一种阀门端面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种阀门端面打磨装置。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。所以阀门应用非常广泛，生产规模也十分巨大，但是普通市面上的阀门端面打磨器械体积极大、功率大，产生打磨过程中的造成的废水多，出现浪费水资源等现象，且一整个器械的制作成本高，多用于工厂车间内的大规模生产加工，普遍运用于同一种型号阀门的加工生产，加工范围不够广泛，操作不灵活。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种阀门端面打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种阀门端面打磨装置，包括底座外壳以及连接于所述底座外壳顶壁的一号操作台、二号操作台和三号操作台，所述一号操作台和所述二号操作台与所述底座外壳顶壁固定连接，所述三号操作台与所述底座外壳顶壁滑动连接，所述一号操作台以及所述二号操作台内设有前后贯穿到的第一操作腔，位于所述一号操作台内的第一操作腔内安装有能够对阀门端口水管直径进行快速测量的测量装置，所述底座外壳内设有离心腔，所述二号操作台内设有开口向上且左右贯穿的旋转腔，所述旋转腔与所述离心腔之间通过第一连通腔连通，所述离心腔内安装有能够将使用过的废水过滤再利用的水离心收集装置，所述二号操作台内安装有能够带动整个阀门旋转进行打磨的旋转装置，所述三号操作台内设有能够配合将端面打磨的打磨刀装置，所述三号操作台内安装有能够在打磨过程中降温降杂质的除燥装置。
5.优选的，所述测量装置包括所述第一操作腔左右壁上连通设有的两个左右位置对称的测量槽，所述测量槽远离所述第一操作腔的侧方设有第一驱动腔，所述第一驱动腔侧壁上转动连接有延伸至所述测量槽内的第一螺纹轴，所述测量槽内滑动连接有能够延伸至所述第一操作腔内且与所述第一螺纹轴螺纹连接的测量块，左侧所述第一驱动腔左壁安装有与对应第一螺纹轴连接的第一电机，位于所述第一操作腔上侧设有传动腔，所述传动腔左右壁上转动连接有第一转轴，所述第一转轴与第一螺纹轴之间通过两个左右位置对称的第一带轮皮带传动。
6.优选的，所述水离心收集装置包括所述离心腔底壁安装的第二电机，所述第二电机顶壁转动安装有第二转轴，所述第二转轴上卡扣可拆卸连接有圆盘底板，所述圆盘底板顶壁固定连接有空心圆柱形的过滤网，所述过滤网顶壁固定连接有空心齿轮，所述离心腔顶壁连通设有开口向上的第二连通腔与外界连通。
7.优选的，所述旋转装置包括转动设置于所述旋转腔内且延伸至所述离心腔内的旋
转圆盘，所述旋转圆盘外侧壁固定连接有与所述空心齿轮前端啮合的齿条，所述所述旋转圆盘内设有前后贯穿与所述第一操作腔连通的夹紧腔，所述旋转圆盘内安装有四个整列排列的伸缩泵，所述伸缩泵底端固定连接有两个位置对称的连接块，所述连接块底端固定连接有夹紧块，所述夹紧块朝向所述第一操作腔的侧壁上固定连接有夹紧硅胶，相邻两个所述夹紧块之间通过连接柱转动连接。
8.优选的，所述旋转圆盘内设有前后贯穿的圆形连接环，位于所述连接环上下端的所述二号操作台以及所述底座外壳上固定连接有贯穿所述连接环的连通柱。
9.优选的，所述打磨刀装置包括固设于所述三号操作台内的前后贯穿且能够与所述第一操作腔连通的第二操作腔，所述第二操作腔通过第三连通腔与所述第二连通腔连通，所述第二操作腔左右壁连通设有两个位置对称的移动槽，所述移动槽内转动连接有延伸至所述第二操作腔内的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上螺纹连接有延伸至所述第二操作腔内的延伸块，位于所述第二操作腔内的延伸块前壁固定连接有直径打磨刀，所述直径打磨刀内设有开口向前的滑槽，所述滑槽左壁固定连接有第三电机，所述第三电机右端安装有与所述滑槽转动连接的第四螺纹轴，所述第四螺纹轴上螺纹连接有与所述滑槽滑动连接的两个左右位置对称的倒角打磨刀。
