一种自动化机械零件加工设备的制作方法

1.本发明属于机械加工技术领域，具体为一种自动化机械零件加工设备。


背景技术：

2.关于机械零部件生产调度管理的智能化和自动化，各行业不仅有充分的讨论，也有相对比较成熟的管理工具予以支撑；但忽略了最基础的机械加工环节的智能化、标准化和优化，最终发现，整个生产的规划常常实际生产脱节，所谓生产调度管理的智能化和自动化，最后沦为一个“看板”，指导现实生产的意义消于无形。
3.针对于目前的基础机械加工环节，零部件在处理后，如钻孔和切割等操作，其处理位置大多会出现毛刺等问题，使其后续的工件表面喷涂产生不利影响，目前的处置方案大多为，通过将工件加工后，转移到另一平台进行表面的清理。
4.目前的大多自动化机械加工的流水线式加工方式，不利于整体化的配合使用，且自动化需要机械臂等转移设备配合，进一步增加了整体自动化加工的成本。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种自动化机械零件加工设备，解决了目前的工件进行加工后，需要在另一平台进行表面的进一步处理，整体处理效率较低的同时，整体成本较高，且在多个工序集成后，往往存在着难以协调配合进行自动化生产的问题。
6.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化机械零件加工设备，包括机架，所述机架的表面固定连接有两个垂直滑轨，两个垂直滑轨的表面共同滑动有撑架，所述撑架的内壁贯穿转动有转轴，所述转轴的一端固定连接有从动齿轮。
7.所述撑架的表面安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转轴的表面固定连接有调高齿轮，所述机架的表面焊接有用于配合调高齿轮啮合的齿条。
8.所述撑架的表面固定连接有安装架，所述安装架的表面限位滑动有滑架，所述安装架的表面贯穿固定有用于驱动滑架滑动的第一电动伸缩杆，所述滑架的下表面固定连接有支座，所述支座的内壁活动连接有偏转架，所述偏转架的表面固定有横移滑轨，所述横移滑轨的表面配合滑动有护架，所述护架的内壁贯穿转动有磨轮，所述磨轮的一端设置有用于驱动的电机。
9.所述偏转架的上表面通过销轴活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端通过销轴活动连接在安装架的表面，所述护架的下表面与偏转架的内壁共同固定连接有第三电动伸缩杆。
10.作为本发明的进一步方案：所述撑架的表面固定连接有用于整体状态显示的控制
面板，所述撑架的表面贯穿固定有加工设备，所述机架的表面固定连接有用于操控的主控台。
11.作为本发明的进一步方案：所述机架的表面固定连接有加工座，所述加工座的上表面固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的上表面滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨的上表面滑动连接有夹持座，所述夹持座的上表面滑动连接有两个夹持组件。
12.作为本发明的进一步方案：所述第一滑轨的内壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置用于驱动其转动的第一驱动器，所述第二滑轨的内壁转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端设置有第二驱动器，所述夹持座的内壁转动连接有受第三驱动器所驱动的第三螺纹杆，且第三螺纹杆贯穿螺纹连接在两个夹持组件的表面。
13.作为本发明的进一步方案：所述护架的表面固定连接有用于对磨轮防护的护罩，所述转轴的一端设置有用于对其转动的把手。
14.作为本发明的进一步方案：所述夹持组件包括贯穿螺纹连接在第三螺纹杆表面的撑块，所述撑块的表面贯穿转动有转盘，所述转盘的另一端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的表面啮合有驱动齿轮，所述撑块的表面安装有用于带动驱动齿轮转动的第一减速电机。
