一种水流切割机冷却水箱保护装置的制作方法

1.本发明涉及切割机设备技术领域，具体为一种水流切割机冷却水箱保护装置。


背景技术：

2.流水切割机，最大切割速度达120米/分种，平均2片/分钟，可以极大的提高工作效率，无怠工现象，节约原料成本：优化软件采用欧洲最新算法，运行速度快，优化率高，切下余料可最大优化利用，切割方案最科学，节省人工成本：可以减少人工一半以上，且无需计算排版的专业人员，节约培训成本：全智能操作，工人无需专业培训，5分钟内即可掌握切割全过程，节约维护成本：整套系统 ，模块化程度高，除了添加润滑油等常规保养外，无需特殊维护工作；对此，授权公告号为cn206606045u的中国发明专利公开了一种工程机械用水箱保护装置，它涉及一种水箱保护装置，具体涉及一种工程机械用水箱保护装置。本实用新型为了解决因工作条件恶劣，工作强度大，长时间使用，由于不可预知因素，如：落石、迸溅等，易造成水箱损坏，导致工程机械无法使用的问题。本实用新型包括主体、第一套管、第一升降柱、第一紧固螺栓、第二套管、第二升降柱、第二紧固螺栓、水平固定杆、水平固定套管、第三紧固螺栓和两块承托板，所述主体包括l型左护板和l型右护板。本实用新型属于机械设备领域；但是，现有的冷却水箱防护壳在安装时通过多个螺栓进行固定，不便于快速拆卸，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们，现有的保护装置不便于对水箱本体进行缓冲处理，导致其易因震动而出现相互撞击的现象，还需加以改善，为此我们提出一种水流切割机冷却水箱保护装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水流切割机冷却水箱保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水流切割机冷却水箱保护装置，包括实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种水流切割机冷却水箱保护装置，包括安装板，安装板顶部设置有紧固组件，紧固组件上活动卡接有防护箱；防护箱底部固定连接有卡杆，卡杆设置有两组，卡杆相背一侧底部开设有卡槽，防护箱内中部放置有冷却水箱；紧固组件内含有活动腔、滑槽、复位弹簧、滑块以及限位杆，安装板内部开设有活动腔，活动腔顶部设置有滑槽，滑槽顶部暴露在安装板顶部，活动腔内侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧侧端固定连接有滑块，滑块顶部固定连接有滑杆，滑杆活动卡接在滑槽内，滑块顶部固定连接有推块，推块设置于滑槽平行上方。
5.优选的，滑块侧端固定连接有限位杆，安装板顶部开设有通孔，卡杆活动插接在通
孔内，限位杆活动贯穿至通孔内。
6.优选的，限位杆侧端活动卡接在卡槽内，紧固组件对称设置有两组。
7.优选的，防护箱外侧活动连接有箱门，箱门上设置有把手，把手侧方设置有观察窗，防护箱内壁固定连接有保温板。
8.优选的，防护箱内壁两侧设置有限位槽，限位槽内依次滑动连接有支撑板以及压板，冷却水箱顶部抵接有压板，冷却水箱底部放置在支撑板上。
9.优选的，支撑板底部设置有缓冲组件，缓冲组件内含有缓冲筒、缓冲槽、缓冲板、缓冲弹簧以及缓冲杆，缓冲筒底部固定连接在防护箱底壁上，缓冲筒内部为空腔设置。
10.优选的，缓冲筒侧壁设置有缓冲槽，缓冲筒内部设置有缓冲板，缓冲板两侧固定连接有限位块，限位块滑动连接在缓冲槽内，缓冲板底部固定连接有缓冲弹簧。
11.优选的，缓冲弹簧底部固定连接在缓冲筒内底壁上，缓冲板顶中固定连接有缓冲杆，缓冲杆顶部活动贯穿缓冲筒顶壁向上延伸，缓冲杆顶部固定连接在支撑板底壁，缓冲组件设置有多组。
12.优选的，防护箱内顶壁上固定连接有若干定位筒，定位筒内滑动连接有定位杆，定位杆上套接有压缩弹簧，定位杆底部固定连接压板顶部，压缩弹簧底部固定连接在压板上。
13.优选的，冷却水箱两侧抵接有橡胶垫，橡胶垫侧壁通过安装座固定连接在防护箱内壁上。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将安装板安装在合适的位置上，然后将防护箱与之连接，在安装时，只需推动推块将限位杆向安装板两侧滑动，将限位杆移出通孔，将防护箱底部卡杆对准通孔插接进去，松开推块，滑块在复位弹簧的弹力作用下，推动限位杆向卡杆推进，直至限位杆端部卡接在卡槽内即可完成安装，需要拆卸时，重复上述操作即可便捷拆卸，十分方便，之后打开箱门将冷却水箱放置于支撑板的顶部，在支撑板底部设置有若干缓冲组件，通过缓冲弹簧的弹性作用，当支撑板受到外界震动时，缓冲板则会在缓冲筒内部上下移动，并经缓冲杆带动支撑板同步上下移动，同时限位块会在缓冲槽的内部同步移动对缓冲板的移动幅度进行限位，以便对支撑板进行缓冲处理，降低冷却水箱受到撞击后的损伤，通过定位筒的设置，定位杆在压缩弹簧的弹力作用下使得压板抵接在冷却水箱的顶部，将冷却水箱的位置固定，以降低其出现滑移