一种汽车轴承制造装置的制作方法

1.本发明属于轴承生产加工技术领域，具体涉及一种汽车轴承制造装置。


背景技术：

2.轴承，是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，从而降低机械体的磨损，同时确保机械体的回转精度高。在汽车生产的过程中，常需要使用轴承，固定曲轴、凸轮轴等机械旋转体。
3.轴承加工完成后，端面通常会存在毛刺，为提高轴承的精度，需要对轴承的端面进行打磨。现有的打磨装置通常包括工作台、夹持件、打磨头和驱动打磨头转动的电机。使用时，利用夹持件将轴承固定在工作台上，再启动电机，使得电机驱动打磨头转动，并使打磨头与轴承接触，实现对轴承端面的打磨。
4.现有的轴承端面打磨装置其结构相对单一，针对于不同体积和规格的轴承端面打磨时适应性不足，容易产生打磨误差，出现残次品，并且在打磨过程中会产生轴承的碎屑及灰尘，不进行及时有效清理会影响打磨的连贯性，此外装置在打磨运转过程中电机会散发大量热量，长时间高功率打磨会对电机造成不可逆的损伤，因此对打磨装置的散热也是极其重要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调节高度的，具有散热和减震能力且能及时清理打磨碎屑的一种汽车轴承制造装置。
6.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种汽车轴承制造装置，包括：底板，底板上固定有支架体，支架体上可滑移地设有打磨组件，底板上设有位于打磨组件正下方的三爪卡盘，支架体一侧连接有吹气组件，吹气组件在水平方向上位于打磨组件与三爪卡盘之间。通过控制支架体来调节打磨组件的高度，便于实现打磨组件对三爪卡盘内固定的不同尺寸的轴承进行加工，以及打磨完成后的位置恢复，便于后续取出轴承，提升加工效率，且水平方向设置的三爪卡盘相较于竖直的轴承固定装置，有利于轴承的固定安装，缩短轴承的安装时间，同时下移的打磨组件在打磨时能够给予轴承下压力，有利于提高打磨的稳定性，避免打磨过程中产生的震动使轴承离开三爪卡盘，打磨过程中吹气组件能对打磨组件和轴承吹气，一方面对旋转的打磨组件以及轴承散热，另一方面能吹走打磨过程中产生的金属碎屑，保持打磨面的光洁，避免过多碎屑残留在轴承上使轴承表面受损，有利于提升轴承打磨品质和减少废品，降低生产成本，且吹气组件能够调节出风角度，能够从不同方向吹动碎屑，进一步提升清扫碎屑的效果。
7.优选地，支架体包括基柱，基柱上端面向下开设有安装孔，安装孔上方固定有第一电机，第一电机的转轴连接有位于安装孔内的滚珠丝杠，滚珠丝杠上套有滚珠螺母，滚珠丝杠与滚珠螺母之间的沟槽有多个滚珠。控制第一电机能带动滚珠丝杠轴向旋转，滚珠螺母通过滚珠与滚珠丝杠形成连接，使滚珠螺母能在滚珠丝杠上滑移，通过控制第一电机的正
反转带动滚珠丝杠正反旋转，从而使滚珠螺母在滚珠丝杠上向上或向下滑移，从而带动打磨组件的升降，配合设置的滚珠丝杠和滚珠螺母能使连接的打磨组件在升降时更加平滑，有利于保持装置移动的稳定性，同时便于更精密地调节打磨组件进行打磨，有利于提升轴承的打磨精度，第一电机固定在距地面一定高度的基柱上端面，能减少地面震动对第一电机带来的干涉,延长装置使用寿命。
8.优选地，滚珠螺母侧壁设有延伸滑块，基柱的竖直端面上设有矩形通槽，延伸滑块穿过矩形通槽且能上下滑移，延伸滑块外端固定有连接板，连接板两侧对称设有延伸板，任一延伸板上设有滑轮，基柱在矩形通槽相邻面上开设有滑槽，滑轮可在滑槽内滚动。由于延伸滑块与滚珠螺母连接并在矩形通槽内被限位，在第一电机驱动滚珠丝杠旋转时，滚珠螺母带动延伸滑块在矩形通槽内上下滑移，从而带动连接板的升降，连接板用于安装固定打磨组件，延伸滑块滑移时带动连接板带动延伸板上的滑轮在滑槽内滚动，延伸板通过滑轮在滑槽内定位，有利于加固连接板在移动时的稳定性，避免连接板上的打磨组件在打磨时产生剧烈晃动，增加打磨的稳定性，同时通过延伸板对连接板形成辅助支撑，避免延伸滑块收连接板上的打磨组件重力影响而断裂，滑轮在滑槽内滑动时存在滚动摩擦，能避免打磨组件在悬停打磨时产生上下滑动，造成轴承的打磨精度低。
