一种芯咀磨削装置及磨削方法与流程

1.本发明属于笔芯生产领域，特别是涉及一种芯咀磨削装置及磨削方法。


背景技术：

2.在铅笔芯生产过程中，常使用陶瓷芯咀磨具，目前行业中使用的芯咀均为人工磨制以及手工操作，对操作人员技术要求大，操作人员的工作量大，作业效率低，并且制作出的芯咀存在着尺寸精确度低以及光洁度低的缺点，产品的合格率低，不符合使用要求。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种芯咀磨削装置及磨削方法,以解决现有芯咀磨制对操作人员技术要求大以及作业效率低，并且制作出的芯咀存在着尺寸精确度低、光洁度低以及产品的合格率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种芯咀磨削装置，它包括芯咀固定装置、芯咀、高速磨头电机和自动滑台，所述芯咀固定装置沿自动滑台长度方向滑动设置在自动滑台上，所述芯咀转动设置在芯咀固定装置上，所述高速磨头电机间隔设置在芯咀固定装置一端，所述高速磨头电机靠近芯咀固定装置的一端转动设置有磨棒，所述磨棒与芯咀在同一水平面上并且相对设置。
5.更进一步的，所述芯咀固定装置包括自动滑板、芯咀托轮和压芯咀支架，所述自动滑板沿自动滑台长度方向滑动设置在自动滑台上，所述芯咀托轮转动设置在自动滑板上，所述芯咀与芯咀托轮连接，所述压芯咀支架一端转动设置在自动滑板上，另一端开合设置。
6.更进一步的，所述自动滑板上设置有伺服电机，所述伺服电机与芯咀托轮相连。
7.更进一步的，所述芯咀托轮的数量为两个，所述两个芯咀托轮分别设置在芯咀底部的两侧并与芯咀转动配合。
8.更进一步的，所述所述压芯咀支架上设有芯咀压轮，所述芯咀压轮与芯咀顶部转动配合。
9.更进一步的，所述自动滑台一端连接有滑台伺服电机。
10.更进一步的，所述自动滑台一侧设有前限位光电和后限位光电，所述前限位光电和后限位光电间隔设置。
11.更进一步的，所述自动滑台和高速磨头电机的底部设置有支架。
12.本发明还提供了一种芯咀磨削装置的磨削方法，它包括以下步骤：
13.步骤一：将芯咀装入到芯咀托轮上，压下闭合压芯咀支架将芯咀固定；
14.步骤二：启动伺服电机和高速磨头电机，其中伺服电机带动芯咀托轮转动，高速磨头电机带动磨棒旋转；
15.步骤三：启动滑台伺服电机，滑台伺服电机带动自动滑台运行，自动滑板带动芯咀固定装置向高速磨头电机处移动，此时磨棒与芯咀的内孔接触并进行磨削，待芯咀固定装置移动到前限位光电处后，芯咀固定装置自动退回至后限位光电处，再次移动到前限位光
电处，自动往复移动，直至芯咀磨削结束后停止。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明有效的解决了目前人工磨制芯咀过程中的人工浪费，本装置操作简单，极大的减少了作业人员的工作量，减少了作业过程中休息次数，提高了作业效率；
18.2、本发明使用自动往复式磨削，使得磨削处理后的芯咀尺寸完全准确，光洁度完全符合产品使用要求，大幅度的提升了产品质量。
附图说明
19.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本发明所述的一种芯咀磨削装置的整体结构的正视示意图；
21.图2为本发明所述的一种芯咀磨削装置的整体结构的左视示意图；
22.图3为本发明所述的一种芯咀磨削装置的整体结构的俯视示意图；
23.图4为本发明所述的一种芯咀磨削装置的芯咀固定装置的结构示意图。
24.1-高速磨头电机，2-磨棒，3-滑台伺服电机，4-自动滑台，5-压芯咀支架，6-芯咀托轮，7-芯咀，8-前限位光电，9-后限位光电，10-伺服电机。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参见图1-4说明本实施方式，一种芯咀磨削装置，它包括芯咀固定装置、芯咀7、高速磨头电机1和自动滑台4，所述芯咀固定装置沿自动滑台4长度方向滑动设置在自动滑台4上，所述芯咀7转动设置在芯咀固定装置上，所述高速磨头电机1间隔设置在芯咀固定装置一端，所述高速磨头电机1靠近芯咀固定装置的一端转动设置有磨棒2，所述磨棒2与芯咀7在同一水平面上并且相对设置，所述芯咀固定装置包括自动滑板、芯咀托轮6和压芯咀支架5，所述自动滑板沿自动滑台4长度方向滑动设置在自动滑台4上，所述芯咀托轮6转动设置在自动滑板上，所述芯咀7与芯咀托轮6连接，所述压芯咀支架5一端转动设置在自动滑板上，另一端开合设置。
27.本实施例中所述自动滑台4一端连接有滑台伺服电机3，滑台伺服电机3控制自动滑台4以及芯咀固定装置的运行。
28.本实施例中所述芯咀托轮6的数量为两个，所述两个芯咀托轮6分别设置在芯咀7底部的两侧并与芯咀7转动配合。
29.本实施例中所述压芯咀支架5上设有芯咀压轮，所述芯咀压轮与芯咀7顶部转动配合，芯咀压轮与芯咀托轮6对芯咀7进行限位。
30.本实施例中所述自动滑台4一端连接有滑台伺服电机3。
31.本实施例中所述自动滑台4一侧设有前限位光电8和后限位光电9，所述前限位光电8和后限位光电9间隔设置，前限位光电8和后限位光电9均对芯咀固定装置的运行位置进行限位，使得芯咀固定装置在前限位光电8和后限位光电9之间往复运动实现芯咀7的磨削。
32.本实施例中所述自动滑台4和高速磨头电机1的底部设置有支架，支架支撑本实施例中所述装置在工作平台上进行工作。
33.本实施例有效的解决了目前人工磨制芯咀过程中的人工浪费，本装置操作简单，极大的减少了作业人员的工作量，单日产量由50个提升至70个，减少了作业过程中休息次数，提高了作业效率。
34.本实施例使用自动往复式磨削，使得磨削处理后的芯咀7尺寸完全准确，光洁度完全符合产品使用要求，大幅度的提升了产品质量。
35.本实施例还提供了上述芯咀磨削装置的磨削方法，它包括以下步骤：
36.步骤一：将芯咀7装入到芯咀托轮6上，压下闭合压芯咀支架5将芯咀7固定；
37.步骤二：启动伺服电机10和高速磨头电机1，其中伺服电机10带动芯咀托轮6转动，高速磨头电机1带动磨棒2旋转；
38.步骤三：启动滑台伺服电机3，滑台伺服电机3带动自动滑台4运行，自动滑板带动芯咀固定装置向高速磨头电机1处移动，此时磨棒2与芯咀7的内孔接触并进行磨削，待芯咀固定装置移动到前限位光电8处后，芯咀固定装置自动退回至后限位光电9处，再次移动到前限位光电8处，自动往复移动，直至芯咀7磨削结束后停止。
39.以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。