木质板材打磨设备及方法与流程

1.本发明涉及一种打磨设备，特别是涉及一种木质板材打磨设备及方法，属于板材生产设备技术领域。


背景技术：

2.在将实木切割成板材后，板材的表面会有许多的毛刺，在对板材进行下一步的加工时需要使用打磨设备对其表面进行打磨。
3.现有的打磨设备在使用时不能打磨根据木板的宽度进行调整，而且在使用的过程中不方便对木板进行夹持，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了解决现有，，的问题，而提供的一种木质板材打磨设备。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种木质板材打磨设备，包括底板，所述底板的顶部安装有箱体，所述箱体的内侧对称设有两个夹板，所述夹板的背面连接有多个安装于所述底板上电动伸缩杆，所述箱体的内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的底部设有固定板，所述固定板上开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有安装架，所述安装架上安装有从动轮，所述固定板上安装有驱动装置，所述驱动装置上安装有主动轮，所述底板的顶部安装有与所述夹板相互配合的挡板。
7.优选的，所述箱体的上方设有排尘管，所述排尘管的底部设有风机。
8.优选的，所述排尘管通过多个连通管与所述箱体的内部相互连通。
9.优选的，所述箱体的正面和别面均转动安装有箱门。
10.优选的，所述电动滑轨的两侧均设有导向杆，所述固定板上安装有与所述导向杆相互配合的滑块。
11.优选的，所述滑块上开设有第二通孔，所述滑块通过所述第二通孔与所述导向杆滑动连接。
12.优选的，所述驱动装置包括安装于所述固定板背面的电机，所述电机的输出端连接有位于所述固定板正面的转轴。
13.优选的，所述安装架包括安装杆，所述安装杆的外侧对称安装有第一挡片和第二挡片。
14.优选的，所述安装杆的一端连接有螺杆，所述螺杆的外侧设有螺母。
15.一种木质板材打磨设备的打磨方法，包括如下步骤：
16.步骤1：使用时根据木板的宽度对从动轮的位置进行调整，然后将从动轮和主动轮通过打磨带连接，然后将木板夹持在两个夹板之间；
17.步骤2：启动电动滑轨将打磨带移动到木板的一端，然后启动驱动装置带动打磨带转动，与此同时启动电动滑轨带动固定板进行移动对木板进行打磨，在打磨的过程中启动风机通过连通管和排尘管将箱体内打磨产生的木屑排出。
18.本发明的有益技术效果：按照本发明的木质板材打磨设备及方法，通过固定板、第一通孔和安装架的设置，能够对从动轮和主动轮之间的宽度进行调整，从而适应不同宽度的木板，而且根据木板的宽度进行调整还能够减少打磨带的浪费，降低生产成本，通过夹板和多个电动伸缩杆的设置，能够配合挡板对木板进行夹持，从而方便对设备对木板进行打磨。
附图说明
19.图1为按照本发明的木质板材打磨设备及方法的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为按照本发明的木质板材打磨设备及方法的一优选实施例的剖视图；
21.图3为按照本发明的木质板材打磨设备及方法的一优选实施例的固定板结构示意图；
22.图4为按照本发明的木质板材打磨设备及方法的一优选实施例的安装架结构示意图；
23.图5为按照本发明的木质板材打磨设备及方法的一优选实施例的驱动装置结构示意图；
24.图6为按照本发明的木质板材打磨设备及方法的一优选实施例的箱体结构示意图。
25.图中：1、底板；2、箱体；3、箱门；4、排尘管；5、连通管；6、风机；7、挡板；8、固定板；9、安装架；10、从动轮；11、电动滑轨；12、驱动装置；13、主动轮；14、夹板；15、电动伸缩杆；16、滑块；17、导向杆；18、第一通孔；19、第二通孔；121、转轴；122、电机；901、安装杆；902、第一挡片；903、第二挡片；904、螺母；905、螺杆。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的木质板材打磨设备，，包括底板1，底板1的顶部安装有箱体2，箱体2的内侧对称设有两个夹板14，夹板14的背面连接有多个安装于底板1上电动伸缩杆15，箱体2的内部安装有电动滑轨11，电动滑轨11的底部设有固定板8，固定板8上开设有第一通孔18，第一通孔18内安装有安装架9，安装架9上安装有从动轮10，固定板8上安装有驱动装置12，驱动装置12上安装有主动轮13，底板1的顶部安装有与夹板14相互配合的挡板7。通过固定板8、第一通孔18和安装架9的设置，能够对从动轮10和主动轮13之间的宽度进行调整，从而适应不同宽度的木板，而且根据木板的宽度进行调整还能够减少打磨带的浪费，降低生产成本，通过夹板14和多个电动伸缩杆15的设置，能够配合挡板7对木板进行夹持，从而方便对设备对木板进行打磨。
28.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，电动滑轨11的两侧均设有导向杆17，固定板8上安装有与导向杆17相互配合的滑块16，滑块16上开设有第二通孔19，滑块16通过第二通孔19与导向杆17滑动连接，通过滑块16、第二通孔19和导向杆17的设置，能够方便在固定板8移动的过程中进行导向，从而防止固定板8在移动的时候发生晃动。
29.在本实施例中，如图2、图4和图5所示，驱动装置12包括安装于固定板8背面的电机122，电机122的输出端连接有位于固定板8正面的转轴121，通过转轴121的设置，能够方便主动轮13的安装，通过电机122的设置，能够方便带动主动轮13转动；安装架9包括安装杆901，安装杆901的外侧对称安装有第一挡片902和第二挡片903，安装杆901的一端连接有螺杆905，螺杆905的外侧设有螺母904，从动轮10转动安装于安装杆901上，通过螺杆905好螺母904的设置，能够方便配合第一通孔18调整安装杆901的位置。
30.在本实施例中，如图1、图2和图6所示，箱体2的上方设有排尘管4，排尘管4的底部设有风机6，排尘管4通过多个连通管5与箱体2的内部相互连通，箱体2的正面和别面均转动安装有箱门3，通过箱门3的设置，能够方便将木板送入箱体2的内部，通过风机6、排尘管4和连通管5的设置，能够方便将打磨产生的木屑排出箱体2的内部。
31.在本实施例中，如图1所示，一种木质板材打磨设备的打磨方法，包括如下步骤：步骤1：使用时根据木板的宽度对从动轮的位置进行调整，然后将从动轮和主动轮通过打磨带连接，然后将木板夹持在两个夹板之间；步骤2：启动电动滑轨将打磨带移动到木板的一端，然后启动驱动装置带动打磨带转动，与此同时启动电动滑轨带动固定板进行移动对木板进行打磨，在打磨的过程中启动风机通过连通管和排尘管将箱体内打磨产生的木屑排出。
32.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种木质板材打磨设备及方法的工作过程如下：
33.步骤1：使用时根据木板的宽度通过安装架9对从动轮10的位置进行调整，时从动轮10和主动轮13之间的距离与木板宽度相同，然后将从动轮10和主动轮13通过打磨带连接，然后将木板通过夹板14上的电动伸缩杆15夹持在两个夹板14之间，同时使木板的侧边顶住导向杆17；
34.步骤2：启动电动滑轨11将打磨带移动到木板的一端，然后启动驱动装置12带动打磨带转动，与此同时启动电动滑轨11带动固定板8进行移动对木板进行打磨，在打磨的过程中启动风机6通过连通管5和排尘管4将箱体2内打磨产生的木屑排出。
35.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。