线路板铜粉高纯度回收处理装置及回收工艺的制作方法

1.本发明涉及线路板回收技术领域，具体为线路板铜粉高纯度回收处理装置及回收工艺。


背景技术：

2.线路板一般指电路板，由于线路板上有大量金属使废旧线路板具有很高的回收价值，废旧线路板在回收时会将线路板破碎成粉末，然后通过筛分机分离出塑料粉末和铜粉末。
3.但是，现有的废旧线路板外部存在大量氧化物和灰尘，导致废旧线路板在破碎回收得到的铜粉中含有大量的灰尘和氧化物，严重影响回收铜粉的纯度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了线路板铜粉高纯度回收处理装置及回收工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供线路板铜粉高纯度回收处理装置及回收工艺，以解决上述背景技术中提出的废旧线路板外部存在大量氧化物和灰尘，导致废旧线路板在破碎回收得到的铜粉中含有大量的灰尘和氧化物，严重影响回收铜粉的纯度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线路板铜粉高纯度回收处理装置，包括底部支架，清洗箱，其设置在所述底部支架上端的一侧，所述底部支架与清洗箱固定连接，所述底部支架的上端安装有烘干箱，所述烘干箱与底部支架固定连接，所述底部支架上端的另一侧安装有酸洗箱，所述酸洗箱与底部支架固定连接，所述清洗箱、烘干箱和酸洗箱内部前后两端的两侧均安装有抗腐蚀驱动齿板，所述抗腐蚀驱动齿板与清洗箱、烘干箱和酸洗箱均固定连接；物料篮，其设置在所述清洗箱内部的上端，所述清洗箱的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与物料篮旋转连接，所述搅拌轴的外部安装有搅拌爪，所述搅拌爪与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的两端均安装有防腐驱动齿轮，所述防腐驱动齿轮与搅拌轴固定连接；高度控制推杆，其设置在所述清洗箱、烘干箱和酸洗箱的两侧，所述高度控制推杆与清洗箱、烘干箱和酸洗箱固定连接。
6.优选的，所述底部支架上端的另一侧安装有储液箱，所述储液箱与底部支架固定连接，所述储液箱的内部安装有加注泵，所述加注泵与储液箱和酸洗箱均通过管道连接。
7.优选的，所述清洗箱、烘干箱和酸洗箱的上端均安装有安装板，所述安装板与清洗箱、烘干箱和酸洗箱固定连接，所述安装板靠近物料篮的一侧安装有限位滚轮，所述限位滚轮与安装板旋转连接，所述烘干箱的内部的两侧均设置有加热板。
8.优选的，所述清洗箱、烘干箱和酸洗箱的外部均安装有外部支架，所述外部支架与清洗箱、烘干箱和酸洗箱均固定连接。
9.优选的，所述外部支架内部的上端安装有调节丝杆，所述调节丝杆与外部支架旋
转连接，所述调节丝杆的外部安装有移动安装台，所述移动安装台与调节丝杆通过丝杆轴承连接。
10.优选的，所述移动安装台下端的两侧均安装有伸缩推杆，所述伸缩推杆与移动安装台固定连接，所述伸缩推杆的下端安装有连接板，所述连接板与伸缩推杆固定连接，所述连接板的下端安装有电磁铁，所述电磁铁与连接板固定连接。
11.优选的，所述外部支架内部的上端安装有限位导轨，所述限位导轨与外部支架固定连接，所述限位导轨与移动安装台通过卡槽滑动连接，所述外部支架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与外部支架通过螺钉连接，所述驱动电机与调节丝杆通过联轴器连接。
