技术特征：
1.一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢，其特征在于，所述高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢包括以下重量百分比计的化学成分含量：c 0.35-0.4％，si 0.1-0.3％，mn 0.4-0.6％，cr 5.0-5.2％，mo 1.8-2.0％，v 0.6-0.8％，p 0.01-0.02％，s 0.0005-0.001％，余量为fe。2.根据权利要求1所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢，其特征在于，所述高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢包括以下重量百分比计的化学成分含量：c 0.37％，si 0.2％，mn 0.5％，cr 5％，mo 2％，v 0.7％，p 0.015％，s 0.0007％，余量为fe。3.根据权利要求1所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢，其特征在于，所述高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢包括以下重量百分比计的化学成分含量：c 0.35％，si 0.1％，mn 0.4％，cr 5.2％，mo 2％，v 0.6％，p 0.02％，s 0.001％，余量为fe。4.根据权利要求1所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢，其特征在于，所述高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢包括以下重量百分比计的化学成分含量：c 0.4％，si 0.3％，mn 0.6％，cr 5％，mo 1.8％，v 0.8％，p 0.015％，s 0.001％，余量为fe。5.根据权利要求1所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢，其特征在于，所述高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢的氧含量为5-10ppm。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：中频炉冶炼：按高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢的重量百分比计的化学成分含量进行配比，并将配比好的原料放入中频炉进行熔炼，熔炼结束后进行挡渣并加入脱氧剂进行脱氧；s2:lf炉精炼：将s1中的到的原料放入lf炉内，通过lf精炼调整合金成分，并进行脱氧和脱硫，控制s≤0.003％；s3：vd脱气与氩气保护浇注：通过vd炉控制钢中氧含量为10-20ppm；然后在氩气保护下将钢液浇注成型，防止钢中溶入大气中的氧；s4：气氛保护电渣：将浇注成型的钢锭通过气氛保护电渣技术重熔，提高钢的纯净度，将硫含量降低至5ppm以下，以改善钢的凝固条件，进而改善钢锭致密性和组织均匀性；s5：应力退火：对钢锭进行缓冷或在760-820℃的保温条件下进行去应力退火；s6：高温扩散：将钢锭在1180-1280℃下进行高温扩散，保温时间大于12小时，减轻元素偏析；s7：六面锻造：对钢锭进行六面锻造，在1200-1300℃下保温2.5小时，在1180-1220℃下开锻，终锻温度为850-900℃；s8：细晶热处理：将锻后的钢锭在1010-1050℃下保温8-15小时，然后雾冷至600℃，以消除二次碳化物沿晶界析出；s9：球化退火：在300-500℃下装炉，然后在820-860℃下保温15-20小时，炉冷至500℃以下出炉空冷。7.根据权利要求6所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢的制作方法，其特征在于，所述s2中，lf炉精炼，通过lf精炼调整合金成分和脱硫，控制s为0.002-0.003％。8.根据权利要求6所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢的制作方法，其特征在于，所述s3中，vd脱气和氩气保护浇注：通过vd炉控制钢中氧含量为15-20ppm；并采
用下注法将钢液浇注成型。9.根据权利要求6所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢的制作方法，其特征在于，所述s4中，钢的纯净度等级需满足nadca#207-2008。10.根据权利要求6所述的一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢的制作方法，其特征在于，所述s7中，六面锻造：对钢锭进行六面锻造，其总锻比不小于6。
技术总结
本发明公开一种高抗回火软化性和高韧性的热作模具钢及其制作方法，该模具钢的重量百分比计的化学成分含量配比为C 0.35-0.4％，Si0.1-0.3％，Mn 0.4-0.6％，Cr 5.0-5.2％，Mo 1.8-2.0％，V 0.6-0.8％，P 0.01-0.02％，S 0.0005-0.001％，余量为Fe；本发明热作模具钢的制备过程如下：先于中频炉冶炼和LF炉精炼，接着进行VD脱气与氩气保护浇注；浇注后进行气氛保护电渣后进行退火，退火完毕后进行高温扩散和六面锻造，最后进行细晶热处理和球化退火；经上述步骤制成的模具钢具备高韧性、高热稳定性、以及高硬度，其综合性能较高，使用寿命较长。较长。较长。
技术研发人员：张建峰 李东波 屈永杰 赵小云
受保护的技术使用者：天津钢研海德科技有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/8/22