一种压铸管件加工用表面处理装置的制作方法

1.本发明涉及压铸管件表面处理领域，更具体地说，涉及一种压铸管件加工用表面处理装置。


背景技术：

2.压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖等。压铸件在铸造时由于模具合模面有缝隙或者铸造完成后脱模时的拉扯，会在工件表面、转角位置、棱角位置产生毛刺、锐边、起皮等缺陷，毛刺等缺陷影响工件的后续加工，故而压铸件生产完毕后，一般都需要进行表面处理操作。
3.尤其针对压铸管件类，其整个端面都需要进行表面处理，现有技术中多采用打磨轮对压铸管件进行圆周打磨，但针对不同尺径大小的压铸管件来说，还需要调节不同的打磨直径，操作较为繁琐，且仅通过一个打磨轮进行圆周打磨，其打磨效率低下。
4.为此，我们提出一种压铸管件加工用表面处理装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种压铸管件加工用表面处理装置，通过增设收卷辊以及利用收卷件与收卷辊相连接的打磨件，在使用时，根据不同直径的压铸管件来调节橡胶夹套于压铸管件上的套设直径，橡胶夹套两个自由端依靠固定束套进行束紧，再将一对柔性打磨片嵌设于打磨腔两端，一对柔性打磨片内端与打磨腔相贴合，其外端与压铸管件外端壁相贴合，通过收卷辊的转动带动橡胶夹套于压铸管件上水平移动，同时配合转动的压铸管件，实现多个柔性打磨片对压铸管件整个端面同步打磨处理，既适用于不同尺径大小的压铸管件，又提高打磨效率。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种压铸管件加工用表面处理装置，包括工作台，工作台上嵌设安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有一对用于对压铸管件承托的承托架，工作台一侧设有驱动架，驱动架上安装有第一转动电机，第一转动电机驱动端固定有一对电动夹具，工作台远离驱动架一侧上端设有收卷辊，收卷辊上固定设有收卷件，收卷件远离收卷辊一端设有套设于压铸管件上的打磨件，工作台上端设有分布于电动滑轨两侧的导向腔，一对导向腔内均滑动衔接有导向板，一对导向板上均设有与收卷件两端相连接的伸缩杆，打磨件包括橡胶夹套，橡胶夹套内端壁上开设有打磨腔，橡胶夹套中部的顶端壁开设有与打磨腔相连通的嵌设口，打磨腔两端内壁对称分布有柔性打磨片，柔性打磨片包括与打磨腔前后内壁相贴合的磁性片，一对磁性片之间转动安装有多个延伸至打磨腔外壁处的打磨短柱，橡胶夹套的两个自由端相贴合设置，且橡胶夹套的两个自由端处套设有固定束套，收卷件分别与固定束套以及与
其相对立面位置对应的橡胶夹套相连接。
10.进一步的，收卷件包括固定套设于收卷辊上的有一对收卷环套，一对收卷环套上均绕设有牵引索，一对牵引索远离收卷环套一端均连接有插杆。
11.进一步的，一对收卷环套均采用磁性材料制成，收卷辊的辊芯内部嵌设有与收卷环套磁吸设置的磁柱。
12.进一步的，橡胶夹套以及固定束套的外端壁上均开设有与一对插杆位置对应的插设孔，插杆与牵引索转动连接，插杆与插设孔螺纹连接，伸缩杆伸缩端通过固定套与插杆相固定连接。
13.进一步的，收卷辊下方设有对其进行承载的承载架，承载架上安装有对收卷辊进行驱动的第二转动电机。
14.进一步的，工作台上端两侧均安装有一对电动伸缩缸，两对电动伸缩缸的伸缩端分别与驱动架、承载架相连接。
15.进一步的，打磨腔内部嵌设有与一对磁性片位置对应的柔性电磁层，且柔性电磁层在通电后与磁性片磁吸设置。
16.进一步的，橡胶夹套外端壁上设有与其长度一致的外中空条，外中空条上开设有滑动腔，滑动腔两侧内部均滑动衔接有内磁性滑动片，打磨腔内壁活动衔接有一对与内磁性滑动片磁吸设置的内磁性滑动片。
17.进一步的，内磁性滑动片两端分别与打磨腔相对内壁滑动连接，打磨腔与外中空条靠近的内壁嵌设有柔性导磁层。
18.进一步的，固定束套内部包覆有柔性垫，固定束套上设有对橡胶夹套外端壁起到限位的锁紧螺钉。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本发明的优点在于：
