大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及轴承座加工技术领域，具体为大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备及其加工工艺。


背景技术：

2.轴承座是轴承的外支撑，在轴承使用的过程中，为了保证轴承的稳定性，需要在外部安装轴承座，轴承座包括很多种类，其中总体分为一体式和拆分式，轴承座在加工生产的过程中，为了保证轴承座后续的寿命以及质量，在加工的过程中需要对轴承座进行抛光处理，由于其轴承座内部与轴承接触的部分，目前拆分式轴承座在抛光的过程中通常是利用多个抛光装置分别对各个面进行抛光，并且在抛光的过程中会持续加入抛光液，从而进一步提高轴承座表面的光滑程度，从而延长轴承座的使用寿命。
3.目前部分设备在对轴承座进行抛光的过程中，抛光液喷射装置通常是一直处于开启状态，从而导致抛光液消耗速度过快，进而导致工作人员需要经常添加抛光液，从而导致设备需要等待工作人员添加完毕后才能够继续工作，进而影响设备整体加工的效率，


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备，包括底座，抛光装置，固定连接于所述底座顶部四周，立板，固定连接于所述底座顶部，且所述立板一端固定连接有顶板，轴承座，设于所述底座顶部，定位块，对称固定连接于所述底座顶部，储液箱，固定连接于所述顶板顶部，所述顶板内壁固定连接有气缸，所述气管输出端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴底部固定连接有抛光头，所述第一转轴外部套设有储水盘，所述储水盘内部开设有储液槽，所述储液槽内部对称转动连接有第二转轴，所述第二转轴顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部铰接有连接杆，所述储水盘内部对称滑动连接有滑板，所述滑板远离第一转轴的一端固定连接有气囊，所述储水盘内部对称固定连接有两个安装块，所述安装块内部开设有安装槽，所述储水盘两端对称固定连接有出水管。
6.进一步的，所述第一转轴外壁固定连接有小齿轮，所述第二转轴底部贯穿且延伸至储水盘底部，所述第二转轴底部固定连接有与小齿轮啮合的大齿轮，通过小齿轮与大齿轮之间的啮合，使得第一转轴在带动小齿轮进行旋转的过程中，大齿轮同时能够进行旋转，从而方便气囊进行扩大和缩小的循环，同时小齿轮旋转几圈后大齿轮才能够旋转一圈，从而留给气囊扩大和缩小的时间。
7.进一步的，所述连接杆另一端与滑板铰接，所述储水盘内部对称开设有两个与滑板相适配的滑槽，所述滑板通过滑槽与储水盘滑动连接，通过滑板与滑槽之间的配合使用，使得气囊能够平稳的进行扩大和缩小。
8.进一步的，所述气囊另一端与安装块固定连接，所述安装块内部开设有安装槽，所述气囊靠近安装块的一端固定连接有连通管，所述气囊通过连通管与安装槽相连通，所述安装块顶部开设有第一通槽，所述第一通槽与储液槽相连通，所述安装槽内部固定连接有支撑板，所述支撑板中心滑动连接有第一活动杆，所述第一活动杆外部套设有第一弹簧，所述第一活动杆顶部固定连接有橡胶塞，通过橡胶塞与第一通槽之间的配合使用，使得气囊未扩大时，橡胶塞能够堵塞第一通槽，从而防止抛光液流出，当气囊扩大时，此时橡胶塞不在堵塞第一通槽，从而方便气囊能够喷射出抛光液。
9.进一步的，所述第一活动杆底部贯穿且延伸至支撑板底部，所述第一弹簧顶部与橡胶塞底部固定连接，所述第一弹簧底部与支撑板固定连接，所述支撑板表面对称开设有第二通槽，当气囊未扩大时，通过第一弹簧的回弹能够使得橡胶塞堵塞第一通槽，从而防止抛光液的浪费。
10.进一步的，所述储液箱底部固定连接有软管，所述软管另一端与储水盘固定连接，所述储液箱通过软管与储水盘相连通，所述储水盘顶部对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部与顶板底部固定连接，通过伸缩杆能够保证气缸带动储水盘时具有稳定性。