9.优选地，打磨组件包括滑移基套，滑移基套固定于连接板一侧，滑移基套侧壁阵列开设有通风孔，滑移基套底面向下穿插有第二电机，第二电机的转轴连接有打磨盘，打磨盘上端面向下阵列开设有导流槽。外部气流能够通过通风孔来对第二电机进行散热，滑移基套用于固定第二电机，并对第二电机的侧方形成防护，一方面避免打磨的碎屑撞击第二电机造成损伤，另一方面能避免碎屑掉落在第二电机周围，影响第二电机的散热，且滑移基套包围在第二电机外侧，有利于吸收消耗第二电机工作时发出的噪声，通过控制第二电机能带动下方连接的打磨盘旋转来打磨三爪卡盘上固定的轴承，部分打磨碎屑在打磨盘的高速旋转下受离心力能沿着导流槽向外排出，避免过多碎屑堆积在打磨盘上影响打磨效果，旋转的打磨盘能产生旋转气流，气流通过各个导流槽带走碎屑的同时，也能带走打磨盘产生的部分热量，有利于延长打磨盘的使用寿命，减少了加工成本。
10.优选地，第二电机侧壁设有限位延伸块，限位延伸块呈环形且位于滑移基套内底面上方，限位延伸块的上下端面均阵列布设有弹簧，位于限位延伸块的上端面的弹簧上连接有支撑台，支撑台底面内壁与第二电机侧壁存在空隙。在第二电机运转时或者在升降打磨组件时会产生竖直方向上的震动，震动通过限位延伸块传递至弹簧，并通过弹簧的压缩形变来换从震动能量，以保持第二电机的稳定，一方面避免底部的打磨盘随着第二电机的振动产生水平方向上的偏移，造成轴承端面打磨平整度不一致，有利于提升打磨的精准度，提升轴承打磨的品质，弹簧上方的支撑台截面呈l字形，支撑台对弹簧的形变范围进行限制，避免弹簧恢复形变时弹力过大带动第二电机离开滑移基套，弹簧压缩能带动周围空气流动，支撑台底部环体内壁与第二电机之间空隙有利于流动空气通过，能对第二电机进行散热，有有利于流动空气带走推积在第二电机周围的金属粉尘，避免金属粉末堆积影响第二电机散热。
11.优选地，支撑台底部上方设有限位组件，限位组件包括位于第二电机外侧的限位套筒，限位套筒壁体内开设有中空腔室，中空腔室内填充有冷却液，限位套筒的上端面和下端面分别设有第一限位环和第二限位环，限位套筒外侧壁间隔设置弹性环，第一限位环和
第二限位环均对应设有流通孔，部分上下对应的流通孔内固定有支撑杆。第一限位环外边缘与滑移基套内壁抵接，第二限位环侧壁与支撑台内壁抵接，实现限位套筒贴合地套在第二电机外侧，有助于通过限位套筒内的冷却液吸收第二电机运转时产生的热量，以保持第二电机的工作寿命，且第一限位环和第二限位环保持了滑移基套与限位套筒之间的间距，减少了限位组件和滑移基套的接触面积，从而减少第二电机通过限位组件向滑移基套传递的震动能量，从而降低噪声，限位套筒外侧的弹性环一方面能吸收缓冲震动能量，另一方面能减缓外侧气流的流速，从而延长气流在滑移基套与限位套筒之间流过的时间，从而提升气流散热的效果，流通孔内的支撑杆加固第一限位环和第二限位环的连接，且气流能够从第一限位环上的部分流通孔进入到限位套筒与滑移基套之间辅助散热。
12.优选地，吹气组件包括液压杆，液压杆固定在底板上且位于支架体一侧，液压杆上端面设有连接架，连接架上铰接连接有出风外管，出风外管外壁固定有铰接座，基柱侧壁设有铰接杆，铰接杆穿过铰接座并铰接连接，出风外管的壁体内开设有环形空腔，环形空腔设有出气孔，出气孔与出风外管中空位置连通。通过控制液压杆的升降能带动支架体的升降，支架体在升降时，带动出风外管上的铰接座在铰接杆上摆动，从而实现外出风管的倾斜方向，实现吹气组件对打磨盘和轴承的多方位吹气，能提升碎屑的清理效果，且能够通过调节液压杆使出风外套能对第二电机吹气，进一步提升第二电机的散热效果。
