一种手机壳加工用研磨装置的制作方法

1.本发明涉及手机壳加工技术领域，更具体地说，涉及一种手机壳加工用研磨装置。


背景技术：

2.随着社会科技的飞速发展，人们的对电子设备的需求越来越高，手机目前已经成为人们生活工作中的必需品，同时人们对手机的外在美感以及手感的要求也越来越高。为了增加和保证手机的外在美观以及舒适的手感，在手机的生产加工过程中，对手机外壳体的研磨抛光步骤是必不可少的。
3.中国发明专利公开号cn112959158a，公开了一种便于调节角度的手机外壳打磨装置，本发明采用磁性卡块和矩形卡槽的卡合，利于手机壳主体的转动，还便于对手机壳主体的定位，而手机壳主体的矩形卡槽，后期便于对手机角度卡件的贴合和安装，再通过磁石和磁性卡块之间的磁性连接，使得手机壳主体被紧紧的夹于磁石和磁性卡块之间，便于对手机壳主体的安装和拆卸，便于拿取手机壳主体，采用第一微型旋转电机，实现第一转轴的旋转调节，进而实现打磨件的旋转，进而实现其打磨作业。
4.但是上述装置仍有不足之处，该装置每次都只能对一个手机外壳进行打磨操作，不但对人工劳动力的损耗较大，而且耗费较多时间，研磨抛光的效率较低；同时该装置不能调节手机壳与打磨件和之间的距离，灵活性差，不能满足不同情况下的需要。
5.因此，有必要提供一种手机壳加工用研磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种手机壳加工用研磨装置以解决上述背景技术中提出的该装置每次都只能对一个手机外壳进行打磨操作，不但对人工劳动力的损耗较大，而且耗费较多时间，研磨抛光的效率较低；同时该装置不能调节手机壳与打磨件和之间的距离，灵活性差的问题。
7.为实现上述目的，通过传动机构和传动杆的配合，会使得吸附板和手机壳朝着研磨柱的方向移动靠近，最终使得各个手机壳接触研磨柱进行研磨，可根据不同的打磨需求来调节手机壳与研磨柱之间接触的厚度，适用不同情况下的研磨；且可同时对多个手机壳进行研磨抛光，不但减少了人力的消耗，而且极大提高了手机壳研磨的效率，为工厂带来更高的效益，使用效果好。
8.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：
9.一种手机壳加工用研磨装置，包括加工台和研磨柱，所述加工台的上端固定连接有空心柱，所述空心柱的外壁固定连接有多个呈环形阵列分布的u型板，所述u型板的内壁滑动连接有移动杆，所述移动杆的上端固定连接有传动杆，所述加工台上方设有与传动杆配合的传动机构，所述移动杆远离空心柱的一端固定连接有立板，所述立板的内壁固定连接有固定架，所述固定架内设有安装板，所述安装板与固定架之间设有连接机构，所述安装板远离固定架的一端固定连接有转接杆，所述转接杆的外端设有吸附板。
10.作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括有转动连接于加工台中部的转轴，所述加工台的底部固定安装有与转轴下端驱动连接的第一电机，所述转轴位于空心柱的内部且与其圆心重合，所述转轴的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘上环形均匀开设有多个弧形槽，所述弧形槽的内壁与传动杆外壁滑动连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述连接机构包括有两个固定连接于固定架两侧内壁之间的滑杆，所述滑杆滑动贯穿安装板，所述安装板的两端外壁与固定架的两侧内壁之间均固定连接有多个弹簧。
12.作为本发明进一步的方案：所述加工台的上端固定连接有支柱，所述支柱的上端固定连接有驱动座，所述驱动座内设有带动各个安装板移动的驱动组件。
