一种含铋锑矿的火法炼锑中除铋装置的制作方法

1.本发明属于金属冶炼，具体为一种含铋锑矿的火法炼锑中除铋装置。


背景技术：

2.铋是影响锑锭和氧化锑质量的一种重要的杂质元素，但是锑铋性质接近，火法分离比较困难，随着原料复杂化，高铋原料的增多，研究锑铋火法分离很有必要。
3.市场上高铋锑和低铋锑的一般区分标准是铋含量100ppm，超过为高铋锑，小于就是低铋锑。而含铋锑矿中的铋含量一般都大于500ppm。
4.目前火法炼锑主要分为两个过程，一是鼓风炉挥发熔炼，该过程中绝大部分的铋都会随着锑挥发进入到鼓风炉氧粉中，如果不进行处理，会跟随进入到第二个过程反射炉还原精炼，那么会直接产出高铋锑。所以一般都会在两个过程之间增加一道挥吹工序。所谓挥吹工序，就是在反射炉中利用锑铋密度的不同，锑密度比铋轻，在反射炉中处于上层，向熔炼炉中通入空气或者氧气，保证锑挥发，铋不挥发，液态的铋和锑都可以与氧气反应产生金属氧化物(主要是bi2o3、sb2o3等)，并跟随烟气通过烟囱排出，最后铋以高铋锑合金的形式放炉。
5.在吹的过程中，风管被固定在熔炼炉上，其吹气角度和位置不容易控制，因此风管都是由外向中间吹的一种送风形式，这种方式很容易导致上层的锑在四周的厚度薄，但是在中间的厚度厚，可参照说明书附图1所示，因此在实际的吹的过程中，必然会存在铋没有挥发完全的情况下，位于外侧接近风管位置的铋已经开始挥发，故在吹出的氧化物中必然会存在铋的氧化物，最后生产出的氧化锑含铋量依然很高，不能得到低铋锑。
6.中国专利cn204022918u公开了一种锑粉吹炼炉，具体是采用了一种耐火墙以及具有多个出风口的吹风管，出风口呈扁平状，具有多个扁平状出风口的吹风管可以在使用的过程中防止因高温产生的弯折，提高产品的纯度，但是不能解决已经挥发的铋的去除。
7.中国专利cn111057872a公开了一种锑冶炼反射炉精炼过程中的除铋方法，具体是采用碱金属的化合物用作除铋剂，按照配置的量，经过鼓风搅动反应后将铋祛除，该方法采用化学试剂除铋，需要耗费大量的试剂，成本高，仅仅只能针对反射炉中的铋进行去除，对于已经挥发的铋没有作用。
8.因此生产过程中，不仅仅需要控制对液态锑的鼓风方向以及鼓风量，还需要对已经挥发的铋进行控制，才能够得到真正低铋锑；尤其是对于已经挥发的铋，因为在吹的过程中不知道何时锑已经挥发完，铋开始挥发，因此控制挥发后的铋含量是重中之重；在铋和锑实际挥发产生的氧化物(bi2o3、sb2o3)都是以气态经过烟囱排出，在烟囱中通过降温即可以将氧化物(bi2o3、sb2o3)冷凝呈固态粉末，其中bi2o3的熔点是825℃，sb2o3的熔点是655℃，故在冷凝过程中，仅需要将烟囱中的温度冷却至655-825℃的区间内即可将bi2o3去除，但是由于在烟囱中，烟气的温度会随外界的变化产生拨动，因此对烟囱内进行控温非常不容易控制，如：烟气在通过降温区域后，如果温度没有降到825℃以下，或者是仅仅在该温度左右波动，那么实际留给bi2o3冷凝的时间和空间都太少，几乎没有办法将铋给冷凝出来；另外，一
般烟囱的管径较大，即便是分成了不同的小管道排烟，在降温冷却的时候，烟囱内的温度也不能实现整体降温，因此降温区域内的烟囱温差很大，容易造成冷凝效果差，铋去除不干净；而另一方面，降温处的温度很低，有的甚至是可以直接低到600℃以下，这样不仅会造成铋不能去除，还会将锑冷凝，在最后的冷凝的产物中，锑的产量实际很少，故需要一种能将已经挥发的铋锑矿中，将铋去除产出低铋锑的装置。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对以上问题，提供一种含铋锑矿的火法炼锑中除铋装置，使用冷却液对烟气降温，保证烟囱内温度降温均匀，防止降温处温度过低影响到锑的产量。
