均衡加热的铸铝氮气加热设备及方法与流程

1.本发明涉及铸铝技术领域，具体为均衡加热的铸铝氮气加热设备及方法。


背景技术：

2.目前压铸铝合金种类繁多，因其具有比重小、传热性好、导电性好、环保、可回收循环利用的特点，被广泛应用于3c、汽车等领域。
3.为了保证铸铝合金的质量需要对其通入氮气进行保护处理，氮气使用时需要加热器对其进行加热处理，现有的加热器只能单向加热，且存在大量加热死角，氮气加热存在不均衡现象。
4.因此提出均衡加热的铸铝氮气加热设备及方法以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供均衡加热的铸铝氮气加热设备及方法，以解决上述背景技术中提出问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：均衡加热的铸铝氮气加热设备，包括加热箱，所述加热箱前后侧壁均设有盖板，所述盖板内设有均衡加热组件；所述加热箱顶部的进气孔和出气孔处均固定连接有直筒；所述直筒顶部分别连接有进气分流箱和出气分流箱，所述进气分流箱外端固定连接有氮气进气管，所述出气分流箱外端固定连接有氮气出气管；所述加热箱顶部连接有循环组件，所述循环组件与进气分流箱和出气分流箱连接；所述加热箱顶部还连接有分流组件，所述分流组件打开时氮气进气管内氮气通过加热箱再通过氮气出气管排出，所述分流组件关闭时加热箱内氮气通过出气分流箱、循环组件和进气分流箱再进入加热箱内。
7.更进一步的，所述均衡加热组件包括加热器、s形外板和第一斜导板，所述加热器安装于一个所述的盖板上，所述s形外板和第一斜导板安装于另一个所述的盖板内，所述s形外板和第一斜导板配合组合成s形导流通道，所述加热器设于s形外板和第一斜导板组合成s形导流通道内。
8.更进一步的，所述循环组件包括循环出气管、气泵、循环进气管和连接管，所述气泵安装于加热箱顶部，所述气泵的输入端和输出端分别连接有循环进气管和循环出气管，所述循环进气管和循环出气管外端均固定连接有连接管，所述循环出气管连接的连接管安装于进气分流箱内侧处，所述循环进气管连接的连接管安装于出气分流箱内侧处。
9.更进一步的，所述分流组件包括同步驱动组件和活动导向组件，所述同步驱动组件与加热箱、进气分流箱和出气分流箱连接，所述分离组件与同步驱动组件连接。
10.更进一步的，所述同步驱动组件包括直线驱动组件、导向座、z形板、第二齿块、第二齿圈、连接块、第一齿块和第一齿圈，所述直线驱动组件和导向座安装于加热箱顶部，所
述直线驱动组件驱动端固定连接有连接块，所述连接块与z形板固定连接，所述导向座通过滑孔与z形板贴合滑动连接，所述z形板一端顶部均匀固定连接有第一齿块，所述z形板一端通过第一齿块与第一齿圈底部的齿槽啮合连接，所述z形板另一端底部均匀固定连接有第二齿块，所述z形板另一端通过第二齿块与第二齿圈顶部齿槽啮合连接。
11.更进一步的，所述z形板移动时第二齿圈和第一齿圈转动相反。
12.更进一步的，所述活动导向组件包括第一分流板和第二分流板，所述第一分流板和第二分流板结构相同，所述进气分流箱通过轴承与第一分流板转动，所述第一分流板顶部与进气分流箱内顶部贴合滑动连接，所述第一分流板底部与进气分流箱内底部弧形面贴合滑动连接，所述第一分流板连接轴外端与第二齿圈固定连接，所述出气分流箱通过轴承与第二分流板转动连接，所述第二分流板顶部与出气分流箱内顶部贴合滑动连接，所述第二分流板底部与出气分流箱内底部弧形面贴合滑动连接，所述第二分流板连接轴外端与第一齿圈固定连接。
13.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种均衡加热的铸铝氮气加热设备的加热方法，具体步骤如下：步骤一：分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件带动连接块移动，连接块带动z形板沿着导向座向右移动，z形板通过第一齿块和第一齿圈带动活动导向组件的第二分流板向气泵转动，同时，z形板通过第二齿块和第二齿圈带动第一分流板向气泵转动，第一分流板和第二分流板将连接管堵住，分流组件处于打开状态；步骤二：冷氮气通过氮气进气管、进气分流箱和直筒进入到加热箱内，均衡加热组件的s形外板和第一斜导板配合对流动的氮气进行无死角导流处理，加热器对流动的氮气进行均衡加热处理，实现铸铝氮气的均衡加热，加热后的氮气通过直筒、出气分流箱进入氮气出气管，氮气出气管再进入到使用设备内进行利用；步骤三：加热箱内的氮气高温加热，分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件带动连接块移动，连接块带动z形板沿着导向座向左移动，z形板通过第一齿块和第一齿圈带动活动导向组件的第二分流板远离气泵转动，同时，z形板通过第二齿块和第二齿圈带动第一分流板远离气泵转动，第一分流板将氮气进气管堵住，第二分流板将氮气出气管堵住，分流组件处于关闭状态；步骤四：循环组件的气泵通过循环进气管抽动出气分流箱内的热氮气进入到循环出气管内，再通过循环出气管和进气分流箱进入到加热箱内，均衡加热组件对氮气进行循环加热，实现氮气加热至设定温度。