15.作为本发明的进一步方案：所述机架的表面设置有状态显示器和图纸固定架，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的一端均固定连接有转把。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、该自动化机械零件加工设备，通过设置第一电动伸缩杆、加工设备、安装架、滑架、支座、偏转架、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和撑架，在使用时当加工设备对工件进行加工后，第一电动伸缩杆长度变化时带动滑架滑动在安装架的表面，随即滑架向下移动时通过支座带动偏转架同步进行移动，使其偏转架移动到一定的高度后，第二电动伸缩杆长度变化时，带动偏转架围绕着支座进行偏转，直至偏转架角度变化时带动磨轮进行移动，直至与工件的表面接触即可，使其磨轮的高度与角度变化，随即电机带动磨轮高速转动与工件表面接触清理，同时配合着第三电动伸缩杆长度变化进而带动磨轮与工件的距离变化，这种方式能够实现加工设备进行加工后直接进行清理处理，使其整体自动化程度进一步提高，成本得到有效的降低，处理效率得到提高。
17.2、该自动化机械零件加工设备，通过设置转轴、垂直滑轨、齿条、调高齿轮和第二减速电机，在使用时，随着加工设备的加工，第二减速电机通过驱动转轴进行转动，随即转轴转动的过程中带动表面的调高齿轮转动，使其调高齿轮转动的过程中啮合着齿条进行移动，使其带动撑架滑动在垂直滑轨的表面，保持整体的高度变化即可控制加工的距离。
18.3、该自动化机械零件加工设备，通过设置第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨、夹持座和夹持组件，在使用时，通过第一滑轨表面的第一驱动器带动第一螺纹杆转动，使其在螺纹配合下带动第二滑轨和夹持座进行x轴向运动，同时第二滑轨通过表面的第二驱动器带动第二螺纹杆转动的过程中带动夹持座进行y轴向运动，使其能够实现工件的多个方位的移动，配合加工设备进行处理。
19.4、该自动化机械零件加工设备，通过设置撑块、转盘、传动齿轮、驱动齿轮、第一减速电机和第三螺纹杆，在夹持座移动到合适的位置时，两个夹持组件与两个转盘配合将工
件夹持，对应一侧的转盘受到驱动齿轮和传动齿轮的啮合，在第一减速电机进行驱动下带动转盘进行缓慢转动，使其能够配合多角度的加工处理，且在磨轮的配合下能够更好的实现清理效果。
20.综上功能实现集成与配合，达到各个加工工序能够有效配合，进而达到相较于流水线式自动化加工方式更好的生产效率，有布局紧凑，占地小和成本降低的显著优势。
附图说明
21.图1为本发明立体的结构示意图；图2为本发明撑架立体的结构示意图；图3为本发明安装架立体的结构示意图；图4为本发明安装架另一视角立体的结构示意图；图5为本发明第二滑轨立体的结构示意图；图6为本发明夹持组件立体的结构示意图；图7为本发明图4中a处放大的结构示意图。
22.图中：1、机架；2、垂直滑轨；3、撑架；4、转轴；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、夹持组件；71、撑块；72、转盘；73、传动齿轮；74、驱动齿轮；75、第一减速电机；8、调高齿轮；9、齿条；10、加工设备；11、安装架；12、滑架；13、第一电动伸缩杆；14、偏转架；15、第二电动伸缩杆；16、支座；17、护架；18、电机；19、磨轮；20、护罩；21、第三电动伸缩杆；22、横移滑轨；23、主控台；24、控制面板；25、加工座；26、第一滑轨；27、第二滑轨；28、夹持座；29、第一驱动器；30、第一螺纹杆；31、第二驱动器；32、第二螺纹杆；33、第三驱动器；34、第三螺纹杆；35、第二减速电机。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种自动化机械零件加工设备，包括机架1，机架1的表面固定连接有两个垂直滑轨2，两个垂直滑轨2的表面共同滑动有撑架3，撑架3的内壁贯穿转动有转轴4，转轴4的一端固定连接有从动齿轮5。
25.撑架3的表面安装有第二减速电机35，第二减速电机35的输出轴固定连接有与从动齿轮5啮合的主动齿轮6，转轴4的表面固定连接有调高齿轮8，机架1的表面焊接有用于配合调高齿轮8啮合的齿条9。
26.撑架3的表面固定连接有安装架11，安装架11的表面滑动连接有滑架12，安装架11的表面贯穿固定有用于驱动滑架12滑动的第一电动伸缩杆13，滑架12在安装架11表面处于一个滑动的状态，同时第一电动伸缩杆13在安装架11的表面处于一个贯穿固定的状态，且第一电动伸缩杆13的伸缩端与滑架12处于安装状态，故而第一电动伸缩杆13驱动下，能带动滑架12在安装架11表面上下运动，滑架12的下表面固定连接有支座16，支座16的内壁活
