1.本发明涉及铁丝制备相关技术领域，具体为一种用于铁丝制备的防锈处理工艺。
背景技术：
2.铁丝是用铁拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有:铁，钴，镍，铜，碳，锌，还有其他元素。铁丝根据粗细分成许多型号，铁丝生产因工艺简单、应用广泛，发展较早。铁丝或钢丝(相对应的企业为"丝网企业")是钢铁线材的再一次冷加工产品，所用材料一般选用优碳钢或不锈钢。通常，要经过盘元剥壳、酸洗、水洗、皂化、烘干、拉拔、退火、冷却、酸洗、水洗、上镀锌线、包装等若干程序，才能生产出制作铁丝的铁锭。
3.但传统的热镀锌工艺存在耗能高，镀锌层的厚度均匀性差、防腐蚀性、和粘合度低等方面存在不足，影响着镀锌铁丝在生产生活中的应用，因此发明人设计了一种用于铁丝制备的防锈处理工艺，解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铁丝制备的防锈处理工艺，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种用于铁丝制备的防锈处理工艺，包括如下步骤：
9.s1、将铁丝通过拉拔机进行校直处理；
10.s2、将校直处理之后的铁丝通过除锈机进行初步除锈除杂处理；
11.s3、将s2步骤中除锈除杂之后的铁丝导入酸洗池进行酸洗浸泡，酸洗池内酸洗温度为35-60℃，浸泡酸洗时间为1-3min；
12.s4、将s3步骤中酸洗之后的铁丝进行水洗，然后导入高温热处理炉进行热处理，并导入还原性气体，在还原性气体环境下，高温热处理炉升温至200-450℃，并保温3-5min，再经过降温阶段降温至60-150℃，并保温6-10min，然后在无氧环境下进行空冷至室温；
13.s5、将热处理之后的铁丝导入助镀炉进行加热喷涂助镀剂，助镀炉内温度为60-70℃，助镀剂为雾状对铁丝进行喷涂附着，铁丝喷涂附着时间为2-6min；
14.s6、将喷涂有助镀剂的铁丝导入镀锌池进行镀锌处理，镀锌池中的锌液的温度为450-850℃，铁丝浸锌时间为1-2min，即可得到镀锌铁丝。
15.优选的，s3步骤中弱酸酸洗采用磷酸和bw-500p快速酸洗净洗剂组成酸洗液。
16.优选的，s4步骤中还原性气体采用一氧化碳气体。
17.优选的，s5步骤中的助镀剂采用60％浓度的氯化锌与40％氯化铵混合而成。
18.优选的，所述s6步骤中镀锌池内的锌液采用熔融状态的复合锌液
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明提供了一种用于铁丝制备的防锈处理工艺，具备以下有益效果：
21.该用于铁丝制备的防锈处理工艺，将铁丝先通过物理除锈的方法对铁丝表面的杂质进行处理，有效降低酸洗池内酸液的消耗及污染，在还原性气体环境下对铁丝进行热处理，有效的将铁丝表面的氧化物进行还原反应，增加铁丝表面有益金相组织的密度，在无氧环境下对铁丝进行冷却，最大限度的降低铁丝表面在镀锌前的氧化度，在助镀剂的附着作用下，最大限度的增加铁丝镀锌层的厚度及均匀性，从而提高镀锌铁丝的防腐性和镀层粘合度，提高镀锌铁丝的综合使用性能。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.一种用于铁丝制备的防锈处理工艺，包括如下步骤：
25.s1、将铁丝通过拉拔机进行校直处理；
26.s2、将校直处理之后的铁丝通过除锈机进行初步除锈除杂处理；