13.作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有转动连接于驱动座上下壁之间的转杆，所述驱动座的上端固定安装有与转杆上端驱动连接的第二电机，所述转杆的外壁固定连接有两个绕绳轴，所述绕绳轴的外壁均缠绕有第一牵引绳，且两个所述第一牵引绳缠绕方向相反，两个所述第一牵引绳的活动端固定连接于驱动座两侧相邻的安装板外壁，相邻所述安装板之间均固定连接有第二牵引绳。
14.作为本发明进一步的方案：所述转接杆的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的外端与吸附板的外壁固定连接，所述调节杆的上壁均匀开设有多个固定螺孔，所述转接杆的上壁螺纹连接有与固定螺孔配合的固定螺柱。
15.作为本发明进一步的方案：所述转接杆的内壁开设有两个与滑动腔相通的定位槽，所述调节杆的外壁固定连接有两个与定位槽相适配的定位条。
16.作为本发明进一步的方案：所述加工台的上端转动连接有多个呈环形阵列分布的转向杆，所述第二牵引绳与转向杆滑动连接。
17.作为本发明进一步的方案：所述加工台的上端固定连接有多个滑轨，所述滑轨上端滑动连接有滑座，多个所述滑座的上端分别与各个立板的底部固定连接。
18.作为本发明进一步的方案：所述加工台的上端固定连接有支架，所述支架中部转动连接有连接轴，所述研磨柱固定连接于连接轴的底部，所述支架上端固定安装有与连接轴驱动连接的研磨电机。
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.1、本方案通过传动机构和传动杆的配合，会带动移动杆沿着u型板滑动，即会使得立板、固定架、安装板以及吸附板朝着研磨柱的方向移动靠近，最终使得各个手机壳接触研磨柱进行研磨，一方面，可根据不同的打磨需求来调节手机壳与研磨柱之间接触的厚度，适用不同情况下的研磨，使用效果好；另一方面，可同时对多个手机壳进行研磨抛光，不但减少了人力的消耗，而且节省了大量时间，极大地提高了手机壳研磨的效率，为工厂带来更高的效益，成本同时也在降低，使用效果好。
21.2、本方案中通过启动驱动座上的第二电机带动绕绳轴往复正反转动，通过第一牵引绳、连接机构和第二牵引绳的配合，会使得多个安装板、吸附板和手机壳呈顺时针方向和逆时针往复移动，从而使得手机壳全面的与研磨柱接触研磨，进而实现了对手机壳全面彻底的研磨效果，不但无需人工手动去移动研磨，极大地降低了人力的劳动强度，而且极大提高了研磨效率，以及使得手机壳体的研磨更加的均匀，极大提高了手机壳的生产质量和良品率，降低了成本且增加了效益，同时也有效的降低了人工去操作的危险性。
22.3、本方案通过将调节杆沿着转接杆的滑动腔滑动，调节杆则会带动吸附板和手机壳移动，此时即可根据具体的需求来调节吸附板以及手机壳与研磨柱之间的距离，可适用于不同规格、不同研磨程度以及对个别吸附板的距离调整等情况下的使用，适用范围大，满足多重需要，极大地提高了装置的使用多样性和使用效果。同时可将调节杆和吸附板取下，此时即可对吸附板进行检修清理或更换不同规格，进一步的提高了本装置的使用多样性，满足多种情况需要，灵活性强。
附图说明
23.图1为本发明的整体立体结构示意图；
24.图2为本发明去除支架后的俯视结构示意图；
25.图3为图2中a处放大结构示意图；
26.图4为本发明的多个立板上部件的立体结构示意图；
27.图5为本发明的加工台上方局部部件正视结构示意图；
28.图6为图5中的空心柱内部正视结构示意图；
29.图7为本发明的传动机构立体结构示意图；
30.图8为本发明的单个立板上部件的结构示意图；
31.图9为本发明的驱动座和驱动组件立体结构示意图；
32.图10为本发明的转接杆和调节杆连接时结构示意图；
33.图11为本发明的转接杆和调节杆的爆炸图结构示意图。
34.图中标号说明：