14.本发明的有益效果是：1.本发明分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件带动连接块移动，连接块带动z形板沿着导向座向右移动，z形板通过第一齿块和第一齿圈带动活动导向组件的第二分流板向气泵转动，同时，z形板通过第二齿块和第二齿圈带动第一分流板向气泵转动，第一分流板和第二分流板将连接管堵住，分流组件处于打开状态，分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件带动连接块移动，连接块带动z形板沿着导向座向左移动，z形板通过第一齿块和第一齿圈带动活动导向组件的第二分流板远离气泵转动，同时，z形板通过第二齿块和第二齿圈带动第一分流板远离气泵转动，第一分流板将氮气进气管堵住，第二分流板将氮气出气管堵住，分流组件处于关闭状态，便于调节氮气流动方式，便于根据需要进行调节。
15.2. 本发明均衡加热组件的s形外板和第一斜导板配合对流动的氮气进行无死角导流处理，加热器对流动的氮气进行均衡加热处理，实现铸铝氮气的均衡加热，避免存在死角，避免加热不均衡现象。
16.3.本发明循环组件的气泵通过循环进气管抽动出气分流箱内的热氮气进入到循环出气管内，再通过循环出气管和进气分流箱进入到加热箱内，均衡加热组件对氮气进行循环加热，实现氮气加热至设定温度，便于进行循环加热。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构立体图一；图2为本发明的结构正视图；图3为本发明的结构左视图；图4为本发明的结构后视图；图5为本发明的结构立体图二；图6为本发明的沿着图2的a-a方向剖视图；图7为本发明的沿着图3的b-b方向剖视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1.加热箱 2.氮气进气管 3.进气分流箱 4.直筒 5.盖板 6.加热器 7.循环出气管 8.直线驱动组件 9.气泵 10.导向座 11.z形板 12.循环进气管 13.出气分流箱 14.氮气出气管 15.第二齿块 16.第二齿圈 17.连接管 18.连接块 19.第一齿块 20.第一齿圈 21.第一分流板 22.第二分流板 23.s形外板 24.s形内板 25.第一斜导板 26.第二斜导板 27.第三斜引导板 28.第四斜引导板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
22.实施例1如图1、2、3、4、5、6和7所示，均衡加热的铸铝氮气加热设备，包括加热箱1，加热箱1前后侧壁均设有盖板5，盖板5内设有均衡加热组件；均衡加热组件包括加热器6、s形外板23和第一斜导板25，加热器6安装于一个的盖板5上，s形外板23和第一斜导板25安装于另一个的盖板5内，s形外板23和第一斜导板25配合组合成s形导流通道，加热器6设于s形外板23和第一斜导板25组合成s形导流通道内；均衡加热组件的s形外板23和第一斜导板25配合对流动的氮气进行无死角导流处
理，加热器6对流动的氮气进行均衡加热处理，实现铸铝氮气的均衡加热，避免存在死角，避免加热不均衡现象。
23.加热箱1顶部的进气孔和出气孔处均固定连接有直筒4；直筒4顶部分别连接有进气分流箱3和出气分流箱13，进气分流箱3外端固定连接有氮气进气管2，出气分流箱13外端固定连接有氮气出气管14；加热箱1顶部连接有循环组件，循环组件与进气分流箱3和出气分流箱13连接；循环组件包括循环出气管7、气泵9、循环进气管12和连接管17，气泵9安装于加热箱1顶部，气泵9的输入端和输出端分别连接有循环进气管12和循环出气管7，循环进气管12和循环出气管7外端均固定连接有连接管17，循环出气管7连接的连接管17安装于进气分流箱3内侧处，循环进气管12连接的连接管17安装于出气分流箱13内侧处；循环组件的气泵9通过循环进气管12抽动出气分流箱13内的热氮气进入到循环出气管7内，再通过循环出气管7和进气分流箱3进入到加热箱1内，均衡加热组件对氮气进行循环加热，实现氮气加热至设定温度，便于进行循环加热。
24.加热箱1顶部还连接有分流组件，分流组件打开时氮气进气管2内氮气通过加热箱1再通过氮气出气管14排出，分流组件关闭时加热箱1内氮气通过出气分流箱13、循环组件和进气分流箱3再进入加热箱1内；分流组件包括同步驱动组件和活动导向组件，同步驱动组件与加热箱1、进气分流箱3和出气分流箱13连接，分离组件与同步驱动组件连接；同步驱动组件包括直线驱动组件8、导向座10、z形板11、第二齿块15、第二齿圈16、连接块18、第一齿块19和第一齿圈20，直线驱动组件8和导向座10安装于加热箱1顶部，直线驱动组件8驱动端固定连接有连接块18，连接块18与z形板11固定连接，导向座10通过滑孔与z形板11贴合滑动连接，z形板11一端顶部均匀固定连接有第一齿块19，z形板11一端通过第一齿块19与第一齿圈20底部的齿槽啮合连接，z形板11另一端底部均匀固定连接有第二齿块15，z形板11另一端通过第二齿块15与第二齿圈16顶部齿槽啮合连接；直线驱动组件8选用电动推杆。