10.优选的，所述二号操作台后壁转动连接有与所述三号操作台螺纹连接的第五螺纹轴，位于所述三号操作台后侧的所述第五螺纹轴后端固定连接有与所述空心齿轮啮合连接的齿轮。
11.优选的，所述除燥装置包括固设于所述离心腔内延伸至所述底座外壳顶壁的连接管，所述连接管顶壁连通设有延伸至所述三号操作台内的双头伸缩连接管，所述双头伸缩连接管上安装有吸泵。
12.优选的，所述移动槽外侧设有前后贯穿所述三号操作台的通孔，位于所述第一驱动腔后侧的所述二号操作台后壁上转动连接有贯穿所述通孔的第六螺纹轴，所述第六螺纹轴上螺纹连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第六螺纹轴位非锁死螺纹连接，所述通孔顶壁连通设有第二驱动腔，所述第一锥齿轮顶壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶壁固定连接有第七螺纹轴，所述第二驱动腔靠近第二操作腔的侧壁上连通设有与所述移动槽顶壁连通的第三驱动腔，所述第七螺纹轴上螺纹连接有与所述第三驱动腔以及第二驱动腔滑动连接的圆柱块，所述圆柱块上转动连接有第二带轮，所述第二螺纹轴上固定连接有与所述第二带轮位置对应的第三带轮，所述第一螺纹轴上固定连接有与所述第三带轮位置对应的第四带轮，所述第四带轮、第三带轮以及第二带轮之间均通过第二皮带传动，所述二号操作台内设有能够通过所述第二皮带的皮带腔。
13.本发明的有益效果是：
14.第一：通过第一带轮皮带的传动可以同时启动左右两个第一螺纹轴，使得左右两个测量块同时反向运动对阀门端口处的水管进行直径测量，因为两个测量块同时运动且功率相同，所以还能起到将端口水管定位至中间位置的初步定位作用，便于之后的旋转端口打磨的操作；
15.第二：通过水离心收集装置可以将使用过的水进行离心固液分离，得到能够再次利用的水资源，提高水资源的利用率，节约资源，绿色环保；
16.第三：当水离心收集装置启动，空心齿轮转动通过齿轮转动带动第五螺纹轴转动，
使得整个三号操作台前后移动，与旋转装置配合对端面进行打磨；
17.第四：通过水离心收集装置的带动，实现了无电机移动打磨工作，不仅降低了制造成本，同时实现了能源的节约；
18.第五：三号操作台的移动带动了第六螺纹轴的转动，通过第一锥齿轮以及第二锥齿轮的配合带动第七螺纹轴的转动，实现圆柱块的上下移动，及第二带轮的上下移动，使得第二皮带在三号操作台移动的同时依旧能够保持收紧的状态，稳定工作，保持内部机械传动的顺利进行；
19.第六：第二皮带的传动，将第一电机的能量同步实现直径的测量以及三号操作台中左右两个打磨石之间距离的改变，做到一个之间对应一组打磨石距离，机械调整代替手工计算调整，精确高效；
20.第七：打磨的同时启动吸泵将离心腔内的水喷洒在两个打磨刀上方，降低打磨地的温度保护装备，同时冲刷打磨产生的杂质，将第杂质对打磨产生的影响，提高打磨质量。
附图说明
21.图1是本发明的鞋子耐磨检测仪整体结构示意图；
22.图2是本发明图1右视内部结构示意图；
23.图3是本发明图2中一号操作台的内部结构示意图；
24.图4是本发明图2中二号操作台以及底座外壳的内部结构示意图；
25.图5是本发明图2中三号操作台的内部结构示意图；