35.1、加工台；2、空心柱；3、u型板；4、移动杆；5、传动杆；6、传动机构；601、转轴；602、第一电机；603、圆盘；604、弧形槽；7、立板；8、固定架；9、连接机构；901、滑杆；902、弹簧；10、安装板；11、转接杆；12、吸附板；13、支柱；14、驱动座；15、第二电机；16、绕绳轴；17、第一牵引绳；18、第二牵引绳；19、滑动腔；20、调节杆；21、固定螺孔；22、固定螺柱；23、定位槽；24、定位条；25、转向杆；26、滑轨；27、滑座；28、研磨柱；29、支架；30、研磨电机。
具体实施方式
36.实施例一：
37.请参阅图1-2、图4-5和图7-8，一种手机壳加工用研磨装置，包括加工台1和研磨柱28，其特征在于：加工台1的上端固定连接有空心柱2，空心柱2的外壁固定连接有多个呈环形阵列分布的u型板3，u型板3的内壁滑动连接有移动杆4，移动杆4的上端固定连接有传动杆5，加工台1上方设有与传动杆5配合的传动机构6，移动杆4远离空心柱2的一端固定连接有立板7，立板7的内壁固定连接有固定架8，固定架8内设有安装板10，安装板10与固定架8之间设有连接机构9，安装板10远离固定架8的一端固定连接有转接杆11，转接杆11的外端设有吸附板12。吸附板12为现有结构，吸附板12上安装有气管和吸附盘，通过抽放气可将手机壳体吸附住和卸下操作，本方案未做赘述，加工台1的上端固定连接有支架29，支架29中部转动连接有连接轴，研磨柱28固定连接于连接轴的底部，支架29上端固定安装有与连接轴驱动连接的研磨电机30。使用本装置时，首先将多个待研磨的手机壳体放置到加工台1上各个吸附板12上，通过现有吸附板12上安装的通气吸盘将手机壳体吸附住，此时手机壳与
研磨柱28之间有一定的距离。启动研磨电机30带动连接轴和研磨柱28转动，然后通过传动机构6带动传动杆5会带动移动杆4沿着u型板3滑动，即移动杆4会带动立板7、固定架8、安装板10以及吸附板12朝着研磨柱28的方向移动靠近，最终使得各个手机壳接触研磨柱28从而进行研磨，一方面，可根据不同的打磨需求来调节手机壳与研磨柱28之间接触的厚度，适用不同情况下的研磨，使用效果好；另一方面，可同时对多个手机壳进行研磨抛光，不但减少了人力的消耗，而且节省了大量时间，极大地提高了手机壳研磨的效率，为工厂带来更高的效益，成本同时也在降低，使用效果好。
38.本实施例中，优选的，请参阅图6-7，传动机构6包括有转动连接于加工台1中部的转轴601，加工台1的底部固定安装有与转轴601下端驱动连接的第一电机602，转轴601位于空心柱2的内部且与其圆心重合，转轴601的顶部固定连接有圆盘603，圆盘603上环形均匀开设有多个弧形槽604，弧形槽604的内壁与传动杆5外壁滑动连接。启动第一电机602带动转轴601逆时针转动时，转轴601则会带动圆盘603逆时针转动，此时通过圆盘603上的弧形槽604会带动传动杆5朝着靠近研磨柱28的方向移动，传动杆5会带动移动杆4沿着u型板3滑动，即移动杆4会带动立板7、固定架8、安装板10以及吸附板12朝着研磨柱28的方向移动靠近，同理可知当第一电机602带动转轴601顺时针转动时，通过弧形槽604和传动杆5的配合，会带动移动杆4、立板7、固定架8、安装板10以及吸附板12朝着远离研磨柱28的方向移动，从而达到对调节手机壳与中间研磨柱28的距离。
39.本实施例中，优选的，请参阅图8，连接机构9包括有两个固定连接于固定架8两侧内壁之间的滑杆901，滑杆901滑动贯穿安装板10，安装板10的两端外壁与固定架8的两侧内壁之间均固定连接有多个弹簧902。可通过将安装板10沿着滑杆901左右移动，并会压缩或拉伸两侧的弹簧902，此时安装板10即会带动吸附板12和手机壳移动，能够使手机壳端面全面接触研磨柱28进行打磨，保证研磨的全面彻底性。