25.z形板11移动时第二齿圈16和第一齿圈20转动相反；活动导向组件包括第一分流板21和第二分流板22，第一分流板21和第二分流板22结构相同，进气分流箱3通过轴承与第一分流板21转动，第一分流板21顶部与进气分流箱3内顶部贴合滑动连接，第一分流板21底部与进气分流箱3内底部弧形面贴合滑动连接，第一分流板21连接轴外端与第二齿圈16固定连接，出气分流箱13通过轴承与第二分流板22转动连接，第二分流板22顶部与出气分流箱13内顶部贴合滑动连接，第二分流板22底部与出气分流箱13内底部弧形面贴合滑动连接，第二分流板22连接轴外端与第一齿圈20固定连接。
26.第二齿圈16和第一齿圈20转动相反实现第一分流板21和第二分流板22转动方向相反。
27.分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件8带动连接块18移动，连接块18带动z形板11沿着导向座10向右移动，z形板11通过第一齿块19和第一齿圈20带动活动导向组件的第二分流板22向气泵9转动，同时，z形板11通过第二齿块15和第二齿圈16带动第一分流板21向气泵9转动，第一分流板21和第二分流板22将连接管17堵住，分流组件处于打开状态，分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件8带动连接块18移动，连接块18带动z形板11沿着
导向座10向左移动，z形板11通过第一齿块19和第一齿圈20带动活动导向组件的第二分流板22远离气泵9转动，同时，z形板11通过第二齿块15和第二齿圈16带动第一分流板21远离气泵9转动，第一分流板21将氮气进气管2堵住，第二分流板22将氮气出气管14堵住，分流组件处于关闭状态，便于调节氮气流动方式，便于根据需要进行调节。
28.进气分流箱3靠近氮气进气管2的内壁前后对称固定连接有第二斜导板26，第二斜导板26里端设于氮气进气管2进气端前后端，进气分流箱3远离氮气进气管2的内壁前后对称固定连接有第一斜导板25，出气分流箱13靠近氮气出气管14的内壁前后对称固定连接有第四斜引导板28，出气分流箱13远离氮气出气管14的内壁前后端对称固定连接有第三斜引导板27，第一斜导板25和第三斜引导板27里端设于连接管17外端，第四斜引导板28里端设于氮气出气管14进气端前后端。
29.第一斜导板25和第二斜导板26配合避免进气分流箱3出现死角现象，第三斜引导板27和第四斜引导板28配合避免出气分流箱13出现死角现象，第二斜导板26和第一分流板21配合便于氮气进气管2内的氮气进入到加热箱1内，第一斜导板25和第一分流板21配合便于循环出气管7内的氮气进入到加热箱1内，第四斜引导板28和第二分流板22配合便于加热箱1内的氮气从氮气出气管14排出，第三斜引导板27和第二分流板22配合便于加热箱1内的氮气进入到循环进气管12内。
30.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种均衡加热的铸铝氮气加热设备的加热方法，具体步骤如下：步骤一：分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件8带动连接块18移动，连接块18带动z形板11沿着导向座10向右移动，z形板11通过第一齿块19和第一齿圈20带动活动导向组件的第二分流板22向气泵9转动，同时，z形板11通过第二齿块15和第二齿圈16带动第一分流板21向气泵9转动，第一分流板21和第二分流板22将连接管17堵住，分流组件处于打开状态；步骤二：冷氮气通过氮气进气管2、进气分流箱3和直筒4进入到加热箱1内，均衡加热组件的s形外板23和第一斜导板25配合对流动的氮气进行无死角导流处理，加热器6对流动的氮气进行均衡加热处理，实现铸铝氮气的均衡加热，避免存在死角，避免加热不均衡现象，加热后的氮气通过直筒4、出气分流箱13进入氮气出气管14，氮气出气管14再进入到使用设备内进行利用；步骤三：加热箱1内的氮气高温加热，分流组件的同步驱动组件的直线驱动组件8带动连接块18移动，连接块18带动z形板11沿着导向座10向左移动，z形板11通过第一齿块19和第一齿圈20带动活动导向组件的第二分流板22远离气泵9转动，同时，z形板11通过第二齿块15和第二齿圈16带动第一分流板21远离气泵9转动，第一分流板21将氮气进气管2堵住，第二分流板22将氮气出气管14堵住，分流组件处于关闭状态，，便于调节氮气流动方式，便于根据需要进行调节；步骤四：循环组件的气泵9通过循环进气管12抽动出气分流箱13内的热氮气进入到循环出气管7内，再通过循环出气管7和进气分流箱3进入到加热箱1内，均衡加热组件对氮气进行循环加热，实现氮气加热至设定温度，便于进行循环加热。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。