26.图6是本发明图5中通孔处的右视结构示意图；
27.图7是本发明图2中第二皮带的左视结构示意图；
28.图8是本发明图5中直径打磨刀的俯视结构示意图。
29.图中：
30.11、底座外壳；12、一号操作台；13、二号操作台；14、三号操作台；15、第一操作腔；16、测量槽；17、测量块；18、第一驱动腔；19、第一电机；20、第一螺纹轴；21、第二皮带；22、第一带轮皮带；23、传动腔；24、第一转轴；25、夹紧腔；26、旋转圆盘；27、伸缩泵；28、连接块；29、连接柱；30、夹紧块；31、夹紧硅胶；32、皮带腔；33、连接环；34、连通柱；35、第一连通腔；36、离心腔；37、第二电机；38、第二转轴；39、圆盘底板；40、过滤网；41、空心齿轮；44、第二操作腔；45、第三连通腔；46、第二连通腔；47、第五螺纹轴；48、齿轮；49、移动槽；50、第二螺纹轴；51、延伸块；52、第三带轮；53、第四带轮；54、第二驱动腔；55、第六螺纹轴；56、圆柱块；57、第二带轮；58、通孔；59、第三驱动腔；60、第一锥齿轮；61、第二锥齿轮；62、第七螺纹轴；63、直径打磨刀；64、滑槽；65、第三电机；66、第四螺纹轴；67、倒角打磨刀；68、双头伸缩连接管；69、吸泵；70、齿条；71、连接管；101、测量装置；102、水离心收集装置；103、旋转装置；104、打磨刀装置；105、除燥装置。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
32.参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种阀门端面打磨装置，包括底座外壳11以及连接于底座外壳11顶壁的一号操作台12、二号操作台13和三号操作台14，一号操作台12和二号操作台13与底座外壳11顶壁固定连接，三号操作台14与底座外壳11顶壁滑动连接，一号操作台12以及二号操作台13内设有前后贯穿到的第一操作腔15，位于一号操作台12内的第一操作腔15内安装有能够对阀门端口水管直径进行快速测量的测量装置101，底座外壳11内设有离心腔36，二号操作台13内设有开口向上且左右贯穿的旋转腔，旋转腔与离心腔36之间通过第一连通腔35连通，离心腔36内安装有能够将使用过的废水过滤再利用的水离心收集装置102，二号操作台13内安装有能够带动整个阀门旋转进行打磨的旋转装置103，三号操作台14内设有能够配合将端面打磨的打磨刀装置104，三号操作台14内安装有能够在打磨过程中降温降杂质的除燥装置105。
33.参照附图2和附图3，在本实施例中，测量装置101包括第一操作腔15左右壁上连通设有的两个左右位置对称的测量槽16，测量槽16远离第一操作腔15的侧方设有第一驱动腔18，第一驱动腔18侧壁上转动连接有延伸至测量槽16内的第一螺纹轴20，测量槽16内滑动连接有能够延伸至第一操作腔15内且与第一螺纹轴20螺纹连接的测量块17，左侧第一驱动腔18左壁安装有与对应第一螺纹轴20连接的第一电机19，位于第一操作腔15上侧设有传动腔23，传动腔23左右壁上转动连接有第一转轴24，第一转轴24与第一螺纹轴20之间通过两个左右位置对称的第一带轮皮带22传动，启动第一电机19通过第一带轮皮带22的传动可以同时启动左右两个第一螺纹轴20，使得左右两个测量块17同时反向运动对阀门端口处的水管进行直径测量，因为两个测量块17同时运动且功率相同，所以还能起到将端口水管定位至中间位置的初步定位作用，便于之后的旋转端口打磨的操作。