12.线路板铜粉高纯度回收处理装置的回收工艺，包括如下步骤：步骤一：工作人员将铜粉放入物料篮内部，接下来工作人员将清水加入清洗箱中，然后高度控制推杆控制物料篮进行上下往复运动，使物料篮不停在清水中进行激荡，使水流冲刷铜粉，铜粉中的灰尘随水流与铜粉分离，物料篮在进行上下移动时，防腐驱动齿轮与抗腐蚀驱动齿板配合，使搅拌轴带动搅拌爪不停旋转，对铜粉进行搅拌；步骤二：待铜粉清洗完毕后，移动安装台在调节丝杆的作用下，移动至物料篮上方，然后伸缩推杆伸长，使电磁铁与物料篮接触，然后电磁铁得电将物料篮吸附住，然后伸缩推杆回缩，移动安装台移动至烘干箱上端，然后伸缩推杆伸长，使物料篮落在烘干箱上端，然后伸缩推杆回缩，并且电磁铁与物料篮分离；步骤三：加热板对铜粉进行加热干燥，在干燥的同时，高度控制推杆控制物料篮进行上下往复运动，使物料篮不停移动，防腐驱动齿轮与抗腐蚀驱动齿板配合，使搅拌轴带动搅拌爪不停旋转，对铜粉进行搅拌；步骤四：待铜粉干燥后，移动安装台在调节丝杆的作用下，移动至物料篮上方，然后伸缩推杆伸长，使电磁铁与物料篮接触，然后电磁铁得电将物料篮吸附住，然后伸缩推杆回缩，移动安装台移动至酸洗箱上端，然后伸缩推杆伸长，使物料篮落在酸洗箱上端，然后伸缩推杆回缩，并且电磁铁与物料篮分离，接下来加注泵将储液箱内部的盐酸溶液通入酸洗箱中，对铜粉进行酸洗，使盐酸与铜粉外部氧化铜反应，快速去除铜粉外部的氧化物；步骤五：在酸洗的同时，高度控制推杆控制物料篮进行上下往复运动，使物料篮不停移动，防腐驱动齿轮与抗腐蚀驱动齿板配合，使搅拌轴带动搅拌爪不停旋转，对铜粉进行搅拌，加速反应；步骤六：酸洗结束后，即可得到高纯度的铜粉。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过安装酸洗箱可以对铜粉进行酸洗，可以快速去除铜粉外部的氧化物，提高回收铜粉的纯度，增强装置的实用性，安装抗腐蚀驱动齿板可以起到传动的作用，使酸洗箱在进行上下移动时，能带动搅拌轴旋转，提高装置的处理效率，增强装置的使用效果，安装搅拌爪和搅拌轴可以对铜粉进行搅拌，使铜粉不停翻动，有利于加速装置对铜粉的处理速度，增强装置的实用性，安装高度控制推杆可以控制物料篮进行上下移动，使铜粉不停重复与水接触分离的过程，有利于快速去除铜粉中的灰尘，增强装置的使用效果；2、本发明通过安装限位滚轮可以起到限位的作用，防止物料篮在移动时晃动，保证装置功能性的完整，安装电磁铁可以便于装置控制物料篮进行移动，使装置使用起来更加便捷。
附图说明
14.图1为本发明线路板铜粉高纯度回收处理装置的结构示意图；图2为本发明线路板铜粉高纯度回收处理装置的主视图；图3为本发明a部分放大图；图4为本发明b部分放大图；图5为本发明c部分放大图。
15.图中：1、底部支架；2、清洗箱；3、烘干箱；4、酸洗箱；5、抗腐蚀驱动齿板；6、物料篮；7、搅拌轴；8、搅拌爪；9、防腐驱动齿轮；10、安装板；11、限位滚轮；12、高度控制推杆；13、限位导轨；14、调节丝杆；15、移动安装台；16、驱动电机；17、伸缩推杆；18、连接板；19、电磁铁；20、储液箱；21、加注泵；22、外部支架。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：线路板铜粉高纯度回收处理装置，包括底部支架1清洗箱2，其设置在底部支架1上端的一侧，底部支架1与清洗箱2固定连接，底部支架1的上端安装有烘干箱3，烘干箱3与底部支架1固定连接，底部支架1上端的另一侧安装有酸洗箱4，安装酸洗箱4可以对铜粉进行酸洗，可以快速去除铜粉外部的氧化物，提高回收铜粉的纯度，增强装置的实用性，酸洗箱4与底部支架1固定连接，清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4内部前后两端的两侧均安装有抗腐蚀驱动齿板5，抗腐蚀驱动齿板5与清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