一种可打磨轴承座内外壁的加工设备及其加工方法与流程

1.本发明涉及轴承座的加工设备领域，特别涉及一种可打磨轴承座内外壁的加工设备及其加工方法。


背景技术：

2.在对轴承的使用中，需要对轴承座上轴瓦的内外壁进行打磨去毛刺，在现有设备对轴瓦的打磨中，一般都是通过电机带动打磨石进行转动，从而实现对轴瓦的打磨，轴瓦的壁厚一般不会有太大差别，但是由于不同轴承的直径不同，所以各种轴承座轴瓦的内径一般不同，现有设备不便对打磨石的位置进行调节，从而不便对多种内径的轴承座轴瓦进行打磨。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可打磨轴承座内外壁的加工设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可打磨轴承座内外壁的加工设备，包括加工箱、上下升降机构、电机、可调节双面打磨装置和定位机构，所述上下升降机构穿插设置于加工箱的顶部，所述电机连接于上下升降机构的底端，所述可调节双面打磨装置与电机的输出端传动连接，两个所述定位机构连接于加工箱内壁两侧的底部；
5.所述可调节双面打磨装置包括安装座、推进机构和双面打磨机构，所述电机的输出端与安装座的顶端固定连接，所述推进机构设置于安装座的内部，多个所述双面打磨机构呈环形阵列设置于安装座的底部。
6.优选的，所述推进机构包括蜗轮、蜗杆、弧形推进槽和移动杆，所述蜗轮转动设置于安装座的内部，所述蜗杆转动设置于安装座的一侧，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，多个所述弧形推进槽呈环形阵列开设于蜗轮上，多个所述移动杆分别穿插连接于弧形推进槽的内部。
7.优选的，所述蜗杆的一端与安装座的底部转动连接，所述蜗杆的另一端穿过安装座连接有连接头，所述连接头上开设有配合槽。
8.优选的，所述蜗轮的中部转动穿插连接有圆杆，所述圆杆的两端与安装座的内壁固定连接，所述安装座内壁的顶端呈环形阵列开设有第一滑槽，所述移动杆的顶部与第一滑槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述双面打磨机构包括滑块、内安装架、外安装架和弹性支撑组件，所述安装座的底部呈环形阵列开设有多个第二滑槽，所述滑块与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，所述滑块的顶端与移动杆的底端固定连接，所述内安装架固定连接于滑块底端的一侧，所述外安装架固定连接于滑块底端的另一侧，两个所述弹性支撑组件呈对称设置于内安装架和外安装架之间，多个所述弹性支撑组件等距连接于弹性支撑组件上。
10.优选的，所述弹性支撑组件包括打磨条、第一限位杆、弹簧和螺母座，所述第一限
位杆的一端与打磨条固定连接，所述弹簧活动套接与第一限位杆的外部，所述螺母座螺纹套接于第一限位杆的另一端。
11.优选的，所述双面打磨机构还包括定位块，两个所述定位块固定连接于滑块的两边侧，所述第二滑槽内壁的两边侧均开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内腔滑动连接。
12.优选的，所述上下升降机构包括安装板、螺纹杆和定位杆，所述螺纹杆与加工箱的顶部螺纹穿插连接，所述螺纹杆的底端与安装板转动连接，所述电机固定安装于安装板的底端，两个所述定位杆分别与安装板的两侧固定连接，所述定位杆与加工箱的顶部滑动穿插连接。
13.优选的，所述定位机构包括第一支架、螺栓杆、拉簧、第二支架和第二限位杆，所述第二支架与加工箱的内壁固定连接，所述第二限位杆的一端与第二支架滑动穿插连接，所述第二限位杆的另一端与第一支架固定连接，所述拉簧活动套设于第二限位杆的外部，所述螺栓杆与第一支架的顶部螺纹穿插连接，所述螺栓杆的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有定位柱。
