保持向下的压力，进一步确保铝基覆铜板在支撑台8上的稳定性，所述夹持条9的侧面靠近弹簧杆23的上侧设置有夹持滑台17的触发开关，当夹持板21在转动过程中与触发开关接触从而使夹持滑台17暂停，从而既适应不同规格尺寸的铝基覆铜板，由确保对铝基覆铜板保持适当地夹持固定力，避免损伤铝基覆铜板。
36.所述支撑板7的各个支撑柱上端与支撑压板26之间设置有若干个呈等角度均匀分布的伸缩滑杆28，所述伸缩滑杆28呈倾斜设置，且伸缩滑杆28的两端分别通过多向滚轴与支撑柱上端以及支撑压板26外周转动连接，所述伸缩滑杆28包括滑筒和滑杆，滑筒滑动套接在滑杆上，所述伸缩滑杆28的滑筒下端外周安装有第二电推杆27，所述第二电推杆27的伸缩端贯穿滑筒的侧壁且与伸缩滑杆28的滑杆侧面相抵接，当支撑压板26随着液压杆25的移动和伸缩进行上下左右前后的移动时，各个伸缩滑杆28独自进行伸缩转动，当支撑压板26停止移动时，第二电推杆27伸展与滑杆侧面抵接，从而保持各个伸缩滑杆28的长度不变，进而确保支撑压板26在该位置的稳定，从而确保打磨过程中的稳定，并使支撑压板26能够稳定移动至铝基覆铜板的上方各处，从而既确保打磨覆盖面能够覆盖铝基覆铜板，同时确保打磨过程的稳定，避免出现打滑等问题。
37.所述吹风机32竖直向下，所述吹风机32的输出端安装有吹风罩33，所述抽气机30竖直向上，所述抽气机30的输入端安装有过滤盒37，所述过滤盒37的输出端拼接安装有抽气罩31，所述吹风机32和抽气机30分别位于打磨轮35的两侧，所述吹风罩33的内侧固定连接有导流筒38，所述导流筒38的内侧设有导流腔40，所述吹风罩33和导流筒38之间设有导流槽39，所述导流筒38的一端和吹风罩33的一侧均呈弧面状结构，所述导流筒38的另一端
位于吹风罩33另一侧的内侧，当吹风机32出风时，气流先通过导流槽39的导引向导流筒38指向地打磨轮35移动，并在导流筒38的端口外周形成低压区，从而引动导流腔40内的空气向打磨轮35移动，从而形成较大的气流，通过导流筒38和吹风罩33的弧面设置，使得气流能够以较小的振动和能量损失进行九十度的导流，从而提高风量，减小噪音。
38.所述打磨轮35的轴心处穿设有支撑轴41，所述支撑轴41的两端分别与安装架34固定连接，所述支撑轴41的中部安装有无刷电机36，且支撑轴41贯穿无刷电机36的转动轴轴心，支撑轴41与无刷电机36的转动轴固定连接，所述无刷电机36的外周中部安装有安装环43，所述安装环43的外周固定连接有若干个呈等角度均匀分布的限位片44，所述打磨轮35设置有两组，打磨轮35的内周侧面开设有若干个与限位片44相对应的滑动卡槽，且打磨轮35呈半圆环形结构，所述安装环43的两端外周靠近打磨轮35的两侧均螺纹套接有限位环42，所述限位片44的中部开设有凹槽，所述打磨轮35的滑动卡槽的槽底中部嵌设有定位滚珠45，所述定位滚珠45与限位片44的凹槽对应活动卡接；
39.使用时将两个打磨轮35通过滑动卡槽与限位片44的对接从而将打磨轮35安装到安装环43上，并通过定位滚珠45与凹槽的对应卡接确定打磨轮35安装在安装环43外周的中心处，随后通过限位环42与安装环43的螺纹套接对打磨轮35进行夹持固定，避免打磨轮35向两侧倾斜松脱，限位片44的宽度小于滑动卡槽的宽度，多个限位片44呈等角度均匀设置确保了打磨轮35的方便拆装与稳定打磨，从而确保打磨轮35的打磨效果，使得铝基覆铜板上表面进一步地保持平整。