10.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种含铋锑矿的火法炼锑中除铋装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部烟囱连接若干支烟囱，所述支烟囱上分别设置了若干组测温组件；
11.所述支烟囱上滑动设置了若干贯穿所述支烟囱的第二冷却管，所述第二冷却管内滑动设置有贯穿所述第二冷却管两端的第三冷却管，所述第三冷却管的入口一侧密封设置有与所述第二冷却管外表面相互滑动的连接箱，所述第三冷却管的表面上设置有便于冷却液进入的进口，所述连接箱内充入冷却液时，推动所述第二冷却管向上露出所述进口；
12.所述第二冷却管和第三冷却管之间设置有空腔，靠近所述第三冷却管出口一侧的所述第三冷却管上设置有与所述空腔连通的通孔，所述第三冷却管内流通的冷却液经所述通孔进入到空腔内传热；
13.所述支烟囱的外侧面上还设置了若干通入冷却液的第一冷却管。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述支烟囱内设置托举组件，所述托举组件套接于所述第二冷却管的外侧，与所述第二冷却管之间相互滑动设置。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述托举组件包括与所述支烟囱的内侧壁之间相互接触的支撑板，所述支撑板之间中心对称固定设置有若干连接件，若干所述连接件上固定设置有若干刮取件，所述刮取件上设置有与所述第二冷却管表面相互接触的容纳孔。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第三冷却管的出口一侧设置有与所述第三冷却管连通的出液主管，所述第三冷却管的入口一侧设置有与所述连接箱之间相互连通的第一进液主管，所述第一进液主管与所述连接箱的入口之间设置有第一控制阀，与连接箱的出口之间设置有第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀仅择其一打开；
17.所述第三冷却管上靠近所述进口一侧端部设置有可连通所述空腔与所述连接箱的泄流单向阀。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二冷却管上靠近所述进口一侧端部与所述连接箱之间设置有弹簧。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述支烟囱的外侧固定设置有将所述支烟囱套住的护罩，护罩内固定设置有与所述第一冷却管的出口一侧连通的第二出液主管，所述护罩内固定设置有与所述第一冷却管入口一侧之间连通的第二进液主管，所述第二进液主管内活动设置可控制第一冷却管内冷却液进出的活动件，所述活动件上螺纹连接有与所述护罩、第二进液主管相互转动设置的转轴，所述转轴连接驱动源。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述支烟囱内转动设置有阻挡件，所述阻挡件
的转动轴贯穿所述支烟囱；
21.所述转轴上设置有一段光轴，所述光轴上套有可与所述转轴螺纹配合的活动套，所述活动套上固定设置有驱动所述阻挡件的旋转轴转动的滑杆。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述光轴直径小于所述转轴，所述活动套与所述第二进液主管的一侧壁之间固定设置弹性推动件，所述活动件活动到光轴上时推动所述活动套与所述转轴啮合。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述熔炼炉的侧壁上设置有风管，所述风管上固定设置有导气板，所述导气板上设置有分隔凸台，所述分隔凸台将导气板内的凹槽分成第一导流槽和第二导流槽，所述第一导流槽的底壁上设置有深度不一的第一梳理槽；