14.本发明还提供了一种可打磨轴承座内外壁加工设备的加工方法，包括以下具体使用步骤：
15.步骤一：在使用中，首先将轴承座放置于加工箱的内部，然后根据轴承座孔洞的位置对螺栓杆的位置进行调整，通过对第一支架的拉动，从而便可对拉簧进行拉伸，使得螺栓杆移动至轴承座孔洞的正上方，然后通过螺纹旋转螺栓杆，使得螺栓杆推动压板压至轴承座的表面上，然后使得定位柱穿插至孔洞的内部，来实现对轴承座的定位；
16.步骤二：然后根据轴承座的内径尺寸对各个双面打磨机构的位置进行同步调节，首先对连接头进行转动，使得连接头带动蜗杆进行自转，通过蜗轮与蜗杆之间的啮合，从而使得蜗杆的自转可以带动蜗轮进行自转，然后蜗轮便会带动弧形推进槽进行自转，由于弧形推进槽内腔的一端相对轴心为近心设置，弧形推进槽内腔的另一端为远心设置，从而使得弧形推进槽内腔的两端距离轴心的距离不同，配合第一滑槽对移动杆的滑动的直线限位，从而便可通过蜗轮的自转，使得弧形推进槽的内壁对移动杆进行推动，使得移动杆同步在弧形推进槽和第一滑槽的内腔中进行运动，从而便可对各个滑块的位置进行带动调节，使得各个滑块可以相对安装座进行同步的向心运动或离心运动，以便使得双面打磨机构可以对不同内径大小的轴承座轴瓦都能进行打磨；
17.步骤三：然后转动螺纹杆，通过螺纹杆与加工箱的螺纹穿插，配合定位杆与加工箱之间的穿插，从而便可使得螺纹杆可以推动安装板进行上下方向的升降运动，然后使得电机带动可调节双面打磨装置进行下移运动，使得与内安装架连接的打磨条与轴承座的内壁贴合，与外安装架连接的打磨条与轴承座的外壁贴合，配合电机的运行，使得电机带动各个双面打磨机构进行公转，通过打磨条的贴合转动，从而便可实现对轴承座内外壁的同时打磨。
18.本发明的技术效果和优点：
19.(1)本发明利用上下升降机构和可调节双面打磨装置相配合的设置方式，通过推进机构各个双面打磨机构进行同步调节，使得各个滑块可以相对安装座进行同步的向心运动或离心运动，以便使得双面打磨机构可以对不同内径大小的轴承座轴瓦都能进行打磨，使得轴承座的打磨更加灵活，通过弹性支撑组件与轴承座内外壁的弹性贴合，使得弹性支
撑组件对轴承座轴瓦的贴合度更好；
20.(2)本发明利用弹簧和螺母座相配合的设置方式，通过螺母座与第一限位杆之间的螺纹配合，从而便可螺母座在第一限位杆上的位置进行调节，从而便于对弹簧的压缩程度进行调节，也就便于对弹簧对打磨条的弹力进行灵活调节，通过弹簧对打磨条的弹性支撑，以便保证打磨条与轴承座轴瓦的贴合度，通过多个第一限位杆与内安装架和外安装架之间的滑动穿插，从而便于对打磨条的运动进行限位，使得打磨条的运动更加稳定；
21.(3)本发明利用定位块与定位槽相配合的设置方式，通过定位槽便于对定位块的滑动进行限位，使得滑块相对安装座的向心或离心直线滑动更加稳定。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明正面内部结构示意图之一；
24.图3为本发明正面内部结构示意图之二；
25.图4为本发明可调节双面打磨装置处内部结构示意图；
26.图5为本发明双面打磨机构处俯视结构示意图；
27.图6为本发明弹性支撑组件处正面结构示意图；
28.图7为本发明推进机构处俯视结构示意图；
29.图8为本发明定位机构处内部结构示意图。
