一种镁铝锌钢丝生产加工装置的制作方法

1.本发明涉及对钢丝的镀覆领域，尤其涉及一种镁铝锌钢丝生产加工装置。


背景技术：

2.传统钢丝采用热浸镀锌防护技术，采用热浸镀锌铝镁合金镀层比纯锌镀层拥有更优异的耐蚀性能，使钢丝表面形成一层防腐蚀的纳米涂层，成为目前研究热点。
3.现有技术中公开了部分有关镁铝锌钢丝镀覆的发明专利，申请号为201410312670.7的中国专利，公开了一种钢丝热浸镀锌铝镁合金用自均匀镀池及其制作方法，本发明镀池包括池体和设置在池体内的两组行走轮，每组行走轮通过传动轴设置在池体内，每组行走轮的传动轴上设有一个搅拌辊，池体外设置导入线辊和导出线辊。本发明制作方法，包括如下步骤：（1）制作池体；（2）制作行走轮和搅拌辊；（3）安装行走轮和搅拌辊；（4）安装导入线辊和导出线辊。
4.由于合金元素（al、mg）的比重较轻，容易漂浮在合金液表面，现有技术中，多是通过对合金液进行搅拌，使合金液更加均匀，但仅仅通过简单的搅动，上层的合金元素难以直接移动至镀覆池的底部与合金液重新混合，鉴于此，我们提出一种镁铝锌钢丝生产加工装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁铝锌钢丝生产加工装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种镁铝锌钢丝生产加工装置，包括镀覆池，所述镀覆池的内部转动连接有两个第一引导辊，所述镀覆池的顶面两端转动连接有两个第二引导辊，所述镀覆池的内壁上水平固定有隔板，所述隔板的顶面上对称开设有两个让位口；所述镀覆池的侧壁上开设有排出口和进入口，所述排出口设置在隔板的上方，所述进入口设置在隔板的下方，所述镀覆池的侧壁上固定有抽取泵，所述抽取泵的吸取端与排出口固定连通，所述抽取泵的输出端与进入口固定连通；所述进入口的一侧设置有分流机构，所述分流机构用于将上层的合金液引导分流至各个钢丝的下方。
7.优选的，所述分流机构包括分流管，所述分流管固定在镀覆池的内壁上，所述分流管的一端与进入口固定连通，所述分流管的顶面上呈线性阵列开设有多个分流口，每个所述分流口的内壁上均固定有第一支架，所述第一支架上竖直滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的顶面上固定有密封塞，所述密封塞和分流口密封接触，所述滑杆的底面上固定有滑条，所述滑条竖直滑动连接在分流管的内壁上，所述滑条和第一支架之间共同固定有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑杆的外侧。
8.优选的，所述分流口的上方设置有分散机构，所述分散机构用于对从分流口排出的合金液进行搅动分散，所述分散机构包括多个分散筒，多个所述分散筒均固定在分流管的顶面上，并且所述分散筒套设在对应的分流口的外侧，所述分散筒的内壁上固定有第二
支架，所述第二支架的底面上转动连接有搅拌叶轮。
9.优选的，所述隔板的底面上固定有引导板，所述引导板的两侧分别与对应的让位口相接触，所述引导板的底面呈弧形。
10.优选的，所述隔板的顶面上固定有两个阻挡板，所述阻挡板对称设置在排出口的两侧，所述阻挡板的中部开设有通孔。
11.优选的，所述分流管的两侧均设置有用于对杂质进行收集的杂质收集机构，所述杂质收集机构包括倾斜板，所述倾斜板的一侧固定在分流管上，所述倾斜板的另外三侧均固定在镀覆池的内壁上，所述倾斜板的顶面上开设有多个第一收集槽，所述镀覆池的侧壁上位于倾斜板的下方位置固定连通有排渣阀。
12.优选的，所述倾斜板的下方设置有间歇密封机构，所述间歇密封机构用于对倾斜板表面的第一收集槽进行间歇密封，所述间歇密封机构包括滑动板，所述滑动板滑动连接在倾斜板的下方，所述滑动板上均匀开设有多个第二收集槽，所述第二收集槽和第一收集槽相连通，所述滑动板靠近分流管的一端固定有推动网板，所述推动网板的底面上固定有弹性垫，所述推动网板和分流管的外壁之间共同固定有拉拽弹簧，所述推动网板靠近分流管的一侧设置气压推动机构，所述气压推动机构用于间歇推动推动网板向远离分流管的一侧移动，使第二收集槽和第一收集槽间歇交错闭合。