4均固定连接，安装抗腐蚀驱动齿板5可以起到传动的作用，使酸洗箱4在进行上下移动时，能带动搅拌轴7旋转，提高装置的处理效率，增强装置的使用效果；物料篮6，其设置在清洗箱2内部的上端，清洗箱2的内部安装有搅拌轴7，搅拌轴7与物料篮6旋转连接，搅拌轴7的外部安装有搅拌爪8，搅拌爪8与搅拌轴7固定连接，搅拌轴7的两端均安装有防腐驱动齿轮9，防腐驱动齿轮9与搅拌轴7固定连接，安装搅拌爪8和搅拌轴7可以对铜粉进行搅拌，使铜粉不停翻动，有利于加速装置对铜粉的处理速度，增强装置的实用性；高度控制推杆12，其设置在清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4的两侧，高度控制推杆12与清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4固定连接，安装高度控制推杆12可以控制物料篮6进行上下移动，使铜粉不停重复与水接触分离的过程，有利于快速去除铜粉中的灰尘，增强装置的使用效果。
18.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，底部支架1上端的另一侧安装有储液箱20，储液箱20与底部支架1固定连接，储液箱20的内部安装有加注泵21，加注泵21与储液箱20和酸洗箱4均通过管道连接，清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4的上端均安装有安装板10，安装板10与清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4固定连接，安装板10靠近物料篮6的一侧安装有限位滚轮11，安装限位滚轮11可以起到限位的作用，防止物料篮6在移动时晃动，保证装置功能性的完整，限位滚轮11与安装板10旋转连接，烘干箱3的内部的两侧均设置有加热板，清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4的外部均安装有外部支架22，外部支架22与清洗箱2、烘干箱3和酸洗箱4均固定连
接，外部支架22内部的上端安装有调节丝杆14，调节丝杆14与外部支架22旋转连接，调节丝杆14的外部安装有移动安装台15，移动安装台15与调节丝杆14通过丝杆轴承连接，移动安装台15下端的两侧均安装有伸缩推杆17，伸缩推杆17与移动安装台15固定连接，伸缩推杆17的下端安装有连接板18，连接板18与伸缩推杆17固定连接，连接板18的下端安装有电磁铁19，安装电磁铁19可以便于装置控制物料篮6进行移动，使装置使用起来更加便捷，电磁铁19与连接板18固定连接，外部支架22内部的上端安装有限位导轨13，限位导轨13与外部支架22固定连接，限位导轨13与移动安装台15通过卡槽滑动连接，外部支架22的一侧安装有驱动电机16，驱动电机16与外部支架22通过螺钉连接，驱动电机16与调节丝杆14通过联轴器连接。
19.线路板铜粉高纯度回收处理装置的回收工艺，包括如下步骤：步骤一：工作人员将铜粉放入物料篮6内部，接下来工作人员将清水加入清洗箱2中，然后高度控制推杆12控制物料篮6进行上下往复运动，使物料篮6不停在清水中进行激荡，使水流冲刷铜粉，铜粉中的灰尘随水流与铜粉分离，物料篮6在进行上下移动时，防腐驱动齿轮9与抗腐蚀驱动齿板5配合，使搅拌轴7带动搅拌爪8不停旋转，对铜粉进行搅拌；步骤二：待铜粉清洗完毕后，移动安装台15在调节丝杆14的作用下，移动至物料篮6上方，然后伸缩推杆17伸长，使电磁铁19与物料篮6接触，然后电磁铁19得电将物料篮6吸附住，然后伸缩推杆17回缩，移动安装台15移动至烘干箱3上端，然后伸缩推杆17伸长，使物料篮6落在烘干