34.参照附图2和附图4，在本实施例中，水离心收集装置102包括离心腔36底壁安装的第二电机37，第二电机37顶壁转动安装有第二转轴38，第二转轴38上卡扣可拆卸连接有圆盘底板39，圆盘底板39顶壁固定连接有空心圆柱形的过滤网40，过滤网40顶壁固定连接有空心齿轮41，离心腔36顶壁连通设有开口向上的第二连通腔46与外界连通，启动第二电机37带动圆盘底板39以及过滤网40转动，即可对流动至过滤网40中的使用过的额水进行离心作用，将水内带有的杂质留在过滤网40中，水再次排出储存在离心腔36的底部内，等待再次利用，通过水离心收集装置102可以将使用过的水进行离心固液分离，得到能够再次利用的水资源，提高水资源的利用率，节约资源，绿色环保。
35.参照附图2和附图4，在本实施例中，旋转装置103包括转动设置于旋转腔内且延伸至离心腔36内的旋转圆盘26，旋转圆盘26外侧壁固定连接有与空心齿轮41前端啮合的齿条70，旋转圆盘26内设有前后贯穿与第一操作腔15连通的夹紧腔25，旋转圆盘26内安装有四个整列排列的伸缩泵27，伸缩泵27底端固定连接有两个位置对称的连接块28，连接块28底端固定连接有夹紧块30，夹紧块30朝向第一操作腔15的侧壁上固定连接有夹紧硅胶31，相邻两个夹紧块30之间通过连接柱29转动连接，通过启动伸缩泵27将阀门的端面水管正位固定连接，当水离心收集装置102启动空心齿轮41开始转动的同时通过齿条70带动整个旋转圆盘26转动，即可带动整个端面高速转动，实现端面的打磨工作，通过水离心收集装置102的带动，实现了无电机打磨工作，不仅降低了制造成本，同时实现了能源的节约。
36.参照附图2和附图4，在本实施例中，旋转圆盘26内设有前后贯穿的圆形连接环33，
位于连接环33上下端的二号操作台13以及底座外壳11上固定连接有贯穿连接环33的连通柱34，通过连接环33以及连通柱34能够确保整个旋转圆盘26转动连接于二号操作台13内。
37.参照附图2、附图5和附图8，在本实施例中，打磨刀装置104包括固设于三号操作台14内的前后贯穿且能够与第一操作腔15连通的第二操作腔44，第二操作腔44通过第三连通腔45与第二连通腔46连通，第二操作腔44左右壁连通设有两个位置对称的移动槽49，移动槽49内转动连接有延伸至第二操作腔44内的第二螺纹轴50，第二螺纹轴50上螺纹连接有延伸至第二操作腔44内的延伸块51，位于第二操作腔44内的延伸块51前壁固定连接有直径打磨刀63，直径打磨刀63内设有开口向前的滑槽64，滑槽64左壁固定连接有第三电机65，第三电机65右端安装有与滑槽64转动连接的第四螺纹轴66，第四螺纹轴66上螺纹连接有与滑槽64滑动连接的两个左右位置对称的倒角打磨刀67，左右两个倒角打磨刀67内螺纹相反，知道打磨端的直径后得出打磨管口直径，通过对第三电机65的控制将两个倒角打磨刀67移动至合适的距离，便于之后的端面以及倒角的打磨。
38.参照附图2、附图5和附图6，本实施例中，二号操作台13后壁转动连接有与三号操作台14螺纹连接的第五螺纹轴47，位于三号操作台14后侧的第五螺纹轴47后端固定连接有与空心齿轮41啮合连接的齿轮48，当水离心收集装置102启动时，空心齿轮41通过齿轮48带动第五螺纹轴47转动，第五螺纹轴47带动三号操作台14前后移动，与旋转装置103配合实现对需要打磨端面的打磨，通过水离心收集装置102的带动，实现了无电机移动打磨工作，不仅降低了制造成本，同时实现了能源的节约。
39.参照附图2和附图5，本实施例中，除燥装置105包括固设于离心腔36内延伸至底座外壳11顶壁的连接管71，连接管71顶壁连通设有延伸至三号操作台14内的双头伸缩连接管68，双头伸缩连接管68上安装有吸泵69，
