一种塑钢门窗原材料高效边角打磨装置的制作方法

1.本发明涉及门窗加工技术领域，具体为一种塑钢门窗原材料高效边角打磨装置。


背景技术：

2.塑钢门窗框，相较于传统的铝合金材质的窗框，具有保温隔热，使用寿命长等特点，塑钢门窗的组装，是通过对塑钢型材进行多角度切割，通过热熔，焊接，粘合等手段拼接完成，然而在进行对角拼接的过程中，则有可能会发生因热熔温度过高，又或者是胶水溢出等原因，造成接缝边角不规整，因此通常在拼接后都需要通过修角机对边角进行打磨，避免在门窗安装的过程中造成不便；
3.但是现有的修角机，往往都需要进行人工介入操作，尤其是门窗框的上料下料，都需要工人进行搬运，效率较低，无法满足流水线式的门窗加工边角的打磨需求。
4.所以需要针对上述问题设计一种塑钢门窗原材料高效边角打磨装置，能够对塑钢门窗焊接后的边角，进行快速高效的打磨，用于塑钢门窗的大量生产。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑钢门窗原材料高效边角打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢门窗原材料高效边角打磨装置，包括：
7.上层转盘，用于将塑钢门窗进行定位的主要平台，所述上层转盘的下方固定设置有下层转盘，所述下层转盘设置有支撑架，所述上层转盘的上端还固定安装有固定液压杆，所述固定液压杆以所述上层转盘的竖直中心线为轴心均匀设置素组，所述上层转盘还开设有定位传送带，所述定位传送带固定设置在所述固定液压杆的左右两侧，所述定位传送带延伸至所述上层转盘的外侧，所述定位传送带与所述固定液压杆一一对应共设置八组，所述上层转盘；
8.进料台，其固定设置在所述上层转盘的左侧；
9.打磨台，其固定设置在所述上层转盘的后端；
10.出料台，去固定设置在所述上层转盘的右侧，所述出料台的上端固定安装有出料板。
11.优选的，所述上层转盘还包括：
12.所述上层转盘的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下设置，所述驱动电机的输出轴贯穿所述下层转盘固定连接于所述支撑架。
13.优选的，所述固定液压杆还包括有：
14.定位架，其固定安装于所述固定液压杆的外侧。
15.优选的，所述下层转盘还包括有：
16.升降推杆，其固定安装在所述下层转盘的上端，所述升降推杆的上端固定安装有
所述升降固定块，所述升降固定块延伸至所述上层转盘的上端，所述升降固定块设置在所述定位传送带的左右两侧，所述升降固定块与所述定位传送带之间一一对应，所述升降推杆共设置十六组。
17.优选的，所述打磨台还包括有：
18.滑动块，其滑动设置在所述打磨台的上端，所述滑动块的前端固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴向下设置，所述打磨电机的输出轴上固定设置有打磨盘；
19.伸缩推杆，其固定安装在所述打磨台的上端，所述伸缩推杆的输出轴固定连接于所述滑动块的后端。
20.优选的，所述进料台还包括有：
21.进料传输带，其固定设置在所述进料台的上端。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于塑钢门窗的高效边角打磨装置，能够对塑钢门窗的边角进行快速打磨，避免在后续门窗的安装中，因边角不规整而造成的安装困难，该装置能够自动完成上料，固定打磨工作，无需人工介入操作，满足塑钢门窗的大批量生产需求；
23.1.通过上层转盘的定位传送带，上层转盘与下层转盘可以一起转动，实现将塑钢材料从进料传输带转运到到打磨台进行打磨最后再转运出机器的目的，而定位传送带，则能够将对角形塑钢型材推进到位，同时也能在边角打磨完成后将型材送出机器，实现自动化操作，提高操作效率；
24.2.利用升降固定块与固定液压杆，当型材被输送到位后，则需要对塑钢型材进行充分的固定，才能保证良好的打磨效果，现利用升降固定块，升降固定块通过升降推杆实现上下升降，在进料时缩回上层转盘之下，防止其阻碍进料，同时固定液压杆弹出，利用定位架与升降固定块之间的夹持，对型材进行固定，从而无需人工辅助定位，也能保证打磨的精准可靠。