箱3上端，然后伸缩推杆17回缩，并且电磁铁19与物料篮6分离；步骤三：加热板对铜粉进行加热干燥，在干燥的同时，高度控制推杆12控制物料篮6进行上下往复运动，使物料篮6不停移动，防腐驱动齿轮9与抗腐蚀驱动齿板5配合，使搅拌轴7带动搅拌爪8不停旋转，对铜粉进行搅拌；步骤四：待铜粉干燥后，移动安装台15在调节丝杆14的作用下，移动至物料篮6上方，然后伸缩推杆17伸长，使电磁铁19与物料篮6接触，然后电磁铁19得电将物料篮6吸附住，然后伸缩推杆17回缩，移动安装台15移动至酸洗箱4上端，然后伸缩推杆17伸长，使物料篮6落在酸洗箱4上端，然后伸缩推杆17回缩，并且电磁铁19与物料篮6分离，接下来加注泵21将储液箱20内部的盐酸溶液通入酸洗箱4中，对铜粉进行酸洗，使盐酸与铜粉外部氧化铜反应，快速去除铜粉外部的氧化物；步骤五：在酸洗的同时，高度控制推杆12控制物料篮6进行上下往复运动，使物料篮6不停移动，防腐驱动齿轮9与抗腐蚀驱动齿板5配合，使搅拌轴7带动搅拌爪8不停旋转，对铜粉进行搅拌，加速反应；步骤六：酸洗结束后，即可得到高纯度的铜粉。
20.工作原理：使用时，工作人员将铜粉放入物料篮6内部，接下来工作人员将清水加入清洗箱2中，然后高度控制推杆12控制物料篮6进行上下往复运动，使物料篮6不停在清水中进行激荡，使水流冲刷铜粉，铜粉中的灰尘随水流与铜粉分离，物料篮6在进行上下移动时，防腐驱动齿轮9与抗腐蚀驱动齿板5配合，使搅拌轴7带动搅拌爪8不停旋转，对铜粉进行搅拌，待铜粉清洗完毕后，移动安装台15在调节丝杆14的作用下，移动至物料篮6上方，然后伸缩推杆17伸长，使电磁铁19与物料篮6接触，然后电磁铁19得电将物料篮6吸附住，然后伸缩推杆17回缩，移动安装台15移动至烘干箱3上端，然后伸缩推杆17伸长，使物料篮6落在烘干箱3上端，然后伸缩推杆17回缩，并且电磁铁19与物料篮6分离，然后加热板对铜粉进行加
热干燥，在干燥的同时，高度控制推杆12控制物料篮6进行上下往复运动，使物料篮6不停移动，防腐驱动齿轮9与抗腐蚀驱动齿板5配合，使搅拌轴7带动搅拌爪8不停旋转，对铜粉进行搅拌，待铜粉干燥后，移动安装台15在调节丝杆14的作用下，移动至物料篮6上方，然后伸缩推杆17伸长，使电磁铁19与物料篮6接触，然后电磁铁19得电将物料篮6吸附住，然后伸缩推杆17回缩，移动安装台15移动至酸洗箱4上端，然后伸缩推杆17伸长，使物料篮6落在酸洗箱4上端，然后伸缩推杆17回缩，并且电磁铁19与物料篮6分离，接下来加注泵21将储液箱20内部的盐酸溶液通入酸洗箱4中，对铜粉进行酸洗，使盐酸与铜粉外部氧化铜反应，快速去除铜粉外部的氧化物，在酸洗的同时，高度控制推杆12控制物料篮6进行上下往复运动，使物料篮6不停移动，防腐驱动齿轮9与抗腐蚀驱动齿板5配合，使搅拌轴7带动搅拌爪8不停旋转，对铜粉进行搅拌，加速反应，酸洗结束后，即可得到高纯度的铜粉，本装置安装酸洗箱4可以对铜粉进行酸洗，可以快速去除铜粉外部的氧化物，提高回收铜粉的纯度，增强装置的实用性，安装抗腐蚀驱动齿板5可以起到传动的作用，使酸洗箱4在进行上下移动时，能带动搅拌轴7旋转，提高装置的处理效率，增强装置的使用效果，安装搅拌爪8和搅拌轴7可以对铜粉进行搅拌，使铜粉不停翻动，有利于加速装置对铜粉的处理速度，增强装置的实用性，安装高度控制推杆12可以控制物料篮6进行上下移动，使铜粉不停重复与水接触分离的过程，有利于快速去除铜粉中的灰尘，增强装置的使用效果，安装限位滚轮11可以起到限位的作用，防止物料篮6在移动时晃动，保证装置功能性的完整，安装电磁铁19可以便于装置控制物料篮6进行移动，使装置使用起来更加便捷。
21.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。