11.进一步的，所述出水管朝向抛光头，所述出水管内壁固定连接有单向出水阀，通过单向出水阀能够使得气囊在扩大时气体不会从出水管进入。
12.进一步的，所述底座表面开设有回收槽，所述底座内部开设有连通槽，所述连通槽内部固定连接有过滤层，所述连通槽内部设有第三转轴，所述第三转轴与底座转动连接，所述第三转轴外壁固定连接有叶轮，所述第三转轴顶部固定连接有安装盘，所述连通槽内部固定连接有固定块，所述固定块内部对称滑动连接有两个第二活动杆，所述固定块靠近过滤层的一端设有挤压块，所述挤压块与第二活动杆固定连接，所述固定块另一端设有第一磁铁，所述第一磁铁与第二活动杆固定连接，所述连通槽一端固定连接有进水管，所述进水管外壁固定安装有水泵，通过过滤层便于对碎屑进行过滤，同时通过水泵以及叶轮的配合使用，使得设备在不利用额外能源的情况下能够对碎屑进行清理，从而保证抛光液的进量，从而便于抛光液的补充。
13.进一步的，所述安装盘顶部固定连接有第二磁铁，所述安装盘顶部固定连接有第三磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁互斥，所述第一磁铁与第三磁铁相吸，所述第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁均为钕磁铁，所述进水管另一端与储液箱固定连接，所述底座内部滑动连接有回收箱，所述回收箱内部固定连接有磁吸条，所述回收箱一端贯穿且延伸至底座外部，所述回收箱外壁固定连接有密封垫，所述固定块一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与挤压块固定连接，通过第一磁铁、第二磁铁以及第三磁铁之间的配合使用，使得挤压块能够间歇循环撞击过滤层，从而对过滤层进行间接循环性的清洁。
14.本发明还提供了一种大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备的加工工艺，通过将轴承座表面预先留的螺栓槽与定位块校准，然后将轴承座放置在底座顶部，然后通过定位块对其进行固定，此时工作人员可以通过打开调节抛光装置对轴承座外部进行抛光，同时可以通过调节气缸对抛光头的高度进行调节，然后通过打开电机带动抛光头进行旋转，此时抛光头对轴承座内部进行抛光加工，此时第一转轴带动小齿轮旋转，此时小齿轮带动大齿轮，从而使得大齿轮带动第二转轴以及转盘进行旋转，从而使得转盘能够带动连接杆进行往复移动，在连接杆进行往复移动的过程中，此时连接杆拉动气囊做往复抽气吸气运
动，当气囊吸气时，此时储液槽内部的抛光液进入安装槽内部，当气囊喷气时，此时安装槽内部的抛光液通过出水管喷出，从而间接循环的对抛光头添加抛光液。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过气囊、小齿轮、大齿轮、出水管的配合使用，使得工作人员在打开电机带动第一转轴进行旋转的过程中，此时小齿轮能够带动大齿轮同时进行旋转，从而使得转盘带动连接杆做往复运动，从而使得气囊能够进行扩大和缩小的循环，从而使得气囊在扩大的过程中，此时橡胶塞不再堵塞第一通槽，此时储液槽内部的抛光液能够自动加入安装槽内部，当气囊缩小的过程中，此时气囊能够将安装槽内部的抛光液通过出水管喷出，从而使得抛光液能过精确的添加至抛光头的表面，从而实现抛光液的定量添加，从而提高抛光的质量，同时也能够防止抛光液消耗速度过快，从而减轻工作人员的负担。