24.所述导气板上设置有将所述第二导流槽末端堵住的阻挡凸台，所述阻挡凸台上设置有便于气流向外排出的斜面，所述阻挡凸台上设置有穿过所述斜面的第二梳理槽。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述支烟囱的进气端连接有球阀，所述支烟囱的出气端连接有三通管。
26.本发明的有益效果：
27.1、本发明提供了一种含铋锑矿的火法炼锑中除铋装置，将支烟囱内的温度降到655-825℃的区间内，可以使挥发后的铋(bi2o3)被冷凝，而锑(sb2o3)依然是气态，进而可非常容易的将bi2o3和sb2o3进行分离，生产出低铋锑矿，通过设置多组测温组件，对支烟囱内的前后温度进行检测，便于对支烟囱内的温度进行降温控制。
28.2、在降温的过程中，采用冷却液进行循环冷却，可以使烟气的温度快速下降，设置的第一冷却管是一圈一圈的环绕在支烟囱上，且第一冷却管内通入的冷却液是水，水的熔点低，冷却时，烟气降温快，且越靠近第一冷却管的位置降温越快，因此将第一冷却管绕在支烟囱外侧，降低了冷却效率，但是不会导致支烟囱内温度降的过低，而通过设置的活动件，可以根据测温组件检测的不同温度环境，选择不同数量的第一冷却管通入冷却液，当越多的第一冷却管内通入水的时候，降温的范围增加，降温的效果增加，可以实现一定范围内的调节。
29.3、在支烟囱内还设置了贯穿的第二冷却管和第三冷却管,第二冷却管和第三冷却管内通入的是导热油，在通入导热油的过程中，可以将中间位置的烟气也进行降温，进而也可以使支烟囱内的温度差不会过大，进而可以防止bi2o3没有经过冷凝之后直接随烟气进入到下一冷凝装置中，确保烟气中的bi2o3在第一道冷凝装置中被去除。
30.4、第三冷却管内通入导热油的时候，首先由连接箱进入，推动第二冷却管向上活动，将进口露出，导热油进过进口进入到第三冷却管内，通过第三冷却管的导热油一部分可以通过通孔进入到空腔内，可以作为第二冷却管和第三冷却管之间的介质填充，由于第三冷却管内的导热油流速快，带走的热量跟多，而空腔内的导热油流速慢，仅仅起到传热的作用，可以防止第三冷却管内的导热油在流动的过程中，将温度直接降到655以下，而造成sb2o3被冷凝，并且也可通过接入多个第二冷却管、第三冷却管，提高支烟囱内的降温效果。
31.5、在向连接箱内充入导热油和排出导热油的过程中，可以推动第二冷却管活动，在第二冷却管活动的过程中和托举组件之间发生相对的滑动，能够将第二冷却管的表面上凝结的bi2o3刮掉，且托举组件的结构既方便对支烟囱内的降温，可以吸收支烟囱内的热量，也可以方便更好的将凝结的bi2o3清理掉。
32.6、通过设置的导气板，可以将向熔炼炉内吹入的空气分散开来，减少风管上向一个方向吹气的情况，进而可以减少出现锑还没有挥发完，铋就开始挥发的情况，减少产生高铋锑的情况。
附图说明
33.图1为背景技术当中的吹锑的示意图；
34.图2为本发明整体结构示意图；
35.图3为11上个零件的结构示意图；
36.图4为图1中a处的局部放大结构示意图；
37.图5为图3中b-b处的剖视结构示意图；
38.图6为图3中c处的局部放大结构示意图；
39.图7为图3中d处的局部放大结构示意图；
40.图8为第二冷却管、第三冷却管内没有通入导热油时的工作状态示意图；
41.图9为第二冷却管、第三冷却管通入导热油后的工作状态示意图；
42.图10为导气板的结构示意图；
43.图11为导气板对气流的导向梳理示意图；
44.图12为托举组件的结构示意图。
45.图中所述文字标注表示为：10、熔炼炉；11、支烟囱；12、测温组件；13、第一冷却管；14、第二冷却管；15、第三冷却管；16、空腔；17、通孔；18、连接箱；19、进口；20、托举组件；201、支撑板；202、连接件；203、刮取件；204、容纳孔；21、第一进液主管；22、第一控制阀；23、第二控制阀；24、泄流单向阀；25、出液主管；26、护罩；27、第二进液主管；28、活动件；29、转轴；30、第二出液主管；31、阻挡件；32、光轴；33、活动套；34、滑杆；35、弹性推动件；36、弹簧；37、风管；38、导气板；381、分隔凸台；382、第一导流槽；383、第二导流槽；384、第一梳理槽；385、阻挡凸台；386、斜面；387、第二梳理槽；39、三通管；40、球阀。