13.优选地，出风外管内固定有出风内管，出风内管侧壁穿插有分支气管，分支气管一端位于出风内管内，另一端固定在出风外管壁体内并联通环形空腔，吹气组件还包括固定于底板上的气泵，出风内管与气泵之间连通有主气管。气泵通过主气管对出风内管输出气流，一部分气流通过出风内管的另一端向外排出来实现吹气，另一部分气流从分支气管流动至环形空腔，并通过环形空腔的出气孔排出到出风外管内侧，排出的气流与出风内管的外壁接触并形成反向的气流向外扩散，出风内管与出风外管吹出的两层气流一方面提升了吹气组件向外吹气的范围，避免气流集中地吹走碎屑，造成碎屑飞散影响工作人员生命安全，另一方面，打磨位置产生的噪声声波需要穿过两层气流进行能量消耗，有利于减少噪声污染，噪声流入出风内管的气流在接触出风内管的弧形内壁后能够向中心处聚集，有利于气流在出风内管出口聚集，有利于气流能更精准地向打磨盘与轴承接触位置吹气，从而及时排走碎屑和散热。
14.本发明由于采用了支架体控制打磨组件的升降，并利用吹气组件吹走碎屑和实现散热，因而具有如下有益效果：通过控制支架体实现打磨组件升降进行打磨，且有一定抗干涉能力；滑移基套内设有弹簧能消耗第二电机工作时震动；限位组件对第二电机散热，且固定第二电机在滑移基套内；吹风组件对打磨碎屑清理，并散发打磨部位热量。因此，本发明是一种可调节高度的，具有散热和减震能力且能及时清理打磨碎屑的一种汽车轴承制造装置。
附图说明
15.图1为装置整体示意图；图2为支架体半剖示意图；图3为连接板示意图；图4为a区域放大示意图；
图5为打磨组件半剖示意图；图6为限位组件示意图；图7为吹气组件示意图；图8为b区域放大示意图。
16.附图标号：1、支架体；10、基柱；11、安装孔；12、第一电机；13、滚珠丝杠；130、滚珠螺母；14、延伸滑块；15、矩形通槽；16、连接板；17、延伸板；18、滑轮；19、滑槽；2、打磨组件；20、滑移基套；21、通风孔；22、第二电机；23、打磨盘；230、导流槽；24、限位延伸块；25、弹簧；26、支撑台；27、限位组件；270、限位套筒；271、中空腔室；272、冷却液；273、第一限位环；274、第二限位环；275、弹性环；276、安装孔；277、支撑杆；3、吹气组件；30、液压杆；31、连接架；32、出风外管；33、铰接座；34、铰接杆；35、环形空腔；36、出气孔；37、出风内管；38、分支气管；39、气泵；40、主气管；4、三爪卡盘；5、底板。
具体实施方式
17.以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.一种汽车轴承制造装置，包括：底板5，底板5上固定有支架体1，支架体1包括基柱10，基柱10固定于底板5上端面，基柱10的上端面向下开设有安装孔11，基柱10上端面位于安装孔11上方固定有第一电机12，第一电机12的转轴向下连接有位于安装孔11内的滚珠丝杠13，第一电机12与滚珠丝杠13同轴旋转，滚珠丝杠13上套设有滚珠螺130，滚珠丝杠13与滚珠螺母130之间的球形沟槽内设有多个滚珠，滚珠螺母130通过滚珠与滚珠丝杠13形成可滑动的紧密连接，滚珠螺母130能在滚珠丝杠13上轴向滑移，滚珠螺母130在位于基柱10外侧连接有打磨组件2。