40.加工台1的上端固定连接有多个滑轨26，滑轨26上端滑动连接有滑座27，多个滑座27的上端分别与各个立板7的底部固定连接。当传动杆5带动移动杆4沿着u型板3的内壁滑动时，移动杆4带动立板7移动的同时，立板7会带动滑座27沿着滑轨26移动，可提高立板7的移动稳定性，即能够提高固定架8、安装板10和吸附板12的移动稳定效果。
41.实施例二：
42.在实施一的基础上，请参阅图2、图4和图8-9，加工台1的上端固定连接有支柱13，支柱13的上端固定连接有驱动座14，驱动座14内设有带动各个安装板10移动的驱动组件；驱动组件包括有转动连接于驱动座14上下壁之间的转杆，驱动座14的上端固定安装有与转杆上端驱动连接的第二电机15，转杆的外壁固定连接有两个绕绳轴16，绕绳轴16的外壁均缠绕有第一牵引绳17，且两个第一牵引绳17缠绕方向相反，两个第一牵引绳17的活动端固定连接于驱动座14两侧相邻的安装板10外壁，相邻安装板10之间均固定连接有第二牵引绳18。启动驱动座14上的第二电机15往复正反转，从而带动转杆和两个绕绳轴16转动，当绕绳轴16正转时，下侧的绕绳轴16会拉紧其上缠绕的第一牵引绳17，而上侧的绕绳轴16会展开放长其上缠绕的第一牵引绳17，此时下侧的第一牵引绳17则会将其连接的安装板10沿着滑杆901移动，并对其两侧的弹簧902进行压缩或拉伸，即使得驱动座14左侧的安装板10和吸附板12上的手机壳朝着驱动座14的方向移动，然后此安装板10上连接的第二牵引绳18又会拉动下一个相邻的安装板10和手机壳移动，而同时上侧的第一牵引绳17则会放长，与其连
接的右侧的安装板10则会下一个被相邻的安装板10拉走，进而多个安装板10、吸附板12和手机壳呈顺时针方向移动，从而使得手机壳的半边都与研磨柱28接触到位，从而进而研磨。然后当绕绳轴16反转时，下侧的绕绳轴16会展开放长其上的第一牵引绳17，而上侧的绕绳轴16则会拉紧其上的第一牵引绳17，与上述同理可知，此时再通过第二牵引绳18的作用，使得多个安装板10、吸附板12和手机壳呈逆时针方向移动，从而使得手机壳的另外半边也与研磨柱28接触研磨，进而实现了对手机壳全面彻底的研磨效果，不但无需人工手动去移动研磨，极大地降低了人力的劳动强度，而且极大提高了研磨效率，以及使得手机壳体的研磨更加的均匀，避免了有打磨不到位的情况发生，极大提高了手机壳的生产质量和良品率，进一步降低了成本和增加了效益。同时也有效的降低了人工去操作的危险性，有效提高安全系数。
43.加工台1的上端转动连接有多个呈环形阵列分布的转向杆25，第二牵引绳18与转向杆25滑动连接。相邻安装板10之间的第二牵引绳18会穿过转向杆25进行，通过转向杆25可对第二牵引绳18进行限位，并且可以减小第二牵引绳18斜向的拉力，可极大提高第二牵引绳18对安装板10沿着滑杆901方向的移动顺畅性，极大提高第二牵引绳18的使用效果。
44.实施例三：
45.在实施一的基础上，请参阅图3和图10-11，转接杆11的内部开设有滑动腔19，滑动腔19的内壁滑动连接有调节杆20，调节杆20的外端与吸附板12的外壁固定连接，调节杆20的上壁均匀开设有多个固定螺孔21，转接杆11的上壁螺纹连接有与固定螺孔21配合的固定螺柱22。当需要同时对不同规格厚度的手机壳打磨时，或者是需要研磨的程度不同时，以及多个吸附板12与中间研磨柱28的距离有差异时，此时往上拧松固定螺柱22，然后将调节杆20沿着转接杆11的滑动腔19滑动，此时调节杆20则会带动吸附板12和手机壳移动，此时即可改变吸附板12以及手机壳与研磨柱28之间的距离，可根据具体的需求来调节吸附板12和手机壳移动的距离，可适用于不同规格、不同研磨程度以及对个别吸附板12的距离调整等情况下的使用，适用范围大，满足多重需要，极大地提高了装置的使用多样性和使用效果。