具体实施方式
46.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
47.如说明书附图1-12所示，作为本发明的一个具体实施例，本发明的具体结构为：一种含铋锑矿的火法炼锑中除铋装置，包括熔炼炉10，熔炼炉10具体是反射炉，所述熔炼炉10的顶部烟囱连接若干支烟囱11，在实际的安装连接过程中，支烟囱11是倾斜布置状态或者是竖直布置状态，这样布置的原因是便于在将气态的bi2o3冷凝之后，产生的固体粉末可以向下落下，为了叙述方便，在本实施例中以及说明书附图中将支烟囱11布置成水平状态，可参照说明书附图3中所示(说明书中有涉及到前后左右上下等方向的位置关系时，均以说明书附图3中所展示的方向为准)，所述支烟囱11的进气端连接有球阀40，通过控制球阀40，可以使支烟囱11内通入的烟气的量进行控制，所述支烟囱11的出气端连接有三通管39，三通管39的一端口连接收集bi2o3固体粉末的收集装置(图示中都没有画出)，另一端口连接的是冷凝sb2o3的装置(在图示中也没有画出)，所述支烟囱11上分别设置了若干组测温组件12，
本实施例中，测温组件12设置了三组，具体是设置在靠近支烟囱11的进气和出气的两侧，以及位于中间位置，其中中间位置的测温组件12以及支烟囱11出气一侧的测温组件12是主要的控制指标，必须要保证在这两个测温组件12之间区域的温度在需要的范围之内，才能够使bi2o3有足够的时间和空间条件进行冷凝；
48.所述支烟囱11上滑动设置了若干贯穿所述支烟囱11的第二冷却管14，第二冷却管14的外侧面上套有支烟囱11之间相互固定设置的滑套，所述第二冷却管14内滑动设置有贯穿所述第二冷却管14两端的第三冷却管15，第二冷却管14和第三冷却管15之间是相互密封的设置，所述第三冷却管15的入口一侧密封设置有与所述第二冷却管14外表面相互滑动的连接箱18，所述第三冷却管15的表面上设置有便于冷却液进入的进口19，在本实施例中，第三冷却管15内通过的冷却液是选择的导热油，靠近所述进口19一侧的所述第二冷却管14的端部与所述连接箱18之间设置有弹簧36，弹簧36提供向上推动第二冷却管14的弹力，便于在连接箱18内通入导热油后，更容易推动第二冷却管14向上运动，所述连接箱18内充入冷却液时，连接箱18内的压力增加，推动所述第二冷却管14向导热油流出的方向运动，露出所述进口19，进而能够将进口19和连接箱18之间相互连通，通入到连接箱18内的导热油会经过进口19进入到第三冷却管15内，进而可以将烟气中的热量向外界带走，起到冷却的作用；
49.所述第二冷却管14和第三冷却管15之间设置有空腔16，所述第三冷却管15上设置有与所述空腔16连通的通孔17，通孔17靠近所述第三冷却管15出口一侧方向，所述第三冷却管15内流通的冷却液经所述通孔17进入到空腔16内传热，因此经过第三冷却管15流动的导热油的最终流向有两个，即一个方向是通过第三冷却管15的出口正常的将吸收的热量排出带动，另一个方向则是进入到空腔16内堆积，流入到空腔16内的导热油的流速慢，甚至是不会流动，带走的热量少，仅仅作为传递介质，将第二冷却管14外的热量传递到第三冷却管15内流动的导热油内，起到传递热量的作用，可以在第三冷却管15内的导热油快速流过的时候，在第二冷却管14、第三冷却管15以及空腔16内的导热油三种介质的传递下，不会将周围的温度降到655度以下，而造成气态sb2o3被冷凝的情况，且第二冷却管14穿过支烟囱11，可以让支烟囱11中间的温度同步降低，减少支烟囱11内的温度差，使支烟囱11内的降温趋于均匀；