17.2、本发明通过叶轮、第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁的配合使用，使得工作人员在打开水泵进行工作时，通过进水管能够对抛光液进行回收再利用，同时能够对抛光液中的碎屑进行自动清理，并且当第二磁铁与第一磁铁相斥时，此时第一磁铁能够推动第二活动杆沿着固定块进行移动，从而使得第二活动杆能够带动挤压块冲击过滤层，从而在挤压块的冲击下，使得过滤层表面的碎屑能够冲击掉落，从而防止碎屑堆积影响抛光液的进量，同时能够通过回收箱对碎屑进行集中收集，从而减少工作人员收集碎屑的负担。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明整体外观结构示意图；
20.图2是本发明整体剖面结构示意图；
21.图3是图1的a处结构放大图；
22.图4是图1的b处结构放大图；
23.图5是本发明橡胶塞未堵塞第一通槽时的剖面结构示意图；
24.图6是图2的c处结构放大图；
25.图7是本发明固定块俯视剖面结构示意图；
26.图8是本发明底座俯视部分剖面结构示意图。
27.图中：1、底座；2、抛光装置；3、立板；4、顶板；5、轴承座；6、定位块；7、储液箱；8、气缸；9、电机；10、第一转轴；11、抛光头；12、储水盘；13、储液槽；14、第二转轴；15、转盘；16、连接杆；17、滑板；18、气囊；19、安装块；20、安装槽；21、出水管；22、小齿轮；23、大齿轮；24、滑槽；26、连通管；27、第一通槽；28、支撑板；29、第一活动杆；30、第一弹簧；31、橡胶塞；32、第二通槽；33、软管；34、伸缩杆；35、单向出水阀；36、回收槽；37、连通槽；38、过滤层；39、第三转轴；40、叶轮；41、安装盘； 42、固定块；43、第二活动杆；44、挤压块；45、第一磁铁；46、进水管；47、水泵；48、第二磁铁；49、第三磁铁；50、回收箱；51、磁吸条；52、第二弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1－图5，本发明提供技术方案：大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备，包括底座1，抛光装置2，固定连接于底座1顶部四周，立板3，固定连接于底座1顶部，且立板3一端固定连接有顶板4，轴承座5，设于底座1顶部，定位块6，对称固定连接于底座1 顶部，储液箱7，固定连接于顶板4顶部，顶板4内壁固定连接有气缸8，气管输出端固定连接有电机9，电机9输出端固定连接有第一转轴10，第一转轴10底部固定连接有抛光头11，第一转轴10外部套设有储水盘12，储水盘12内部开设有储液槽13，储液槽13内部对称转动连接有第二转轴14，第二转轴14顶部固定连接有转盘15，转盘15顶部铰接有连接杆16，储水盘12内部对称滑动连接有滑板17，滑板17远离第一转轴10的一端固定连接有气囊18，储水盘12内部对称固定连接有两个安装块19，安装块19内部开设有安装槽20，储水盘12两端对称固定连接有出水管21，第一转轴10外壁固定连接有小齿轮22，第二转轴14底部贯穿且延伸至储水盘12底部，第二转轴14底部固定连接有与小齿轮22啮合的大齿轮23，连接杆16另一端与滑板17铰接，储水盘12内部对称开设有两个与滑板17相适配的滑槽24，滑板17通过滑槽24与储水盘12滑动连接，气囊18另一端与安装块19固定连接，安装块19内部开设有安装槽20，气囊18靠近安装块19的一端固定连接有连通管26，气囊18通过连通管26与安装槽20相连通，安装块19顶部开设有第一通槽27，第一通槽27与储液槽13相连通，安装槽20内部固定连接有支撑板28，支撑板28中心滑动连接有第一活动杆29，第一活动杆29外部套设有第一弹簧30，第一活动杆29顶部固定连接有橡胶塞31，第一活动杆29底部贯穿且延伸至支撑板28底部，第一弹簧30顶部与橡胶塞31底部固定连接，第一弹簧30底部与支撑板28固定连接，支撑板28表面对称开设有第二通槽32，储液箱7底部固定连接有软管33，软管33另一端与储水盘12固定连接，储液箱7通过软管33与储水盘 12相连通，储水盘12顶部对称固定连接有伸缩杆34，伸缩杆34顶部与顶板4底部固定连接，出水管21朝向抛光头11，出水管21内壁固定连接有单向出水阀35。