调节完毕后再拧紧固定螺柱22通过和固定螺孔21的配合，将调节杆20与转接杆11进行固定，即可固定住吸附板12以及手机壳，防止影响后续研磨过程中的移动，保证研磨效果。同时可将调节杆20滑出转接杆11的滑动腔19，从而将调节杆20和吸附板12取下，此时即可对吸附板12进行检修清理，或者更换成不同规格的吸附板12，进一步的提高了本装置的使用多样性，满足多种情况需要，而且在吸附板12故障时可方便的进行检修更换，无需进行大面积的拆装操作，后续使用更加方便，灵活性强。
46.转接杆11的内壁开设有两个与滑动腔19相通的定位槽23，调节杆20的外壁固定连接有两个与定位槽23相适配的定位条24。当将调节杆20沿着转接杆11内的滑动腔19滑动时，以及在将调节杆20插入滑动腔19时，可通过定位条24和定位槽23进行定位，使调节杆20上的定位条24对准插入定位槽23，即可保证调节杆20和转接杆11的安装位置，也就可以方便后续固定螺柱22和固定螺孔21的配合固定，极大提高使用方便性和使用效果。
47.工作原理：使用本装置时，首先将多个待研磨的手机壳体放置到加工台1上各个吸附板12上，通过现有吸附板12上安装的通气吸盘将手机壳体吸附住，此时手机壳的外部带研磨端朝向中间的研磨柱28，且此时的手机壳与研磨柱28之间有一定的距离。启动研磨电机30带动连接轴和研磨柱28转动，然后启动第一电机602带动转轴601逆时针转动，转轴601
则会带动圆盘603逆时针转动，此时通过圆盘603上的弧形槽604会带动传动杆5朝着靠近研磨柱28的方向移动，传动杆5会带动移动杆4沿着u型板3滑动，即移动杆4会带动立板7、固定架8、安装板10以及吸附板12朝着研磨柱28的方向移动靠近，最终使得各个手机壳接触研磨柱28从而进行研磨，可根据不同的打磨需求来调节手机壳与研磨柱28之间接触的厚度，且可同时对多个手机壳进行研磨抛光，提高了手机壳研磨的效率，为工厂带来更高的效益。
48.然后启动驱动座14上的第二电机15往复正反转，从而带动转杆和两个绕绳轴16转动，当绕绳轴16正转时，下侧的绕绳轴16会拉紧其上缠绕的第一牵引绳17，而上侧的绕绳轴16会展开放长其上缠绕的第一牵引绳17，此时下侧的第一牵引绳17则会将其连接的安装板10沿着滑杆901移动，并对其两侧的弹簧902进行压缩或拉伸，即使得驱动座14左侧的安装板10和吸附板12上的手机壳朝着驱动座14的方向移动，然后此安装板10上连接的第二牵引绳18又会拉动下一个相邻的安装板10和手机壳移动，而同时上侧的第一牵引绳17则会放长，与其连接的右侧的安装板10则会下一个被相邻的安装板10拉走，进而多个安装板10、吸附板12和手机壳呈顺时针方向移动，从而使得手机壳的半边都与研磨柱28接触到位，从而进而研磨。然后当绕绳轴16反转时，下侧的绕绳轴16会展开放长其上的第一牵引绳17，而上侧的绕绳轴16则会拉紧其上的第一牵引绳17，与上述同理可知，此时再通过第二牵引绳18的作用，使得多个安装板10、吸附板12和手机壳呈逆时针方向移动，从而使得手机壳的另外半边也与研磨柱28接触研磨，进而实现了对手机壳全面彻底的研磨效果。
49.当需要同时对不同规格厚度的手机壳打磨时，或者是需要研磨的程度不同时，以及多个吸附板12与中间研磨柱28的距离有差异时，此时往上拧松固定螺柱22，然后将调节杆20沿着转接杆11的滑动腔19滑动，此时调节杆20则会带动吸附板12和手机壳移动，即可根据具体的需求改变吸附板12以及手机壳与研磨柱28之间的距离。调节完毕后再拧紧固定螺柱22通过和固定螺孔21的配合，将调节杆20与转接杆11进行固定。同时可将调节杆20滑出转接杆11的滑动腔19，从而将调节杆20和吸附板12取下，此时即可对吸附板12进行检修清理，或者更换成不同规格的吸附板12。