40.参照附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7，本实施例中，移动槽49外侧设有前后贯穿三号操作台14的通孔58，位于第一驱动腔18后侧的二号操作台13后壁上转动连接有贯穿通孔58的第六螺纹轴55，第六螺纹轴55上螺纹连接有第一锥齿轮60，第一锥齿轮60与第六螺纹轴55位非锁死螺纹连接，通孔58顶壁连通设有第二驱动腔54，第一锥齿轮60顶壁啮合连接有第二锥齿轮61，第二锥齿轮61顶壁固定连接有第七螺纹轴62，第二驱动腔54靠近第二操作腔44的侧壁上连通设有与移动槽49顶壁连通的第三驱动腔59，第七螺纹轴62上螺纹连接有圆柱块56，第七螺纹轴62贯穿圆柱块56，圆柱块56与第三驱动腔59以及第二驱动腔54滑动连接，圆柱块56上转动连接有第二带轮57，第二螺纹轴50上固定连接有与第二带轮57位置对应的第三带轮52，第一螺纹轴20上固定连接有与第三带轮52位置对应的第四带轮53，第四带轮53、第三带轮52以及第二带轮57之间均通过第二皮带21传动，二号操作台13内设有能够通过第二皮带21的皮带腔32，当水离心收集装置102启动，空心齿轮41转动通过齿轮48转动带动第五螺纹轴47转动，使得整个三号操作台14前后移动，与旋转装置103配合对端面进行打磨，通过水离心收集装置102的带动，实现了无电机移动打磨工作，不仅降低了制造成本，同时实现了能源的节约，同时三号操作台14的移动带动了第六螺纹轴55的转动，通过第一锥齿轮60以及第二锥齿轮61的配合带动第七螺纹轴62的转动，实现圆柱块56的上下移动，及第二带轮57的上下移动，使得第二皮带21在三号操作台14移动的同时依旧能够保持收紧的状态，稳定工作，保持内部机械传动的顺利进行，而第二皮带21的传动，将第一电机19的能量同步实现直径的测量以及三号操作台14中左右两个打磨石之间距
离的改变，做到一个之间对应一组打磨石距离，机械调整代替手工计算调整，更加的精确高效。
41.本发明的一种阀门端面打磨装置，其工作流程如下：
42.先在离心腔36中加入初始水，工作人员手动拿动需要打磨的阀门，将需要打磨的端口对准第一操作腔15内在空中，启动第一电机19通过第一带轮皮带22的传动可以同时启动左右两个第一螺纹轴20，使得左右两个测量块17同时反向运动对阀门端口处的水管进行直径测量，同时实现初步定位，在第一电机19启动的同时通过第二皮带21的传动带动三号操作台14中左右两个打磨石之间距离的改变，做到一个之间对应一组打磨石距离，知道打磨端的直径后得出打磨管口直径，通过对第三电机65的控制将两个倒角打磨刀67移动至合适的距离；
43.打磨石定位完成后，启动伸缩泵27将阀门的端面水管正位固定连接；
44.完全固定后，工作人员放手，启动水离心收集装置102，通过空心齿轮41与齿条70的传动带动整个旋转圆盘26转动，即可带动整个端面高速转动；同时空心齿轮41转动通过齿轮48转动带动第五螺纹轴47转动，使得整个三号操作台14前后移动，与旋转装置103配合对端面进行打磨；
45.打磨的同时启动吸泵69将离心腔36内的水喷洒在两个打磨刀上方，降低打磨地的温度保护装备，同时冲刷打磨产生的杂质，将第杂质对打磨产生的影响，提高打磨质量；
46.喷洒的水带着杂质再吃回到离心腔36内的过滤网40内进行离心过滤运动，杂质留在过滤网40内，过后的水在离心腔36内等待再次利用；
47.打磨完成后，反向转动第二转轴38，使得三号操作台14等复位，启动第一电机19和伸缩泵27取消固定，取下阀门即可重复进行下次工作。
48.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。