19.通过控制第一电机12的正反转带动滚珠丝杠13正反旋转，从而使滚珠螺母130在滚珠丝杠13上向上或向下滑移，从而带动外侧打磨组件2的升降，滚珠丝杠13和滚珠螺母130的配合设置能使连接的打磨组件2在升降时更加平滑，有利于保持装置移动的稳定性，通过控制滚珠丝杠13的转动便于更精准地调节打磨组件2的高度进行打磨，有利于提升轴承的打磨精度，基柱10将第一电机2固定在距地面一定高度，能减少地面震动对第一电机2带来的干涉,延长装置使用寿命。
20.滚珠螺母130侧壁设有延伸滑块14，基柱10在竖直端面上设有矩形通槽15，延伸滑块14穿过矩形通槽15且能在矩形通槽15内上下滑移，延伸滑块14外端固定有连接板16，连接板16两侧对称设有延伸板17，任一延伸板17上设有滑轮18，基柱10在矩形通槽15相邻面上开设有滑槽19，滑轮18位于滑槽19内且可在滑槽19内沿竖直方向滚动。
21.由于延伸滑块14与滚珠螺母130连接，且延伸滑块14在矩形通槽15内被限位，因此在第一电机12驱动滚珠丝杠13旋转时，滚珠丝杠13通过滚珠131使滚珠螺母130轴向滑移，带动延伸滑块14在矩形通槽15内上下滑移，从而带动连接板16的升降，连接板用于安装固定打磨组件2，延伸滑块14滑移时带动连接板16上下滑移，带动延伸板17上的滑轮18在滑槽19内上下滚动，延伸板17通过滑轮18在滑槽19内定位，提高了连接板16与基柱10的连接稳
定性，避免连接板16上的打磨组件2在打磨时产生剧烈晃动，增加打磨的稳定性，同时通过延伸板17加强连接板16在基柱10上的辅助支撑，避免滚珠螺母130上的延伸滑块14受打磨组件2重力影响而断裂弯曲，同时，滑轮18在滑槽19内滑动时存在滚动摩擦，能减小打磨组件2在悬停时因打磨震动而产生的上下滑动，造成轴承的打磨精度低下。
22.打磨组件2包括滑移基套20，滑移基套20为上端开口的封底圆筒，滑移基套20侧侧壁与连接板16固定，滑移基套20侧壁阵列开设有贯通的通风孔21，滑移基套20底面向下穿插有第二电机22，第二电机22的转轴连接有打磨盘23，打磨盘上端面向下阵列开设有导流槽230，打磨盘23的正下方设有固定在底板5上的三爪卡盘4，三爪卡盘4内可固定轴承。
23.外部气流能够通过通风孔21进入滑移基套20来对第二电机22进行散热，滑移基套20用于固定第二电机22的同时，对第二电机22的侧方形成防护，一方面避免打磨的碎屑撞击第二电机22造成损伤，另一方面能避免碎屑掉落在第二电机22周围，影响第二电机22的散热，且滑移基套20包围在第二电机22外侧，有利于吸收消耗第二电机22工作时发出的噪声，通过控制第二电机22能带动下方连接的打磨盘23旋转来打磨三爪卡盘4上固定的轴承，部分打磨碎屑在打磨盘23的高速旋转下受离心力能沿着导流槽230向外排出，避免过多碎屑堆积在打磨盘23上影响打磨效果，旋转的打磨盘23能产生旋转气流，气流通过各个导流槽230带走碎屑的同时，也能带走打磨盘23打磨产生的部分热量，有利于延长打磨盘23的使用寿命，减少了加工成本。
24.第二电机22侧壁设有限位延伸块24，限位延伸块24呈环形且位于滑移基套20内底面上方，限位延伸块24的上下端面均阵列布设有弹簧25，位于限位延伸块24的上端面的弹簧25上连接有支撑台26，支撑台26底面的圆孔内壁与第二电机2侧壁存在空隙，支撑台26底部上方设有限位组件27，限位组件27包括位于第二电机22外侧的限位套筒270，限位套筒270壁体内开设有中空腔室271，中空腔室271内填充有冷却液272，限位套筒270的上端面设有第一限位环273，限位套筒270的下端面设有第二限位环274，限位套筒270外侧壁在轴线方向上间隔设置弹性环275，第一限位环273和第二限位环274均对应设有流通孔276，部分上下对应的流通孔276内固定有支撑杆277。