50.所述支烟囱11的外侧面上还设置了若干通入冷却液的第一冷却管13，第一冷却管13是环形的管道，套接在支烟囱11的外侧，第一冷却管13内通入的冷却液是水，水的沸点较低，冷却的过程中可以将支烟囱11内的温度快速冷却，而越靠近第一冷却管13的位置冷却的效果越好，将第一冷却管13套在支烟囱11的外侧，可以减少水的冷却效率，不会一次性的将靠近第一冷却管13位置的温度降到过低。
51.如说明书附图3、5、8、9、12所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述支烟囱11内设置托举组件20，在本实施例中，托举组件20选用陶瓷材料制成，所述托举组件20套接于所述第二冷却管14的外侧，与所述第二冷却管14之间相互滑动设置；所述托举组件20包括与所述支烟囱11的内侧壁之间相互接触的支撑板201，所述支撑板201之间中心对称固定设置有若干连接件202，连接件202为圆柱杆状，若干所述连接件202上固定设置有若干刮取件203，刮取件203为片状，所述刮取件203上设置有与所述第二冷却管14表面相互接触的容纳孔204，当向连接箱18内通入导热油时，会首先推动第二冷却管14向导热油排出方向一侧活动，在活动的过程中，刮取件203可以将第二冷却管14上凝结或残存的bi2o3固体粉末刮走
清除，停止向连接箱18内通入导热油时，第二冷却管14在自身的重力作用下，向连接箱18一侧方向活动复位，进而可以使第二冷却管14和刮取件203之间发生相互活动，也可以将第二冷却管14表面上的bi2o3固体粉末刮走，使用重力让第二冷却管14向连接箱18内回退仅仅只能适用于支烟囱11水平布置或者是倾斜布置的情况，当支烟囱11呈竖直布置的时候，则需要在第二冷却管14和出液主管25之间添加一个复位弹簧。
52.如说明书附图3、6所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述第三冷却管15的出口一侧设置有与所述第三冷却管15连通的出液主管25，经过第三冷却管15内吸热后的导热油经过出液主管25排出回收，且在第三冷却管15和出液主管25之间设置了防止导热油回流的单向阀；所述第三冷却管15的入口一侧设置有与所述连接箱18之间相互连通的第一进液主管21，第一进液主管21的入口端连接了压力源，压力源选择的是泵，在泵的作用下可以使导热油加压向连接箱18内流入，所述第一进液主管21与所述连接箱18的入口之间设置有第一控制阀22，与连接箱18的出口之间设置有第二控制阀23，本实施例中第一控制阀22和第二控制阀23都是选择的电控阀，所述第一控制阀22和所述第二控制阀23仅择其一打开，具体的，当向连接箱18内泵入导热油时，第一控制阀22处于打开状态，第二控制阀23处于关闭状态，当没有向连接箱18内泵入导热油时，第一控制阀22处于关闭状态，第二控制阀23处于打开状态，第二控制阀23打开时将连接箱18内的导热油向外排出，这么设置是将进入的导热油和排出的导热油分开，分开两种工作状态；
53.所述第三冷却管15的一侧端部设置有可连通所述空腔16与所述连接箱18的泄流单向阀24，泄流单向阀24具体设置在靠近所述进口19一侧，当第二冷却管14在重力或者是弹簧的作用下回弹的时候，首先会挤压连接箱18内的导热油，经过第二控制阀23排出，当第二冷却管14回弹到将泄流单向阀24的入口连通到空腔16内时，可参照说明书附图8所示，空腔16内的导热油经过泄流单向阀24流入到连接箱18内，并经过第二控制阀23排出，这样可以便于第二冷却管14在被顶出之后，实现自动的回弹，还可以对空腔16内的导热油进行回收，由于第二冷却管14、第三冷却管15设置有多个，当需要提高降温的效果时，只需要将未接通过导热油的第二冷却管14、第三冷却管15内通入导热油即可，具体是根据测温组件12检测的温度，控制不同位置第一控制阀22打开，通入导热油，实现将多个第二冷却管14、第三冷却管15接入到冷却当中进行工作，提高冷却的范围，提高降温效果，如果温度将的接近655度时，通过关闭第一控制阀22，减少导热油通入的第二冷却管14、第三冷却管15的数量即可。