30.本发明还提供了一种大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备的加工工艺，通过将轴承座5表面预先留的螺栓槽与定位块6校准，然后将轴承座5放置在底座1顶部，然后通过定位块6对其进行固定，此时工作人员可以通过打开调节抛光装置2对轴承座5外部进行抛光，同时可以通过调节气缸8对抛光头11的高度进行调节，然后通过打开电机9带动抛光头11 进行旋转，此时抛光头11对轴承座5内部进行抛光加工，此时第一转轴10带动小齿轮22 旋转，此时小齿轮22带动大齿轮23，从而使得大齿轮23带动第二转轴14以及转盘15进行旋转，从而使得转盘15能够带动连接杆16进行往复移动，在连接杆16进行往复移动的过程中，此时连接杆16拉动气囊18做往复抽气吸气运动，当气囊18吸气时，此时储液槽13 内部的抛光液进入安装槽20内部，当气囊18喷气时，此时安装槽20内部的抛光液通过出水管21喷出，从而间接循环的对抛光头11添加抛光液。
31.实施方式具体为：当工作人员需要对轴承座5进行抛光加工时，首先工作人员将轴承座 5与定位块6进行连接，然后此时工作人员可以通过调节抛光装置2对轴承座5的四周进行粗抛，此时工作人员可以通过打开气缸8带动电机9和抛光头11的位置，当抛光头11与轴承座5内壁接触时，此时工作人员可以打开电机9带动第一转轴10以及抛光头11对轴承座 5内壁进行粗抛，当电机9带动第一转轴10进行旋转时，此时第一转轴10带动小齿轮22以及
大齿轮23进行旋转，此时大齿轮23带动第二转轴14以及转盘15进行旋转，在转盘15 旋转的过程中，此时连接杆16跟随转盘15进行移动，当连接杆16移动至靠近第一转轴10 的一端时，此时连接杆16拉动气囊18进行扩大，在气囊18扩大的过程中，由于单向出水阀35的存在，此时出水管21不会进入气体，此时随着气囊18的扩大，安装槽20以及出水管21内部气体总量不变，气体所处面积变大，此时安装槽20内部产生负压，此时储液槽13 内部的抛光液通过第一通槽27挤压橡胶塞31，橡胶塞31受到挤压后开始挤压第一活动杆 29以及第一弹簧30，此时第一弹簧30处于收缩状态，同时第一活动杆29带动橡胶塞31移动，使得橡胶塞31不再堵塞第一通槽27，此时储液槽13内部的抛光液通过第一通槽27进入安装槽20内部，当连接杆16随着转盘15移动至远离第一转轴10的一端时，此时连接杆16 挤压气囊18，此时气囊18缩小，在气囊18缩小的过程中，此时气囊18将内部的液体通过连通管26以及安装槽20喷向出水管21，此时抛光液通过出水管21喷向抛光头11，从而使得抛光头11在抛光轴承座5的过程中能够稳定添加定量的抛光液，从而降低抛光液的消耗速度，同时也减轻了工作人员开关抛光液喷射装置的负担，并且当气囊18不再扩大并且喷射的过程中，此时安装槽20内部不再处于负压状态，此时第一弹簧30回弹带动橡胶塞31进行复位，从而再次堵塞第一通槽27，此时储液槽13内部的抛光液不再进入安装槽20内部，从而使得设备不工作时，抛光液能够自动停止喷射，从而防止抛光液的浪费，进而减少工作人员添加抛光液的次数，进而提高加工效率，同时当储液槽13内部抛光液减少时，此时储液箱7内部的抛光液在重力的作用下自动通过软管33补充进入储液槽13内部，从而减轻工作人员的负担。