40.本发明在使用过程中，铝基覆铜板放置在动力辊4的一侧，通过动力辊4与水平辊3对铝基覆铜板进行夹持移动，从而将铝基覆铜板移动至支撑台8上，在动力辊4夹持移动铝基覆铜板时，通过激光扫描器5对铝基覆铜板的表面进行扫描，从而确定铝基覆铜板表面的凸起所在位置，随后通过动力辊4将铝基覆铜板推动至支撑台8的上表面中部，再同时启动所有的夹持滑台17，使得两侧的夹持条9同时向中间靠拢，从而使铝基覆铜板被夹持条9夹持后稳定地限位在支撑台8的正中，方便对铝基覆铜板上表面的各个凸起进行定位，随后根据各个凸起的定位，第一丝杆滑台13对第二丝杆滑台24进行前后移动，第二丝杆滑台24对液压杆25进行左右移动，从而使液压杆25的下端在铝基覆铜板的上表面各处均能保持稳定的抵接，通过第一丝杆滑台13和第二丝杆滑台24对液压杆25进行移动，使得液压杆25逐次停留在铝基覆铜板的各个凸起的正上方，随后液压杆25伸展，使得打磨轮35依次与各个凸起进行抵接，随后通过打磨轮35将凸起打磨使铝基覆铜板的上表面保持水平，在打磨时，通过抽气机30和吹风机32组成风道将打磨中的铜屑等颗粒物吸收进抽气机30中，既确保铝基覆铜板的表面保持洁净，同时保持加工环境的空气清洁，每个所述导料口15的内侧均设置有用于对铝基覆铜板两侧进行清洁的毛刷筒，所述支撑压板26的下表面嵌设有若干用于探测铝基覆铜板上表面凸起的拍照镜头，从而确定铝基覆铜板在打磨轮35的打磨后没有凸起并更加水平，随后出料滑台18将第一电推杆19移动至支撑台8的边缘处，第一电推杆19再伸出抵接块，抵接块的侧面与铝基覆铜板的边缘相抵接，随后出料滑台18通过推动第一电推杆19移动从而推动打磨完成的铝基覆铜板向辊压箱6移动，并在导料口15内的毛刷筒的清理下进一步去除表面铜屑和颗粒物，再通过整平辊16对铝基覆铜板进行辊压整平，从而使得加工完成的铝基覆铜板保持更水平，提升铝基覆铜板的表面平整度和产品的整体质量；
41.通过弹簧杆23和支撑横杆20使得夹持板21在未对铝基覆铜板的两侧进行夹持时
保持竖直，且当夹持板21在夹持条9的推动下对铝基覆铜板进行夹持时，夹持板21向夹持条9的下侧转动，从而使两个夹持板21在对铝基覆铜板的两侧保持夹持时对铝基覆铜板保持向下的压力，进一步确保铝基覆铜板在支撑台8上的稳定性，所述夹持条9的侧面靠近弹簧杆23的上侧设置有夹持滑台17的触发开关，当夹持板21在转动过程中与触发开关接触从而使夹持滑台17暂停，从而既适应不同规格尺寸的铝基覆铜板，由确保对铝基覆铜板保持适当地夹持固定力，避免损伤铝基覆铜板，使用时将两个打磨轮35通过滑动卡槽与限位片44的对接从而将打磨轮35安装到安装环43上，并通过定位滚珠45与凹槽的对应卡接确定打磨轮35安装在安装环43外周的中心处，随后通过限位环42与安装环43的螺纹套接对打磨轮35进行夹持固定，避免打磨轮35向两侧倾斜松脱，限位片44的宽度小于滑动卡槽的宽度，多个限位片44呈等角度均匀设置确保了打磨轮35的方便拆装与稳定打磨，从而确保打磨轮35的打磨效果，使得铝基覆铜板上表面进一步地保持平整；
42.当支撑压板26随着液压杆25的移动和伸缩进行上下左右前后的移动时，各个伸缩滑杆28独自进行伸缩转动，当支撑压板26停止移动时，第二电推杆27伸展与滑杆侧面抵接，从而保持各个伸缩滑杆28的长度不变，进而确保支撑压板26在该位置的稳定，从而确保打磨过程中的稳定，并使支撑压板26能够稳定移动至铝基覆铜板的上方各处，从而既确保打磨覆盖面能够覆盖铝基覆铜板，同时确保打磨过程的稳定，避免出现打滑等问题，当吹风机32出风时，气流先通过导流槽39的导引向导流筒38指向地打磨轮35移动，并在导流筒38的端口外周形成低压区，从而引动导流腔40内的空气向打磨轮35移动，从而形成较大的气流，通过导流筒38和吹风罩33的弧面设置，使得气流能够以较小的振动和能量损失进行九十度的导流，从而提高风量，减小噪音。
43.所述工作平台1的一侧设置有辊压箱6，所述辊压箱6的两侧中部均设置有导料口15，所述辊压箱6的内侧中部并排设置有两排等距均匀分布的整平辊16，且辊压箱6通过与上层各个整平辊16相对应的丝杆滑台调节上下两层整平辊16的间距，从而适应不同厚度的铝基覆铜板。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。