54.如说明书附图3、5、6、7所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述支烟囱11的外侧固定设置有将所述支烟囱11套住的护罩26，护罩26与圆柱状箱体，护罩26内固定设置有与所述第一冷却管13的出口一侧连通的第二出液主管30，在第一冷却管13和第二出液主管30之间连接的管道内也设置了防止水回流的单向阀，所述护罩26内固定设置有与所述第一冷却管13入口一侧之间连通的第二进液主管27，所述第二进液主管27内活动设置可控制第一冷却管13内冷却液进出的活动件28，活动件28为滑动块，与第二进液主管27之间相互密封设置，所述活动件28上螺纹连接有与所述护罩26、第二进液主管27相互转动设置的转轴29，所述转轴29连接驱动源，驱动源是固定设置在护罩26外侧的电机，电机在启动时，驱动转轴29旋转，进而会带动活动件28在第二进液主管27滑动，从而改变通入冷却水的第一冷却管13的数量，当通水的第一冷却管13数量越多，支烟囱11降温的区域越广，降温的效果
就越好，在第二进液主管27上位于与第二进液主管27的入水口的另外一端设置了可以将第一冷却管13内的水排出的排水口，该排水口主要排出活动件28上靠护罩26外侧电机一侧方向的冷却水，该侧的水没有连通进水管，没有压力推动，可以使该侧的水通过排水口尽快排出，减少对支烟囱11的冷却；
55.所述支烟囱11内转动设置有阻挡件31，阻挡件31为弧形的板状结构，所述阻挡件31的转动轴贯穿所述支烟囱11，当阻挡件31对支烟囱11内的烟气没有阻挡作用时，阻挡件31和支烟囱11内的烟气之间是以最小的接触面接触(如说明书附图5所示)，即阻挡件31是以侧面迎接支烟囱11内通过的烟气，烟气在通过的过程中，速度最快，；
56.所述转轴29上设置有一段光轴32，所述光轴32直径小于所述转轴29，所述光轴32上套有可与所述转轴29螺纹配合的活动套33，活动套33上靠近活动件28一侧的表面上设置有弹性软垫，所述活动套33上固定设置有驱动所述阻挡件31的旋转轴转动的滑杆34，滑杆34和阻挡件31的旋转轴之间是通过齿轮齿条连接，活动套33和转轴29之间连接的原理是：当活动件28活动到光轴32处时，活动件28推动活动套33向转轴29一侧运动，活动套33上的软垫起到对活动件28和活动套33之间压力的缓冲，直到活动套33和转轴29配合在一起之后，活动件28则运动到光轴32上，不再运动，电机继续带动转轴29旋转时，使活动套33带动滑杆34一起运动，通过滑杆34和阻挡件31转动轴之间的齿轮齿条驱动，进而可以推动阻挡件31发生转动，使阻挡件31以最大的面积迎接支烟囱11内的烟气，可以对支烟囱11内的烟气产生阻挡作用，这么设置的原因是因为将所有的第二冷却管14、第三冷却管15以及第一冷却管13都通入冷却液后，依然不能将温度降在需要的区间内时，因此可以通过对烟气的阻挡，减缓烟气的流通速度，使烟气得到进一步的降温，因此转轴29和活动套33配合时的条件是：冷却液不能进一步的对烟气进行降温时，才会触发条件，阻挡件31才会被展开；
57.当达到了冷却的温度时，可以通过控制转轴29上连接的电机反转，活动套33则向活动件28一侧活动，可以带动阻挡件31转动，使阻挡件31的侧面面对支烟囱11内的烟气，减少对烟气的阻挡作用，所述活动套33与所述第二进液主管27的一侧壁之间固定设置弹性推动件35，弹性推动件35具体是选择的推动弹簧，当活动套33在持续的活动过程中进入到光轴32上，活动套33则和活动件28接触，在弹性推动件35的推动下，使活动件28向转轴29一侧活动，并相互配合，则可以继续在活动件28内活动，并控制通入的冷却水的第一冷却管13的数量。