附图说明
25.图1为本发明立体结构示意图；
26.图2为本发明俯视结构示意图；
27.图3为本发明正视结构示意图。
28.图中：1、上层转盘；2、下层转盘；3、支撑架；4、定位传送带；5、固定液压杆；6、升降固定块；7、升降推杆；8、定位架；9、驱动电机；10、进料台；11、进料传输带；12、打磨台；13、滑动块；14、伸缩推杆；15、打磨电机；16、打磨盘；17、出料台；18、出料板；。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-3，一种塑钢门窗原材料高效边角打磨装置，包括：上层转盘1，用于将塑钢门窗进行定位的主要平台，上层转盘1的下方固定设置有下层转盘2，下层转盘2设置有
支撑架3，上层转盘1的上端还固定安装有固定液压杆5，固定液压杆5以上层转盘1的竖直中心线为轴心均匀设置素组，上层转盘1还开设有定位传送带4，定位传送带4固定设置在固定液压杆5的左右两侧，定位传送带4延伸至上层转盘1的外侧，定位传送带4与固定液压杆一一对应共设置八组，上层转盘1；进料台10，其固定设置在上层转盘1的左侧；打磨台12，其固定设置在上层转盘1的后端；出料台17，去固定设置在上层转盘1的右侧，出料台17的上端固定安装有出料板18。优选的，上层转盘1还包括：上层转盘1的上端固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴向下设置，驱动电机9的输出轴贯穿下层转盘2固定连接于支撑架3，通过上层转盘1的定位传送带4，上层转盘1与下层转盘2可以一起转动，实现将塑钢材料从进料传输带11转运到到打磨台12进行打磨最后再转运出机器的目的，而定位传送带4，则能够将对角形塑钢型材推进到位，同时也能在边角打磨完成后将型材送出机器，实现自动化操作，提高操作效率。
31.请参阅图1-3，一种塑钢门窗原材料高效边角打磨装置，包括：固定液压杆5还包括有：定位架8，其固定安装于固定液压杆5的外侧。优选的，下层转盘2还包括有：升降推杆7，其固定安装在下层转盘2的上端，升降推杆7的上端固定安装有升降固定块6，升降固定块6延伸至上层转盘1的上端，升降固定块6设置在定位传送带4的左右两侧，升降固定块6与定位传送带4之间一一对应，升降推杆7共设置十六组。优选的，打磨台12还包括有：滑动块13，其滑动设置在打磨台12的上端，滑动块13的前端固定设置有打磨电机15，打磨电机15的输出轴向下设置，打磨电机15的输出轴上固定设置有打磨盘16；伸缩推杆14，其固定安装在打磨台12的上端，伸缩推杆14的输出轴固定连接于滑动块13的后端。优选的，进料台10还包括有：进料传输带11，其固定设置在进料台10的上端，利用升降固定块6与固定液压杆5，当型材被输送到位后，则需要对塑钢型材进行充分的固定，才能保证良好的打磨效果，现利用升降固定块6，升降固定块6通过升降推杆7实现上下升降，在进料时缩回上层转盘1之下，防止其阻碍进料，同时固定液压杆5弹出，利用定位架8与升降固定块6之间的夹持，对型材进行固定，从而无需人工辅助定位，也能保证打磨的精准可靠。
32.综上所述：支撑架3上转动安装有下层转盘2和上层转盘1，通过上层转盘1上的驱动电机9，能够同时带动下层转盘2与上层转盘1进行转动，上层转盘1上共设置有四组夹料送料装置，对角形的塑钢型材材料，通过进料台10的进料传输带11输送到上层转盘1上，通过定位传送带4将型材输送到位，而后升降推杆7将升降固定块6弹出到上层转盘1之上，液压固定杆5伸出定位架8，与升降固定块6一起将型材挤压定位，上层转盘1与下层转盘2开始转动，转动到打磨台12，的位置，打磨电机15通过滑动块13滑动设置在打磨台12的上端，有伸缩推杆14驱动滑动块13的推进和缩回，打磨电机15通过打磨盘16对塑钢边角进行打磨，打磨盘16可以根据塑钢的边角形状进行更换，当打磨完成后，转盘继续转动到出料台17，升降推杆7将升降固定块6降下，定位传送带4将型材输送出转盘，通过出料板18将打磨完成的型材送出，从而完成整个边角打磨过程。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。