一种用于对铜线表面光泽进行处理的加工装置的制作方法

1.本发明涉及铜线表面清理技术领域，具体为一种用于对铜线表面光泽进行处理的加工装置。


背景技术：

2.铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、软电线、软电缆和船用电缆等作为导线线芯，以及用作电缆的外屏蔽编织层和电刷线。铜镀锡是在铜的表面沉积一层光亮金属锡，增加铜的焊接性能和装饰性，不影响导电性，并且防止铜被氧化，铜镀锡后，铜和锡形成原电池，由金属活动性顺序可知，锡失去电子被氧化，从而保护金属铜；同时，铜导线镀锡可以防止绝缘橡皮发粘、线芯发黑变脆、并提高其可焊接性能。
3.现有技术中的铜线时具备回收价值，可以实现废物利用，而回收后的铜线表面会覆盖杂质以及锈迹，传统的方式除锈大多数采用人工操作，对于少量的铜线工作人员较为方便，但是对于较多，且大量铜线工作人员无法进行处理，效率低，而采用铜线表面清理设备在使用时清理效果并不理想，导致杂质或者锈迹无法完全处理干净，同时传统的处理设备只有一道工序，同时处理后的杂质不便于回收处理，导致漂浮影响使用环境，还需进一步完善。
4.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“铜线表面处理装置”，其申请号为“201620735866.1”，该专利主要通过解决设备的不便于携带问题以及不便于拉直，但是对于处理效果通过锈迹刀进行处理，还是会产生杂质的存留，不便于完整清理，因此，根据申请人的发明，发明了一种能够解决针铜线表面完全清理，且清理后的杂质便于收集处理的问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于对铜线表面光泽进行处理的加工装置，解决了针铜线表面不便于清理，且清理后的杂质不便于收集处理的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于对铜线表面光泽进行处理的加工装置，包括装置主体，所述装置主体的内部上下两端均固定连接有若干缓冲块，所述缓冲块的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有推板，所述推板的另一侧固定连连接有支撑块，且支撑块的另一端固定连接有驱动轮；所述装置主体的中部一侧且上下两端均固定连接有第一缓冲杆，所述第一缓冲杆的延伸端固定连接有限位板，所述限位板的外侧卡接有开口，且开口的外部固定连接有除锈刀片；所述装置主体的内部中出另一侧且两端均固定连接有第二缓冲杆，所述第二缓冲杆的延伸端固定连接有轴承，且轴承之间插接有打磨辊。
7.优选的，所述推板的两端均固定连接有滑块，且滑块的外部滑动配合有滑槽，所述驱动轮的内部设置有轮毂电机。
8.优选的，所述除锈刀片的内部中处两侧均固定连接有螺纹块，且螺纹块和限位板之间两侧均螺纹连接有螺栓，所述除锈刀片的一端均固定连接有弧形板。
9.优选的，所述打磨辊的一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机，且驱动电机和第二缓冲杆的延伸端伸缩杆固定连接。
10.优选的，所述装置主体的底端中部固定连接有波纹管，所述波纹管的底端贴合有回收箱体。
11.优选的，所述装置主体的后侧铰接有箱门，且箱门的一端两侧和装置主体之间均固定连接有铰链，所述装置主体的底端四角均固定连接有支撑腿。
12.优选的，所述装置主体的前侧中部上方固定连接有显示屏，所述装置主体的前侧中部下方固定连接有控制面板。
13.优选的，所述装置主体的两侧均开设有通孔，且通孔的内部插接有铜线，所述缓冲块的数量为六个。
14.工作原理：在使用时首先通过将启动驱动轮205和驱动电机403，将需要表面处理的铜线7进行通过通孔103进行插入，随后通过驱动轮205进行实现转动，将铜线7向内侧移动，且移动后通过进入弧形板306之间实现向一端延伸后进入除锈刀片303的内部，通过除锈刀片303的反向设计，使其铜线7表面进行刮除杂质以及锈迹作用，刮除后再次通过驱动轮205进行推动，使其进入打磨辊402之间，而打磨辊402的设计通过一端较粗砂纸，中部中等砂纸而另一端较细砂纸实现不同程度转动实现打磨操作，打磨完成后通过另一端驱动轮205实现延伸出装置主体1作用，同时在使用时可根据不同粗细的铜线7以及铜管打磨操作，在缓冲块2、第一缓冲杆3和第二缓冲杆4的内部均设置有弹簧201进行实现弹性支撑，使其对于不同的铜线7打磨过程中能够实现弹性缓冲作用，达到位置扩张，同时打磨完成后的灰尘以及杂质通过装置主体1的底端倾斜设计，通过波纹管501流通至回收箱体5的内部，实现统一处理。
15.（三）有益效果本发明提供了一种用于对铜线表面光泽进行处理的加工装置。具备以下有益效果：1、本发明、设置有驱动轮、缓冲块和弹簧，通过驱动轮进行实现转动，将铜线向内侧移动，而在驱动轮的一端设置有缓冲块和弹簧，对于不同大小的铜线能够实现位置扩张达到处理作用。