58.如说明书图2、4、10、11所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述熔炼炉10的侧壁上设置有风管37，所述风管37上固定设置有导气板38，导气板38和风管37都是倾斜的固定在熔炼炉10上，所述导气板38上设置有分隔凸台381，所述分隔凸台381将导气板38内的凹槽分成第一导流槽382和第二导流槽383，所述第一导流槽382的底壁上设置有深度不一的第一梳理槽384；所述导气板38上设置有将所述第二导流槽383末端堵住的阻挡凸台385，所述阻挡凸台385上设置有便于气流向外排出的斜面386，所述阻挡凸台385上设置有穿过所述斜面386的第二梳理槽387，经过导气板38的气流导向，可以将通过风管37排出的气分散开来(可参照说明书附图11)，分散开的气流不会聚集在一个点对上层的锑吹，而是分散呈各个方向向上层锑吹风，使上侧锑在挥发时各部分厚度能够趋于均匀，减少出现锑没有挥发完全的情况下，铋已经开始挥发的情况。
59.本发明的具体使用方式为：当熔炼炉10内的矿已经熔炼好分层后，首先向熔炼炉
10内充入氧气，吹入的气体在导气板38的作用下，使气体分散吹向锑层，锑和氧气接触后发生氧化，产生气态的sb2o3，气态的sb2o3跟随烟气一起经过烟囱向外排出；
60.通过控制球阀40，对进入到支烟囱11内的烟气的量进行控制，然后向第一进液主管21内通入导热油，向第二进液主管27内通入冷却水，当对支烟囱11内进行降温时，通过控制转轴29所连接的电机启动，使活动件28在第二进液主管27内活动，控制通入冷却水的第一冷却管13的数量，根据测温组件12所检测的温度数据，将支烟囱11内的温度降到655-825℃的区间内；第一冷却管13内通入冷却水时，对支烟囱11的整体进行降温，第二冷却管14、第三冷却管15内通入导热油时，对支烟囱11的中间位置进行降温，可以减少支烟囱11内的温差；
61.当支烟囱11内的温度过高时，通过控制增加通入冷却水的第一冷却管13的数量以及通入导热油的第二冷却管14、第三冷却管15的数量，增加冷却区域，随着第一冷却管13、第二冷却管14、第三冷却管15的通入冷却液的数量增加，降温效果增加，当所有的第一冷却管13、第二冷却管14、第三冷却管15都已经通入了冷却液，还不能将温度降在需要的区间内时，通过控制活动件28推动活动套33，使活动套33和转轴29配合，活动套33在转轴29的驱动下带动滑杆34运动，进而带动阻挡件31发生转动，使阻挡件31以最大的接触面积迎接支烟囱11内的烟气，进而会阻挡住烟气的流通，对烟气进行降速，以使烟气在支烟囱11内停留的时间变长，进而提高降温效果；
62.在向连接箱18内通入导热油时，导热油会首先推动第二冷却管14活动，将进口19露出，在第二冷却管14活动的过程中，和托举组件20之间发生相对运动，对第二冷却管14外表面上冷凝的bi2o3固体粉末刮掉清理；当停止向连接箱18内通入导热油，在第二冷却管14复位时依然和托举组件20之间发生相对运动，进而再一次对第二冷却管14的外表面上的bi2o3进行刮掉清理；
63.在支烟囱11内凝结的bi2o3固体粉末在通过三通管39时经过收集装置收集，未凝结的烟气则进入到下一个凝结装置中进行降温冷凝处理，该设备中冷凝得到的是低铋锑的sb2o3，当控制支烟囱11内进行降温时，可以在对锑已经吹一定时间之间在进行使用，刚开使吹时，挥发的主要是锑，可以不需要对支烟囱11内进行冷却，具体的时间根据实际情况制定，可显著节省工作量。
64.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
65.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。