一种滚子外径超精磨削工艺的制作方法

1.本发明涉及滚子加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种滚子外径超精磨削工艺及使用方法。


背景技术：

2.滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，在滚子加工时，需对外径进行磨削加工。
3.现有的滚子磨削工艺设备结构在调节使用时精度较差，无法及时掌握调节的参数，同时磨削时产生的废料较多，无法对废料筛分后，简易的分类收集，不利于后续的回收利用，而且磨削工艺使用过程复杂，多配有造价高昂的自动化设备，存在维修、维护成本高，使用不够方便，不利于操作人员进行操作的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种滚子外径超精磨削工艺及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚子外径超精磨削工艺，包括机体和托台，所述机体的左下端安置有气缸，且机体靠近气缸端侧安装有限标杆，所述托台固定于限标杆的顶端，且托台的内部安置有滑轨，所述滑轨的中部穿设有丝杆，且滑轨的顶端安置有机座，所述机座的右端安装有三头夹具，所述机体的中部开设有下落口，且下落口的内侧安置有滤盘，所述滤盘的端壁开设有滤网，且滤盘的中部穿设有排口，所述机体的右上端穿设有丝杠，且丝杠的右侧端安置有伺服电机，所述丝杠的中部外侧安装有滑块，且滑块的顶端安置有支座，所述支座的上端安装有电动机，且电动机的左侧端安置有镗刀，所述机体的中部底端安装有储皿，且机体靠近储皿的端壁开设有滑腔，所述滑腔的内侧安装有即顶机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述即顶机构包括即杆、即盘、盘口、弹簧和抵片，且即杆的侧端安装有即盘，所述即盘的侧端壁开设有盘口，且盘口的内侧安装有弹簧，所述弹簧的端侧安置有抵片。
7.在一个优选地实施方式中，所述即杆、即盘之间相互固定连接，且即杆、滑腔之间相互螺纹连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述即盘通过弹簧和抵片构成弹性结构，且弹簧和抵片均设置有两个。
9.在一个优选地实施方式中，所述机体通过气缸与托台构成弹性结构，且托台与滑轨之间相互活动连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述滑轨与丝杆之间相互螺纹连接，且滑轨与机座之间相互固定连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述机体、滤盘之间相互固定连接，且滤盘端壁以及机体靠近下落口处端壁均为倾斜状。
12.在一个优选地实施方式中，所述滤盘、滤网之间相互固定连接，同时排口与下落口之间相连通。
13.在一个优选地实施方式中，所述丝杠与滑块之间相互螺纹连接，且滑块、支座之间相互固定连接。
14.一种滚子外径超精磨削工艺，其特征在于：具体步骤如下：
15.步骤一：将三头夹具启动，夹持待加工的滚子一端，使滚子另一端朝向镗刀侧，再旋转即杆使即盘外移至储皿底端并对储皿支撑；
16.步骤二：将丝杆旋转，驱动滑轨沿托台水平方向移动活动，带动机座、三头夹具端夹持滚子位移至下落口上端侧；
17.步骤三：气缸运作，驱动托台、机座、三头夹具端夹持滚子上移，经与托台底部相固定、端壁刻有标示刻度的限标杆活动，获取位移参数，伺服电机、电动机驱动，使丝杠旋转、镗刀旋转，机座内电机驱动，旋转三头夹具，丝杠旋转，驱动滑块、支座以及伺服电机水平位移，使旋转的镗刀位移至加工工位对旋转的三头夹具端夹持滚子端壁磨削；
18.步骤四：经过下落口以及滤盘的倾斜端壁，收集镗刀、三头夹具端磨削加工产生的废料，经过滤网筛分出小口径废料并下落至，储皿内腔边缘端存储，排口下落大口径废料并经储皿内腔中心区域存储。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、通过即杆、即盘的固定，方便即杆、即盘联动使用，旋转即杆与滑腔相螺纹传动外移，即盘随之外移，将即盘调节至储皿底端侧时，利用矩形抵片对储皿底端支撑、托起，方便储皿安置至机体底端侧，也提高储皿底端的空气流通性，方便储皿内磨削产生的高温废料快速散热；