30.图中：1、加工箱；2、上下升降机构；21、安装板；22、螺纹杆；23、定位杆；3、电机；4、可调节双面打磨装置；41、安装座；42、推进机构；421、蜗轮；422、蜗杆；423、弧形推进槽；424、移动杆；43、双面打磨机构；431、滑块；432、内安装架；433、外安装架；434、弹性支撑组件；4341、打磨条；4342、第一限位杆；4343、弹簧；4344、螺母座；435、定位块；5、定位机构；51、第一支架；52、螺栓杆；53、拉簧；54、第二支架；55、第二限位杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-8所示的一种可打磨轴承座内外壁的加工设备，包括加工箱1、上下升降机构2、电机3、可调节双面打磨装置4和定位机构5，上下升降机构2穿插设置于加工箱1的顶部，电机3连接于上下升降机构2的底端，可调节双面打磨装置4与电机3的输出端传动连接，两个定位机构5连接于加工箱1内壁两侧的底部，通过上下升降机构2便于对电机3和可调节双面打磨装置4的位置进行调节，通过电机3便于带动可调节双面打磨装置4进行转动打磨，通过定位机构5便于对轴承座的位置进行定位。
33.可调节双面打磨装置4包括安装座41、推进机构42和双面打磨机构43，电机3的输出端与安装座41的顶端固定连接，推进机构42设置于安装座41的内部，多个双面打磨机构43呈环形阵列设置于安装座41的底部，通过推进机构42各个双面打磨机构43进行同步调节，使得各个滑块431可以相对安装座41进行同步的向心运动或离心运动，以便使得双面打
磨机构43可以对不同内径大小的轴承座轴瓦都能进行打磨，使得轴承座的打磨更加灵活，通过弹性支撑组件434与轴承座内外壁的弹性贴合，使得弹性支撑组件434对轴承座轴瓦的贴合度更好。
34.推进机构42包括蜗轮421、蜗杆422、弧形推进槽423和移动杆424，蜗轮421转动设置于安装座41的内部，蜗杆422转动设置于安装座41的一侧，蜗轮421与蜗杆422啮合连接，多个弧形推进槽423呈环形阵列开设于蜗轮421上，弧形推进槽423呈圆弧形设置，使得弧形推进槽423内壁对移动杆424进行推动时更加顺滑，也便于使得移动杆424可以在弧形推进槽423的限位下，相对蜗轮421穿插滑动，多个移动杆424分别穿插连接于弧形推进槽423的内部，蜗杆422的一端与安装座41的底部转动连接，蜗杆422的另一端穿过安装座41连接有连接头，连接头上开设有配合槽，该配合槽可以为梅花形，也可以为一字型，以便与外界的起子配合，通过连接头便于带动蜗杆422的自转以便带动蜗轮421进行自转，蜗轮421的中部转动穿插连接有圆杆，圆杆的两端与安装座41的内壁固定连接，从而使得蜗轮421可以在安装座41的内部进行自转，安装座41内壁的顶端呈环形阵列开设有第一滑槽，移动杆424的顶部与第一滑槽的内腔滑动穿插连接，各个第一滑槽呈环形阵列的向心直线设置，使得移动杆424在第一滑槽的限位下，只能做向心或离心运动。
35.双面打磨机构43包括滑块431、内安装架432、外安装架433和弹性支撑组件434，安装座41的底部呈环形阵列开设有多个第二滑槽，滑块431与第二滑槽的内腔滑动穿插连接，滑块431的顶端与移动杆424的底端固定连接，内安装架432固定连接于滑块431底端的一侧，外安装架433固定连接于滑块431底端的另一侧，两个弹性支撑组件434呈对称设置于内安装架432和外安装架433之间，多个弹性支撑组件434等距连接于弹性支撑组件434上，通过滑块431便于对内安装架432和外安装架433进行同步带动，以便对内安装架432和外安装架433上的弹性支撑组件434进行位置调节，通过对称设置的弹性支撑组件434便于对轴承的内壁和外壁进行同时打磨，通过螺母座4344的螺纹调节，配合弹簧4343的支撑，也可以对打磨条4341与内安装架432和外安装架433之间的相对位置进行调节，以便使得打磨条4341可以对不同壁厚的轴瓦进行贴合打磨，弹性支撑组件434包括打磨条4341、第一限位杆4342、弹簧4343和螺母座4344，第一限位杆4342的一端与打磨条4341固定连接，弹簧4343活动套接与第一限位杆4342的外部，螺母座4344螺纹套接于第一限位杆4342的另一端，通过螺母座4344与第一限位杆4342之间的螺纹配合，从而便可螺母座4344在第一限位杆4342上的位置进行调节，从而便于对弹簧4343的压缩程