16.2、本发明、设置有弧形板和除锈刀片，通过进入弧形板之间实现向一端延伸后进入除锈刀片的内部，通过除锈刀的反向设计，使其铜线表面进行刮除杂质以及锈迹作用，同时通过除锈刀片和限位板之间螺纹连接，达到便于拆卸更换作用。
17.3、本发明、设置有打磨辊、驱动电机和轴承，通过驱动轮进行推动，使其铜线进入打磨辊之间，而打磨辊的设计通过一端较粗砂纸，中部中等砂纸而另一端较细砂纸实现不同程度转动实现打磨操作，通过驱动电机的转动，实现打磨辊的高速运转，同时通过另一端轴承完成转动配合。
18.4、本发明、设置有波纹管和回收箱体，通过打磨完成后的灰尘以及杂质通过装置
主体的底端倾斜设计，通过波纹管流通至回收箱体的内部，实现统一处理，减少环境污染，解决现有技术中打磨后的灰尘飘浮在空气中，影响空气质量。
附图说明
19.图1为本发明的剖面侧视示意图；图2为本发明的a处放大示意图；图3为本发明的b处放大示意图；图4为本发明的背面侧视示意图；图5为本发明的除锈刀片立体示意图；图6为本发明的装置主体立体示意图。
20.其中，1、装置主体；101、箱门；102、铰链；103、通孔；2、缓冲块；201、弹簧；202、推板；203、支撑块；204、滑槽；205、驱动轮；3、第一缓冲杆；301、限位板；302、螺纹块；303、除锈刀片；304、螺栓；305、开口；306、弧形板；4、第二缓冲杆；401、轴承；402、打磨辊；403、驱动电机；5、回收箱体；501、波纹管；6、支撑腿；7、铜线；8、显示屏；801、控制面板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-6所示，本发明实施例提供一种用于对铜线表面光泽进行处理的加工装置，包括装置主体1，装置主体1的内部上下两端均固定连接有若干缓冲块2，通过缓冲块2实现弹性缓冲作用，缓冲块2的内部一端固定连接有弹簧201，在缓冲块2、第一缓冲杆3和第二缓冲杆4的内部均设置有弹簧201进行实现弹性支撑，使其对于不同的铜线7打磨过程中能够实现弹性缓冲作用，达到位置扩张，弹簧201的另一端固定连接有推板202，推板202的另一侧固定连连接有支撑块203，且支撑块203的另一端固定连接有驱动轮205，通过将启动驱动轮205和驱动电机403，将需要表面处理的铜线7进行通过通孔103进行插入，通过驱动轮205进行实现转动，将铜线7向内侧移动，推板202的两端均固定连接有滑块，且滑块的外部滑动配合有滑槽204，通过滑块和滑槽204滑动配合，增加移动稳定作用，驱动轮205的内部设置有轮毂电机，通过轮毂电机实现驱动作用，装置主体1的底端中部固定连接有波纹管501，通过装置主体1的底端倾斜设计，通过波纹管501流通至回收箱体5的内部，实现统一处理，波纹管501的底端贴合有回收箱体5，装置主体1的两侧均开设有通孔103，且通孔103的内部插接有铜线7，缓冲块2的数量为六个，通过六个设计均匀对称，且传输效果更好；装置主体1的中部一侧且上下两端均固定连接有第一缓冲杆3，通过第一缓冲杆3实现位置弹性伸缩，第一缓冲杆3的延伸端固定连接有限位板301，通过限位板301进行限位支撑，限位板301的外侧卡接有开口305，通过开口305与限位板301卡合配合，达到稳定，且开口305的外部固定连接有除锈刀片303，通过除锈刀片303反向设计，铜线7进入过程中达到刮除作用，除锈刀片303的内部中处两侧均固定连接有螺纹块302，通过螺纹块302实现连接，且螺纹块302和限位板301之间两侧均螺纹连接有螺栓304，通过螺栓304便于实现拆卸
更换，除锈刀片303的一端均固定连接有弧形板306，通过进入弧形板306之间实现向一端延伸后进入除锈刀片303的内部，通过除锈刀片303的反向设计，使其铜线7表面进行刮除杂质以及锈迹作用，装置主体1的前侧中部上方固定连接有显示屏8，通过显示屏8进行查看工作状态，装置主体1的前侧中部下方固定连接有控制面板801，通过控制面板801进行控制以及调节；装置主体1的内部中出另一侧且两端均固定连接有第二缓冲杆4，第二缓冲杆4的延伸端固定连接有轴承401，通过轴承401进行实现辅助转动，且轴承401之间插接有打磨辊402，通过打磨辊402的设计通过一端较粗砂纸，中部中等砂纸而另一端较细砂纸实现不同程度转动实现打磨操作，打磨辊402的一端固定连接有电机轴，且电机轴的一端设置有驱动电机403，通过驱动电机403实现转速控制，且驱动电机403和第二缓冲杆4的延伸端伸缩杆固定连接，装置主体1的后侧铰接有箱门101，通过箱门101开启实现内部检修问题，且箱门101的一端两侧和装置主体1之间均固定连接有铰链102，装置主体1的底端四角均固定连接有支撑腿6。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。