21.2、通过滤盘端壁以及机体靠近下落口处均为倾斜状端壁，使下落的废料滚动至下落口中心处，方便物料下排、筛分、收集，储皿内腔的边缘端收集细致废料，储皿内腔中心区域收集大口径废料，利用储皿对磨削废料分类收集，方便取出储皿内废料时，按口径大小分类进行重复利用
22.3、通过伺服电机驱动丝杠旋转，带动滑块、支座、电动机、镗刀位移，让镗刀与加工工位的三头夹具处所夹持的滚子接触，三头夹具亦经机座内电机驱动旋转，让滚子和镗刀旋转接触、磨削加工，操作方便，且外壁刻有刻度的限标杆的设计，方便在限标杆上移调节后，获取限标杆以及托台、机座、三头夹具上移的参数，使三头夹具端夹持的滚子进行高精度调节，从而对滚子外径进行超精磨削、加工
23.4、本发明设备精简，可对磨削废料进行分类收集、维护简易，维修成本低，操作简单，利于工作人员学习、操作，加工便捷。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图。
25.图2为本发明即顶机构的立体结构示意图。
26.图3为本发明滤盘的立体结构示意图。
27.图4为本发明图1的a处结构示意图。
28.图5为本发明图1的b处结构放大图。
29.附图标记为：1、机体；2、气缸；3、限标杆；4、托台；5、滑轨；6、丝杆；7、机座；8、三头夹具；9、下落口；10、滤盘；11、滤网；12、排口；13、丝杠；14、伺服电机；15、滑块；16、支座；17、电动机；18、镗刀；19、储皿；20、滑腔；21、即顶机构；22、即杆；23、即盘；24、盘口；25、弹簧；26、抵片。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.根据图1-5所示的一种滚子外径超精磨削工艺，包括机体1、气缸2、限标杆3、托台4、滑轨5、丝杆6、机座7、三头夹具8、下落口9、滤盘10、滤网11、排口12、丝杠13、伺服电机14、滑块15、支座16、电动机17、镗刀18、储皿19、滑腔20、即顶机构21、即杆22、即盘23、盘口24、弹簧25和抵片26，机体1的左下端安置有气缸2，且机体1靠近气缸2端侧安装有限标杆3，托台4固定于限标杆3的顶端，且托台4的内部安置有滑轨5，滑轨5的中部穿设有丝杆6，且滑轨5的顶端安置有机座7，机座7的右端安装有三头夹具8，机体1的中部开设有下落口9，且下落口9的内侧安置有滤盘10，滤盘10的端壁开设有滤网11，且滤盘10的中部穿设有排口12，机体1的右上端穿设有丝杠13，且丝杠13的右侧端安置有伺服电机14，丝杠13的中部外侧安装有滑块15，且滑块15的顶端安置有支座16，支座16的上端安装有电动机17，且电动机17的左侧端安置有镗刀18，机体1的中部底端安装有储皿19，且机体1靠近储皿19的端壁开设有滑腔20，滑腔20的内侧安装有即顶机构21；
32.实施方式具体为：即顶机构21包括即杆22、即盘23、盘口24、弹簧25和抵片26，且即杆22的侧端安装有即盘23，即盘23的侧端壁开设有盘口24，且盘口24的内侧安装有弹簧25，弹簧25的端侧安置有抵片26，即杆22、即盘23之间相互固定连接，且即杆22、滑腔20之间相互螺纹连接，通过即杆22、即盘23的固定，方便即杆22、即盘23联动使用，旋转即杆22与滑腔20相螺纹传动外移，即盘23随之外移，将即盘23调节至储皿19底端侧时，利用矩形抵片26对储皿19底端支撑、托起，方便储皿19安置至机体1底端侧，也提高储皿19底端的空气流通性，方便储皿19内磨削产生的高温废料快速散热；
33.即盘23通过弹簧25和抵片26构成弹性结构，且弹簧25和抵片26均设置有两个，通过弹簧25可弹动抵片26，使抵片26上弹，使抵片26具有缓冲性，当储皿19置于抵片26上端时，具有缓冲防护性；
34.机体1通过气缸2与托台4构成弹性结构，且托台4与滑轨5之间相互活动连接，滑轨5与丝杆6之间相互螺纹连接，且滑轨5与机座7之间相互固定连接，通过丝杆6旋转，螺纹传动滑轨5位移，使滑轨5水平位移，联动滑轨5顶端相固定机座7位移，让机座7端现有技术三头夹具8调节位移，带动三头夹具8端夹持滚子位移至加工工位处；
35.机体1、滤盘10之间相互固定连接，且滤盘10端壁以及机体1靠近下落口9处端壁均为倾斜状，滤盘10、滤网11之间相互固定连接，同时排口12与下落口9之间相连通，通过滤盘