32.请参阅图1、图2、图6、图7和图8，本发明提供技术方案：大型陆上风机轴承座多面自动化加工设备，另外底座1表面开设有回收槽36，底座1内部开设有连通槽37，连通槽37 内部固定连接有过滤层38，连通槽37内部设有第三转轴39，第三转轴39与底座1转动连接，第三转轴39外壁固定连接有叶轮40，第三转轴39顶部固定连接有安装盘41，连通槽37 内部固定连接有固定块42，固定块42内部对称滑动连接有两个第二活动杆43，固定块42 靠近过滤层38的一端设有挤压块44，挤压块44与第二活动杆43固定连接，固定块42另一端设有第一磁铁45，第一磁铁45与第二活动杆43固定连接，连通槽37一端固定连接有进水管46，进水管46外壁固定安装有水泵47，安装盘41顶部固定连接有第二磁铁48，安装盘41顶部固定连接有第三磁铁49，第一磁铁45与第二磁铁48互斥，第一磁铁45与第三磁铁49相吸，第一磁铁45、第二磁铁48以及第三磁铁49均为钕磁铁，进水管46另一端与储液箱7固定连接，底座1内部滑动连接有回收箱50，回收箱50内部固定连接有磁吸条51，回收箱50一端贯穿且延伸至底座1外部，回收箱50外壁固定连接有密封垫，固定块42一端固定连接有第二弹簧52，第二弹簧52另一端与挤压块44固定连接。
33.实施方式具体为：当抛光液随着抛光后并且随着碎屑落入回收槽36内部时，当抛光液到达一定程度后，此时工作人员打开水泵47，使得水泵47通过连接杆16抽出连通槽37以及回收槽36内部的抛光液，当进水管46抽取抛光液时，此时抛光液内部的碎屑被过滤层38 所阻挡，此时抛光液通过过滤层38冲击叶轮40，从而带动叶轮40进行旋转，此时叶轮40 带动第三转轴39以及安装盘41进行旋转，当安装盘41带动第二磁铁48靠近第一磁铁45 时，此时第二磁铁48通过与第一磁铁45之间的斥力挤压第一磁铁45，此时第一磁铁45推动第二活动杆43沿着固定块42滑动，此时第二活动杆43带动挤压块44冲击过滤层38的表面，从而将过滤层38表面堆积的碎屑进行震动清除，从而使得碎屑掉落进入回收箱50内部，然后通
过磁吸条51对碎屑进行吸附，随着安装盘41带动第三磁铁49靠近第一磁铁45 时，通过第三磁铁49与第一磁铁45之间的相吸，此时第一磁铁45拉动第二活动杆43以及挤压块44，在挤压块44复位的过程中同时挤压第二弹簧52，从而使得第二磁铁48再次与第一磁铁45进行互斥时，此时第二弹簧52能够同时进行回弹挤压冲击过滤层38，从而去除其表面的碎屑，此时去除碎屑后的抛光液被进水管46吸收再次补充进入储液箱7内部，从而减少人工添加抛光液的次数，并且能够对抛光液进行回收再利用，从而减少能源的浪费，并且提高加工效率，同时工作人员能够当设备关闭后，通过抽出回收箱50对碎屑进行集中处理，从而防止废屑污染环境。
34.本发明的工作原理：
35.参照图1－图5，通过气囊18、小齿轮22、大齿轮23、出水管21的配合使用，使得工作人员在打开电机9带动第一转轴10进行旋转的过程中，此时小齿轮22能够带动大齿轮23 同时进行旋转，从而使得转盘15带动连接杆16做往复运动，从而使得气囊18能够进行扩大和缩小的循环，从而使得气囊18在扩大的过程中，此时橡胶塞31不再堵塞第一通槽27，此时储液槽13内部的抛光液能够自动加入安装槽20内部，当气囊18缩小的过程中，此时气囊18能够将安装槽20内部的抛光液通过出水管21喷出，从而使得抛光液能过精确的添加至抛光头11的表面，从而实现抛光液的定量添加，从而提高抛光的质量，同时也能够防止抛光液消耗速度过快，从而减轻工作人员的负担。
36.进一步的，参照说明书附图1、图2、图6、图7和图8，通过叶轮40、第一磁铁45、第二磁铁48、第三磁铁49的配合使用，使得工作人员在打开水泵47进行工作时，通过进水管46能够对抛光液进行回收再利用，同时能够对抛光液中的碎屑进行自动清理，并且当第二磁铁48与第一磁铁45相斥时，此时第一磁铁45能够推动第二活动杆43沿着固定块42 进行移动，从而使得第二活动杆43能够带动挤压块44冲击过滤层38，从而在挤压块44的冲击下，使得过滤层38表面的碎屑能够冲击掉落，从而防止碎屑堆积影响抛光液的进量，同时能够通过回收箱50对碎屑进行集中收集，从而减少工作人员收集碎屑的负担。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。