27.s3、将s2步骤中除锈除杂之后的铁丝导入酸洗池进行酸洗浸泡，酸洗池内酸洗温度为35℃，浸泡酸洗时间为3min，弱酸酸洗采用磷酸和bw-500p快速酸洗净洗剂组成酸洗液；
28.s4、将s3步骤中酸洗之后的铁丝进行水洗，然后导入高温热处理炉进行热处理，并导入还原性气体，在还原性气体环境下，高温热处理炉升温至450℃，并保温3min，再经过降温阶段降温至150℃，并保温6min，然后在无氧环境下进行空冷至室温，还原性气体采用一氧化碳气体；
29.s5、将热处理之后的铁丝导入助镀炉进行加热喷涂助镀剂，助镀炉内温度为70℃，助镀剂为雾状对铁丝进行喷涂附着，铁丝喷涂附着时间为2min，助镀剂采用60％浓度的氯化锌与40％氯化铵混合而成；
30.s6、将喷涂有助镀剂的铁丝导入镀锌池进行镀锌处理，镀锌池中的锌液的温度为850℃，铁丝浸锌时间为1min，即可得到镀锌铁丝，镀锌池内的锌液采用熔融状态的复合锌液。
31.实施例二：
32.一种用于铁丝制备的防锈处理工艺，包括如下步骤：
33.s1、将铁丝通过拉拔机进行校直处理；
34.s2、将校直处理之后的铁丝通过除锈机进行初步除锈除杂处理；
35.s3、将s2步骤中除锈除杂之后的铁丝导入酸洗池进行酸洗浸泡，酸洗池内酸洗温度为45℃，浸泡酸洗时间为2min，弱酸酸洗采用磷酸和bw-500p快速酸洗净洗剂组成酸洗液；
36.s4、将s3步骤中酸洗之后的铁丝进行水洗，然后导入高温热处理炉进行热处理，并
导入还原性气体，在还原性气体环境下，高温热处理炉升温至350℃，并保温4min，再经过降温阶段降温至120℃，并保温7min，然后在无氧环境下进行空冷至室温，还原性气体采用一氧化碳气体；
37.s5、将热处理之后的铁丝导入助镀炉进行加热喷涂助镀剂，助镀炉内温度为68℃，助镀剂为雾状对铁丝进行喷涂附着，铁丝喷涂附着时间为3min，助镀剂采用60％浓度的氯化锌与40％氯化铵混合而成；
38.s6、将喷涂有助镀剂的铁丝导入镀锌池进行镀锌处理，镀锌池中的锌液的温度为700℃，铁丝浸锌时间为1min，即可得到镀锌铁丝，镀锌池内的锌液采用熔融状态的复合锌液。
39.实施例三：
40.一种用于铁丝制备的防锈处理工艺，包括如下步骤：
41.s1、将铁丝通过拉拔机进行校直处理；
42.s2、将校直处理之后的铁丝通过除锈机进行初步除锈除杂处理；
43.s3、将s2步骤中除锈除杂之后的铁丝导入酸洗池进行酸洗浸泡，酸洗池内酸洗温度为60℃，浸泡酸洗时间为1min，弱酸酸洗采用磷酸和bw-500p快速酸洗净洗剂组成酸洗液；
44.s4、将s3步骤中酸洗之后的铁丝进行水洗，然后导入高温热处理炉进行热处理，并导入还原性气体，在还原性气体环境下，高温热处理炉升温至200℃，并保温5min，再经过降温阶段降温至70℃，并保温10min，然后在无氧环境下进行空冷至室温，还原性气体采用一氧化碳气体；
45.s5、将热处理之后的铁丝导入助镀炉进行加热喷涂助镀剂，助镀炉内温度为65℃，助镀剂为雾状对铁丝进行喷涂附着，铁丝喷涂附着时间为2min，助镀剂采用60％浓度的氯化锌与40％氯化铵混合而成；
46.s6、将喷涂有助镀剂的铁丝导入镀锌池进行镀锌处理，镀锌池中的锌液的温度为500℃，铁丝浸锌时间为2min，即可得到镀锌铁丝，镀锌池内的锌液采用熔融状态的复合锌液。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。