度进行调节，也就便于对弹簧4343对打磨条4341的弹力进行灵活调节，通过弹簧4343对打磨条4341的弹性支撑，以便保证打磨条4341与轴承座轴瓦的贴合度，通过多个第一限位杆4342与内安装架432和外安装架433之间的滑动穿插，从而便于对打磨条4341的运动进行限位，使得打磨条4341的运动更加稳定，双面打磨机构43还包括定位块435，两个定位块435固定连接于滑块431的两边侧，第二滑槽内壁的两边侧均开设有定位槽，定位块435与定位槽的内腔滑动连接，通过定位槽便于对定位块435的滑动进行限位，使得滑块431相对安装座41的向心或离心直线滑动更加稳定。
36.上下升降机构2包括安装板21、螺纹杆22和定位杆23，螺纹杆22与加工箱1的顶部螺纹穿插连接，螺纹杆22的底端与安装板21转动连接，电机3固定安装于安装板21的底端，两个定位杆23分别与安装板21的两侧固定连接，定位杆23与加工箱1的顶部滑动穿插连接，通过定位杆23便于对安装板21的移动进行限位，使得安装板21的移动更加稳定，通过螺纹
杆22的螺纹转动，便于对安装板21的位置进行推进，使得双面打磨机构43可以贴合在轴承座上。
37.定位机构5包括第一支架51、螺栓杆52、拉簧53、第二支架54和第二限位杆55，第二支架54与加工箱1的内壁固定连接，第二限位杆55的一端与第二支架54滑动穿插连接，第二限位杆55的另一端与第一支架51固定连接，拉簧53活动套设于第二限位杆55的外部，螺栓杆52与第一支架51的顶部螺纹穿插连接，螺栓杆52的底端固定连接有压板，压板的底端固定连接有定位柱，拉簧53的一端与第一支架51固定连接，拉簧53的另一端与第二支架54固定连接，从而便于对第一支架51提供拉伸力，便于对不同长度的轴承座进行拉紧，通过螺栓杆52便于带动压板下移，对轴承座进行压紧，通过定位柱与轴承座的穿插，实现对轴承座的限位固定。
38.本发明加工方法：
39.在使用中，首先将轴承座放置于加工箱1的内部，然后根据轴承座孔洞的位置对螺栓杆52的位置进行调整，通过对第一支架51的拉动，从而便可对拉簧53进行拉伸，使得螺栓杆52移动至轴承座孔洞的正上方，然后通过螺纹旋转螺栓杆52，使得螺栓杆52推动压板压至轴承座的表面上，然后使得定位柱穿插至孔洞的内部，来实现对轴承座的定位；
40.然后根据轴承座的内径尺寸对各个双面打磨机构43的位置进行同步调节，首先对连接头进行转动，使得连接头带动蜗杆422进行自转，通过蜗轮421与蜗杆422之间的啮合，从而使得蜗杆422的自转可以带动蜗轮421进行自转，然后蜗轮421便会带动弧形推进槽423进行自转，由于弧形推进槽423内腔的一端相对轴心为近心设置，弧形推进槽423内腔的另一端为远心设置，从而使得弧形推进槽423内腔的两端距离轴心的距离不同，配合第一滑槽对移动杆424的滑动的直线限位，从而便可通过蜗轮421的自转，使得弧形推进槽423的内壁对移动杆424进行推动，使得移动杆424同步在弧形推进槽423和第一滑槽的内腔中进行运动，从而便可对各个滑块431的位置进行带动调节，使得各个滑块431可以相对安装座41进行同步的向心运动或离心运动，以便使得双面打磨机构43可以对不同内径大小的轴承座轴瓦都能进行打磨；
41.然后转动螺纹杆22，通过螺纹杆22与加工箱1的螺纹穿插，配合定位杆23与加工箱1之间的穿插，从而便可使得螺纹杆22可以推动安装板21进行上下方向的升降运动，然后使得电机3带动可调节双面打磨装置4进行下移运动，使得与内安装架432连接的打磨条4341与轴承座的内壁贴合，与外安装架433连接的打磨条4341与轴承座的外壁贴合，配合电机3的运行，使得电机3带动各个双面打磨机构43进行公转，通过打磨条4341的贴合转动，从而便可实现对轴承座内外壁的同时打磨。
42.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。