21.(1)本方案通过增设收卷辊以及利用收卷件与收卷辊相连接的打磨件，打磨件由可收紧套设于压铸管件上的橡胶夹套以及嵌设于橡胶夹套打磨腔内的柔性打磨片组成，在使用时，根据不同直径的压铸管件来调节橡胶夹套于压铸管件上的套设直径，橡胶夹套两个自由端依靠固定束套进行束紧，再将一对柔性打磨片嵌设于打磨腔两端，一对柔性打磨片内端与打磨腔相贴合，其外端与压铸管件外端壁相贴合，通过收卷辊的转动带动橡胶夹套于压铸管件上水平移动，同时配合转动的压铸管件，实现多个柔性打磨片对压铸管件整个端面同步打磨处理，既适用于不同尺径大小的压铸管件，又提高打磨效率。
22.(2)收卷件包括固定套设于收卷辊上的有一对收卷环套，一对收卷环套上均绕设有牵引索，一对牵引索远离收卷环套一端均连接有插杆，一对收卷环套均采用磁性材料制成，收卷辊的辊芯内部嵌设有与收卷环套磁吸设置的磁柱，在针对不同直径的压铸管件时，橡胶夹套的套设直径随之改变，而一对收卷环套能够于收卷辊径直方向水平移动并能够相对定位，从而灵活调节其与橡胶夹套之间的垂直连接关系，在将橡胶夹套活动套设于压铸管件上后，再将一对插杆分别与橡胶夹套、固定束套相固定连接，利用收卷辊的转动，从而拉动橡胶夹套于压铸管件上水平移动，从而实现对压铸管件整个端面同步打磨处理。
23.(3)打磨腔内部嵌设有与一对磁性片位置对应的柔性电磁层，且柔性电磁层在通电后与磁性片磁吸设置，将一对柔性打磨片分别通过嵌设口适配延伸至打磨腔的两侧，柔
性打磨片与打磨腔内壁相贴合，多个打磨短柱与压铸管件外端壁相贴合，多余长度的柔性打磨片贴合于橡胶夹套外端壁上，此时，启动柔性电磁层，一方面有利于提高柔性打磨片与打磨腔的固定贴合度，使得打磨过程中柔性打磨片不易偏移位置，另一方面有利于对橡胶夹套外端处的柔性打磨片起到限位作用。
24.(4)橡胶夹套外端壁上设有与其长度一致的外中空条，外中空条上开设有滑动腔，滑动腔两侧内部均滑动衔接有内磁性滑动片，打磨腔内壁活动衔接有一对与内磁性滑动片磁吸设置的内磁性滑动片，内磁性滑动片两端分别与打磨腔相对内壁滑动连接，打磨腔与外中空条靠近的内壁嵌设有柔性导磁层，根据待处理的压铸管件的直径大小，移动内磁性滑动片，使得一对内磁性滑动片分布于橡胶夹套被固定束套束紧处的上端部，从而有利于对柔性打磨片的底部起到限位作用。
附图说明
25.图1为本发明在工作时的外部立体图一；
26.图2为图1中a处结构示意图；
27.图3为本发明在工作时的外部立体图二；
28.图4为本发明的打磨件套设于压铸管件上的结构示意图；
29.图5为本发明的打磨件被收紧后的外部立体图；
30.图6为本发明的打磨件被收紧后侧面示意图；
31.图7为本发明的打磨件被收紧后的内部示意图；
32.图8为本发明的其中一个柔性打磨片与橡胶夹套脱离时的结构示意图一；
33.图9为本发明的其中一个柔性打磨片与橡胶夹套脱离时的结构示意图二；
34.图10为图9处的b处结构示意图。
35.图中标号说明：
36.1工作台、2承托架、3驱动架、4电动夹具、5橡胶夹套、51内磁性滑动片、6柔性打磨片、61磁性片、62打磨短柱、7外中空条、71内磁性滑动片、8收卷辊、9收卷环套、10牵引索、11插杆、12固定束套、13导向板、14伸缩杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.实施例1：
41.请参阅图1-3，图中a表示压铸管件，一种压铸管件加工用表面处理装置，包括工作台1，工作台1上嵌设安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有一对用于对压铸管件承托的承托架2，承托架2可根据实际压铸管件的长度来进行水平位置调节，工作台1一侧设有驱动架3，驱动架3上安装有第一转动电机，第一转动电机驱动端固定有一对电动夹具4，工作台1远离驱动架3一侧上端设有收卷辊8，收卷辊8上固定设有收卷件，收卷件远离收卷辊8一端设有套设于压铸管件上的打磨件，工作台1上端设有分布于电动滑轨两侧的导向腔，一对导向腔内均滑动衔接有导向板13，一对导向板13上均设有与收卷件两端相连接的伸缩杆14，利用收卷件带动打磨件于水平上移动；