10端壁以及机体1靠近下落口9处均为倾斜状端壁，使下落的废料滚动至下落口9中心处，方便物料下排、筛分、收集，储皿19内腔的边缘端收集细致废料，储皿19内腔中心区域收集大口径废料，利用储皿19对磨削废料分类收集，方便取出储皿19内废料时，按口径大小分类进行重复利用；
36.丝杠13与滑块15之间相互螺纹连接，且滑块15、支座16之间相互固定连接，通过伺服电机14驱动丝杠13旋转，带动滑块15、支座16、电动机17、镗刀18位移，让镗刀18与加工工位的三头夹具8处所夹持的滚子接触，三头夹具8亦经机座7内电机驱动旋转，让滚子和镗刀18旋转接触、磨削加工，操作方便，且外壁刻有刻度的限标杆3的设计，方便在限标杆3上移调节后，获取限标杆3以及托台4、机座7、三头夹具8上移的参数，使三头夹具8端夹持的滚子进行高精度调节，从而对滚子外径进行超精磨削、加工。
37.一种滚子外径超精磨削工艺，具体步骤如下：
38.步骤一：将三头夹具8启动，夹持待加工的滚子一端，使滚子另一端朝向镗刀18侧，再旋转即杆22使即盘23外移至储皿19底端并对储皿19支撑；
39.步骤二：将丝杆6旋转，驱动滑轨5沿托台4水平方向移动活动，带动机座7、三头夹具8端夹持滚子位移至下落口9上端侧；
40.步骤三：气缸2运作，驱动托台4、机座7、三头夹具8端夹持滚子上移，经与托台4底部相固定、端壁刻有标示刻度的限标杆3活动，获取位移参数，伺服电机14、电动机17驱动，使丝杠13旋转、镗刀18旋转，机座7内电机驱动，旋转三头夹具8，丝杠13旋转，驱动滑块15、支座16以及伺服电机14水平位移，使旋转的镗刀18位移至加工工位对旋转的三头夹具8端夹持滚子端壁磨削；
41.步骤四：经过下落口9以及滤盘10的倾斜端壁，收集镗刀18、三头夹具8端磨削加工产生的废料，经过滤网11筛分出小口径废料并下落至，储皿19内腔边缘端存储，排口12下落大口径废料并经储皿19内腔中心区域存储。
42.本发明工作原理：
43.通过即杆22、即盘23的固定，方便即杆22、即盘23联动使用，旋转即杆22与滑腔20相螺纹传动外移，即盘23随之外移，将即盘23调节至储皿19底端侧时，利用矩形抵片26对储皿19底端支撑、托起，方便储皿19安置至机体1底端侧，也提高储皿19底端的空气流通性，方便储皿19内磨削产生的高温废料快速散热，通过弹簧25可弹动抵片26，使抵片26上弹，使抵片26具有缓冲性，当储皿19置于抵片26上端时，具有缓冲防护性，通过丝杆6旋转，螺纹传动滑轨5位移，使滑轨5水平位移，联动滑轨5顶端相固定机座7位移，让机座7端现有技术三头夹具8调节位移，带动三头夹具8端夹持滚子位移至加工工位处；
44.通过滤盘10端壁以及机体1靠近下落口9处均为倾斜状端壁，使下落的废料滚动至下落口9中心处，方便物料下排、筛分、收集，储皿19内腔的边缘端收集细致废料，储皿19内腔中心区域收集大口径废料，利用储皿19对磨削废料分类收集，方便取出储皿19内废料时，按口径大小分类进行重复利用，通过伺服电机14驱动丝杠13旋转，带动滑块15、支座16、电动机17、镗刀18位移，让镗刀18与加工工位的三头夹具8处所夹持的滚子接触，三头夹具8亦经机座7内电机驱动旋转，让滚子和镗刀18旋转接触、磨削加工，操作方便，且外壁刻有刻度的限标杆3的设计，方便在限标杆3上移调节后，获取限标杆3以及托台4、机座7、三头夹具8上移的参数，使三头夹具8端夹持的滚子进行高精度调节，从而对滚子外径进行超精磨削、
加工；
45.将三头夹具8启动，夹持待加工的滚子一端，使滚子另一端朝向镗刀18侧，再旋转即杆22使即盘23外移至储皿19底端并对储皿19支撑，将丝杆6旋转，驱动滑轨5沿托台4水平方向移动活动，带动机座7、三头夹具8端夹持滚子位移至下落口9上端侧，气缸2运作，驱动托台4、机座7、三头夹具8端夹持滚子上移，经与托台4底部相固定、端壁刻有标示刻度的限标杆3活动，获取位移参数，伺服电机14、电动机17驱动，使丝杠13旋转、镗刀18旋转，机座7内电机驱动，旋转三头夹具8，丝杠13旋转，驱动滑块15、支座16以及伺服电机14水平位移，使旋转的镗刀18位移至加工工位对旋转的三头夹具8端夹持滚子端壁磨削，经过下落口9以及滤盘10的倾斜端壁，收集镗刀18、三头夹具8端磨削加工产生的废料，经过滤网11筛分出小口径废料并下落至，储皿19内腔边缘端存储，排口12下落大口径废料并经储皿19内腔中心区域存储。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。