的现象，提高防护箱使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明中存防护箱正视结构示意图；图3为本发明图2中a处结构放大结构示意图；图4为本发明中防护箱内部正视结构示意图；图5为本发明中缓冲组件整体结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、防护箱；201、箱门；202、把手；203、观察窗；204、卡杆；205、卡槽；206、保温板；3、紧固组件；31、活动腔；32、滑槽；33、复位弹簧；34、滑块；35、滑杆；36、推块；37、限位杆；4、限位槽；5、支撑板；6、缓冲组件；61、缓冲筒；62、空腔；63、缓冲槽；64、缓冲板；65、限位块；66、缓冲弹簧；67、缓冲杆；7、压板；8、定位筒；802、定位杆；803、压缩弹簧；9、
冷却水箱；10、安装座；11、橡胶垫。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种水流切割机冷却水箱保护装置，包括安装板1，安装板1顶部设置有紧固组件3，紧固组件3上活动卡接有防护箱2；需要说明的是，防护箱2底部固定连接有卡杆204，卡杆204设置有两组，卡杆204相背一侧底部开设有卡槽205，防护箱2内中部放置有冷却水箱9；需要注意的是，紧固组件3内含有活动腔31、滑槽32、复位弹簧33、滑块34以及限位杆37，安装板1内部开设有活动腔31，活动腔31顶部设置有滑槽32，滑槽32顶部暴露在安装板1顶部，活动腔31内侧固定连接有复位弹簧33，复位弹簧33侧端固定连接有滑块34，滑块34顶部固定连接有滑杆35，滑杆35活动卡接在滑槽32内，滑块34顶部固定连接有推块36，推块36设置于滑槽32平行上方。
19.实施例2：请参阅图4及图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；具体的，滑块34侧端固定连接有限位杆37，安装板1顶部开设有通孔，卡杆204活动插接在通孔内，限位杆37活动贯穿至通孔内。
20.需要说明的是，限位杆37侧端活动卡接在卡槽205内，紧固组件3对称设置有两组。
21.需要注意的是，防护箱2外侧活动连接有箱门201，箱门201上设置有把手202，把手202侧方设置有观察窗203，防护箱2内壁固定连接有保温板206。
22.此外，防护箱2内壁两侧设置有限位槽4，限位槽4内依次滑动连接有支撑板5以及压板7，冷却水箱9顶部抵接有压板7，冷却水箱9底部放置在支撑板5上。
23.具体的，支撑板5底部设置有缓冲组件6，缓冲组件6内含有缓冲筒61、缓冲槽63、缓冲板64、缓冲弹簧66以及缓冲杆67，缓冲筒61底部固定连接在防护箱2底壁上，缓冲筒61内部为空腔62设置。
24.需要说明的是，缓冲筒61侧壁设置有缓冲槽63，缓冲筒61内部设置有缓冲板64，缓冲板64两侧固定连接有限位块65，限位块65滑动连接在缓冲槽63内，缓冲板64底部固定连接有缓冲弹簧66。
25.需要注意的是，缓冲弹簧66底部固定连接在缓冲筒61内底壁上，缓冲板64顶中固定连接有缓冲杆67，缓冲杆67顶部活动贯穿缓冲筒61顶壁向上延伸，缓冲杆67顶部固定连接在支撑板5底壁，缓冲组件6设置有多组。
26.此外，防护箱2内顶壁上固定连接有若干定位筒8，定位筒8内滑动连接有定位杆802，定位杆802上套接有压缩弹簧803，定位杆802底部固定连接压板7顶部，压缩弹簧803底部固定连接在压板7上。
27.具体的，冷却水箱9两侧抵接有橡胶垫11，橡胶垫11侧壁通过安装座10固定连接在
防护箱2内壁上。
28.实施例3：请参阅图1至图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；本发明在使用时，先将安装板1安装在合适的位置上，然后将防护箱2与之连接，在安装时，只需推动推块36将限位杆37向安装板1两侧滑动，将限位杆37移出通孔，将防护箱2底部卡杆204对准通孔插接进去，松开推块36，滑块34在复位弹簧33的弹力作用下，推动限位杆37向卡杆204推进，直至限位杆37端部卡接在卡槽205内即可完成安装，需要拆卸时，重复上述操作即可便捷拆卸，十分方便，之后打开箱门201将冷却水箱9放置于支撑板5的顶部，在支撑板5底部设置有若干缓冲组件6，通过缓冲弹簧66的弹性作用，当支撑板5受到外界震动时，缓冲板64则会在缓冲筒61内部上下移动，并经缓冲杆67带动支撑板5同步上下移动，同时限位块65会在缓冲槽63的内部同步移动对缓冲板64的移动幅度进行限位，以便对支撑板5进行缓冲处理，降低冷却水箱9受到撞击后的损伤，通过定位筒8的设置，定位杆802在压缩弹簧803的弹力作用下使得压板7抵接在冷却水箱9的顶部，将冷却水箱9的位置固定，以降低其出现滑移的现象，提高防护箱2使用时的稳定性。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。