动连接有偏转架14，偏转架14的表面固定有横移滑轨22，横移滑轨22的表面配合滑动有护架17，护架17的内壁贯穿转动有磨轮19，磨轮19的一端设置有用于驱动的电机18。
27.偏转架14的上表面通过销轴活动连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的顶端通过销轴活动连接在安装架11的表面，护架17的下表面与偏转架14的内壁共同固定连接有第三电动伸缩杆21。
28.第一电动伸缩杆13长度变化时带动滑架12滑动在安装架11的表面，随即滑架12向下移动时通过支座16带动偏转架14同步进行移动，使其偏转架14移动到一定的高度后，第二电动伸缩杆15长度变化时，带动偏转架14围绕着支座16进行不同角度的偏转活动，直至偏转架14角度变化时带动磨轮19进行移动，并与工件的表面接触即可，使其磨轮19的高度与角度变化，随即电机18带动磨轮19高速转动与工件表面接触清理，同时配合着第三电动伸缩杆长度变化进而带动磨轮19与工件的距离变化。
29.实施例二与实施例一基本相同，更进一步的是：机架1的表面固定连接有加工座25，加工座25的上表面固定连接有第一滑轨26，第一滑轨26的上表面滑动连接有第二滑轨27，第二滑轨27的上表面滑动连接有夹持座28，夹持座28的上表面滑动连接有两个夹持组件7，第一滑轨26的内壁转动连接有第一螺纹杆30，第一螺纹杆30的一端设置用于驱动其转动的第一驱动器29，第二滑轨27的内壁转动连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32的一端设置有第二驱动器31，夹持座28的内壁转动连接有受第三驱动器33所驱动的第三螺纹杆34，且第三螺纹杆34贯穿螺纹连接在两个夹持组件7的表面。
30.加工设备10加工时，第二减速电机35通过驱动转轴4进行转动，随即转轴4转动的过程中带动表面的调高齿轮8转动，使其调高齿轮8转动的过程中啮合着齿条9进行移动，使其带动撑架3滑动在垂直滑轨2的表面，保持整体的高度变化即可控制加工的距离。
31.第一滑轨26表面的第一驱动器29带动第一螺纹杆30转动，使其螺纹配合下带动第二滑轨27和夹持座28进行x轴向的运动，同时第二滑轨27通过表面的第二驱动器31运作下，第二驱动器31带动第二螺纹杆32转动，并在第二螺纹杆32的螺纹作用下驱使夹持座28进行y轴的运动即可，使其能够实现工件的多个方位的移动配合加工设备10进行处理。
32.实施例三与实施例一基本相同，更进一步的是：夹持组件7包括贯穿螺纹连接在第三螺纹杆34表面的撑块71，撑块71的表面贯穿转动有转盘72，转盘72的另一端固定连接有传动齿轮73，传动齿轮73的表面啮合有驱动齿轮74，撑块71的表面安装有用于带动驱动齿轮74转动的第一减速电机75。
33.在夹持座28移动到合适的位置时，两个夹持组件7与两个转盘72配合将工件夹持，对应一侧的转盘72在驱动齿轮74和传动齿轮73的啮合作用下，受到第一减速电机75驱动并进行缓慢转动，使其能够配合多角度的加工处理，且在磨轮19的配合下能够更好的实现清理效果。
34.具体的，如图1所示：撑架3的表面固定连接有用于整体状态显示的控制面板24，撑架3的表面贯穿固定有加工设备10，机架1的表面固定连接有用于操控的主控台23。
35.通过设置控制面板24，控制面板24能够保持针对于整体的运作状态进行供电或启
停的控制及操作，通过设置加工设备10，加工设备10能够保持针对于工件的表面进行加工与处理，通过设置主控台23，主控台23能够起到很好的操作与控制的效果。
36.具体的，如图3所示：护架17的表面固定连接有用于对磨轮19防护的护罩20，转轴4的一端设置有用于对其转动的把手。
37.通过设置护架17，护架17对磨轮19起到很好的支撑效果，同时配合表面的护罩20，能够起到良好的保护效果，防止出现碎屑飞溅的情况，通过设置把手，把手能够方便进行手动操作转轴4的转动。
38.具体的，如图5所示：机架1的表面设置有状态显示器和图纸固定架，第一螺纹杆30和第二螺纹杆32的一端均固定连接有转把。
39.通过设置状态显示器，状态显示器能够实时显示整体的自动化控制的各项参数，通过设置图纸固定架，图纸固定架能够保持针对于工件及其他用工规范文件的放置，便于参阅使用，通过设置转把，转把能够方便手动操作第一螺纹杆30和第二螺纹杆32进行转动操作。
40.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。