25.在第二电机22运转时以及在升降打磨组件2时均会产生竖直方向上的震动，震动通过限位延伸24块传递至弹簧25，并通过弹簧25的压缩形变来换从震动能量，以保持第二电机22的稳定，一方面避免底部的打磨盘23随着第二电机的22晃动产生水平方向上的偏移，造成轴承端面打磨平整度不一致，有利于提升打磨的精准度，提升轴承打磨的品质，弹簧5上方的支撑台26的截面呈l字形，支撑台26配合限位组件27对弹簧25的形变范围进行限制，避免弹簧25恢复形变时弹力过大带动第二电机22离开滑移基套20，弹簧25压缩能带动周围空气流动，支撑台26底部圆孔内壁与第二电机22之间的空隙能增加流动空气通过的速度，能提升气流对第二电机22散热的效果，有利于流动空气带走推积在第二电机22周围的金属粉尘，避免金属粉末堆积影响第二电机22散热，第一限位环273外边缘与滑移基套20内壁抵接，第二限位环274侧壁与支撑台26圆筒内壁抵接，实现限位套筒270贴合地套在第二电机22外侧，有助于通过限位套筒270内的冷却液272吸收第二电机22运转时产生的热量，以保持第二电机22的工作寿命，且第一限位环273和第二限位环274保持了滑移基套20与限位套筒270之间的间距，减少了限位组件27和滑移基套20的接触面积，从而减少第二电机22通过限位组件27向滑移基套20传递的震动能量，从而降低噪声，限位套筒270外侧的弹性环
275一方面能吸收缓冲震动能量，另一方面能减缓外侧气流的流流，从而延长气流在滑移基套20与限位套筒270之间流过的时间，从而提升气流散热的效果，支撑杆277对第一限位环273和第二限位环274提供支撑，加固连接强度，且气流能够从第一限位环273上不设有支撑杆277的流通孔276流入至限位套筒270与滑移基套20之间，实现内外气流对交换和流通，进一步提升散热效果。
26.在底板5上位于支架体1一侧设有吹气组件3，吹气组件3包括液压杆30，液压杆30固定在底板5上且位于基柱10一侧，液压杆30上端面设有连接架31，连接架31上设有出风外管32，出风外管32两侧与连接架31铰接连接，出风外管32外壁上固定有铰接座33，基柱10侧壁设有铰接杆34，铰接杆34穿过铰接座33形成铰接连接，出风外管32的壁体内开设有环形空腔35，环形空腔35设有出气孔36，出气孔36与出风外管32中空位置连通，出风外管32内固定有出风内管37，出风内管37侧壁穿插有分支气管38，分支气管38一端位于出风内管37内中空位置，另一端固定在出风外管32壁体内并连通环形空腔35，底板5上还设有气泵39，出风内管37与气泵39之间连通有主气管40。
27.通过控制液压杆30的升降能带动连接架31的升降，连接架31在升降时，带动出风外管32上的铰接座33在铰接杆34上摆动，从而实现出风外管32的倾斜，实现吹气组件3对打磨盘23和轴承的多方位吹气，能提升碎屑的清理效果，且能够通过调节液压杆30使出风外管32能对第二电机22吹气，进一步提升第二电机22的散热效果，气泵39通过主气管40对出风内管37输出气流，一部分气流通过出风内管37的内壁向外排出实现吹气，另一部分气流从分支气管38流动至环形空腔35，并通过环形空腔35的出气孔36排出到出气外管32内壁中空位置，排出的气流与出气内管37的外壁接触并形成反向的气流向外扩散，出风内管37与出风外管32吹出的两层气流一方面提升了吹气组件2向外吹气的范围，避免气流集中地吹走碎屑，造成碎屑飞散影响工作人员生命安全，另一方面，打磨位置产生的噪声声波需要穿过两层气流进行能量消耗，有利于减少噪声污染，流入出风内管37的气流在接触出风内管37的弧形内壁后能够向中心处聚集，有利于气流在出风内管37出口处聚集，同时有利于气流更精准地向打磨盘23与轴承接触位置吹气，从而及时排走碎屑和散热。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。