42.请参阅图4-8，打磨件包括橡胶夹套5，橡胶夹套5内端壁上开设有打磨腔，橡胶夹套5中部的顶端壁开设有与打磨腔相连通的嵌设口，打磨腔两端内壁对称分布有柔性打磨片6，柔性打磨片6包括与打磨腔前后内壁相贴合的磁性片61，一对磁性片61之间转动安装有多个延伸至打磨腔外壁处的打磨短柱62，橡胶夹套5的两个自由端相贴合设置，且橡胶夹套5的两个自由端处套设有固定束套12，固定束套12内部包覆有柔性垫，固定束套12上设有对橡胶夹套5外端壁起到限位的锁紧螺钉，利用固定束套12对橡胶夹套5两个自由端进行收紧，打磨腔内部嵌设有与一对磁性片61位置对应的柔性电磁层，且柔性电磁层在通电后与磁性片61磁吸设置，在将橡胶夹套5套设于带处理的压铸管件上后，利用固定束套12对橡胶夹套5的自由端进行收紧固定后，橡胶夹套5活动套设于压铸管件上，此时，将一对柔性打磨片6分别通过嵌设口适配延伸至打磨腔的两侧，柔性打磨片6与打磨腔内壁相贴合，多个打磨短柱62与压铸管件外端壁相贴合，打磨短柱62为收紧后的橡胶夹套5提供机械强度，多余长度的柔性打磨片6贴合于橡胶夹套5外端壁上，此时，启动柔性电磁层，一方面有利于提高柔性打磨片6与打磨腔的固定贴合度，使得打磨过程中柔性打磨片6不易偏移位置，另一方面有利于对橡胶夹套5外端处的柔性打磨片6起到限位作用。
43.请参阅图8-10，橡胶夹套5外端壁上设有与其长度一致的外中空条7，外中空条7上开设有滑动腔，滑动腔两侧内部均滑动衔接有内磁性滑动片71，打磨腔内壁活动衔接有一对与内磁性滑动片71磁吸设置的内磁性滑动片51，内磁性滑动片51两端分别与打磨腔相对内壁滑动连接，打磨腔与外中空条7靠近的内壁嵌设有柔性导磁层，根据待处理的压铸管件的直径大小，移动内磁性滑动片71，使得一对内磁性滑动片51分布于橡胶夹套5被固定束套12束紧处的上端部，从而有利于对柔性打磨片6的底部起到限位作用。
44.请参阅图1-4，收卷件分别与固定束套12以及与其相对立面位置对应的橡胶夹套5相连接，其中，收卷件包括固定套设于收卷辊8上的有一对收卷环套9，一对收卷环套9上均绕设有牵引索10，一对牵引索10远离收卷环套9一端均连接有插杆11，一对收卷环套9均采用磁性材料制成，收卷辊8的辊芯内部嵌设有与收卷环套9磁吸设置的磁柱，在针对不同直径的压铸管件时，橡胶夹套5的套设直径随之改变，而一对收卷环套9能够于收卷辊8径直方向水平移动并能够相对定位，从而灵活调节其与橡胶夹套5之间的垂直连接关系，橡胶夹套5以及固定束套12的外端壁上均开设有与一对插杆11位置对应的插设孔，插杆11与牵引索
10转动连接，插杆11与插设孔螺纹连接，伸缩杆14伸缩端通过固定套与插杆11相固定连接，在将橡胶夹套5活动套设于压铸管件上后，再将一对插杆11分别与橡胶夹套5、固定束套12相固定连接，利用收卷辊8的转动，从而拉动橡胶夹套5于压铸管件上水平移动，从而实现对压铸管件整个端面同步打磨处理，导向板13与伸缩杆14的配合则对橡胶夹套5的水平运动起到导向作用。
45.此外，需要补充的是，收卷辊8下方设有对其进行承载的承载架，承载架上安装有对收卷辊8进行驱动的第二转动电机，工作台1上端两侧均安装有一对电动伸缩缸，两对电动伸缩缸的伸缩端分别与驱动架3、承载架相连接，有利于根据不同直径的压铸管件来调节电动夹具4以及收卷辊8的竖直高度。
46.本方案通过增设收卷辊8以及利用收卷件与收卷辊8相连接的打磨件，打磨件由可收紧套设于压铸管件上的橡胶夹套5以及嵌设于橡胶夹套5打磨腔内的柔性打磨片6组成，在使用时，根据不同直径的压铸管件来调节橡胶夹套5于压铸管件上的套设直径，橡胶夹套5两个自由端依靠固定束套12进行束紧，再将一对柔性打磨片6嵌设于打磨腔两端，一对柔性打磨片6内端与打磨腔相贴合，其外端与压铸管件外端壁相贴合，通过收卷辊8的转动带动橡胶夹套5于压铸管件上水平移动，同时配合转动的压铸管件，实现多个柔性打磨片6对压铸管件整个端面同步打磨处理，既提高打磨范围，适用于不同的压铸管件的打磨处理，又提高打磨效率。
47.本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
48.以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。