13.优选的，所述气压推动机构包括往复丝杆和两个连通箱，所述往复丝杆的一端转动连接在分流管一端的内壁上，所述往复丝杆的另一端固定有驱动轴，所述驱动轴远离往复丝杆的一端转动连接有第三支架，所述第三支架固定在分流管的内壁上，所述驱动轴上固定有驱动叶轮，所述往复丝杆上螺纹连接有移动塞，所述移动塞的外壁与分流管的内壁滑动密封，所述移动塞靠近往复丝杆的一端固定有伸缩套，所述伸缩套的末端固定分流管的内壁上，所述伸缩套套设在往复丝杆的外侧，所述移动塞将分流管分隔成进入腔和气腔，所述气腔的侧壁上对称开设有出气槽，两个所述连通箱对称固定在分流管的侧壁上，所述连通箱与出气槽相连通，所述连通箱靠近推动网板的一端固定连通有伸缩管，所述伸缩管的末端固定在推动网板的中部。
14.优选的，所述分流管的内顶面上滑动连接有两个推动条，两个所述推动条的端部均固定在移动塞的侧壁上，所述推动条的底面和滑条的顶面相接触，所述推动条的底面上开设有两个引导槽，其中两个所述滑条设置在引导槽内部。
15.优选的，所述隔板顶面上设置有过滤机构，所述过滤机构用于对随合金液流动杂质进行过滤，所述过滤机构包括过滤网和引导管，所述过滤网固定在两个阻挡板之间，所述引导管呈l型，所述引导管的一端与通孔相连通，所述引导管的另一端朝向远离过滤网的一端。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一、在对钢丝进行镀覆时，将钢丝缠绕在第一引导辊和第二引导辊上，通过第一引导辊和第二引导辊对钢丝进行引导，并且通过设置隔板，将镀覆池分为上下两个腔室，并且通过设置让位口使两个腔室连通，便于钢丝穿过，通过启动抽取泵吸取隔板上方腔室内部的比重较轻的合金液，并输送至隔板下方排出，从而使得镀覆池内部的合金液上下循环流动，有利于使镀覆池内部合金液均匀混合，避免合金液中比重轻的元素上移的情况发生，并且通过设置分流机构，对从进入口处进入的合金液进行引导分流，使合金液从各个钢丝的
下方排出，通过增加合金液的排出位置，有利于使排出的合金液与隔板下方的合金液均匀混合。
17.二、从分流口直接排出的合金液难以与隔板下方的合金液快速混合，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，合金液从分流口流出进入分散筒后，会带动搅拌叶轮转动，在搅拌叶轮的转动作用下，能够对由分流口流出的合金液和镀覆池底部的合金液之间进行搅拌，在搅拌作用下，使流出的合金液均匀分散在隔板下方的合金液中，有利于使流出的合金液与隔板下方的合金液均匀混合，从而有利于避免由于合金液的金属分层而导致的镀覆不均匀。
18.三、在移动塞往复移动时，会带动推动条往复移动，通过推动条的底面对滑条进行限位，防止滑条向上移动，从而防止密封塞向上移动，通过密封塞对分流口进行密封，当引导槽移动至滑条上方时，在液压作用下，密封塞带动滑杆、滑条向上移动，对分流口进行开启，通过减少分流口的开启状态，有利于缩小合金液流动的范围，进一步减小了合金液流动对杂质造成的影响，并且通过使推动条往复移动，间歇开启不同的分流口，有利于使从分流口流出的合金液均匀的和隔板下方的合金液混合，值得说明的是，在推动条移动的过程中，始终有分流口是打开的，有利于维持分流管内部合金液的流动性，进而维持驱动叶轮的转动状态。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；图3为本发明的图2中的a处结构示意图；图4为本发明的第二整体剖面后结构示意图；图5为本发明的图4中的b处结构示意图；图6为本发明的第三整体剖面后结构示意图；图7为本发明的图6中的c处结构示意图；图8为本发明的第四整体剖面后结构示意图；图9为本发明的图8中的d处结构示意图；图10为本发明的整体剖面图；图11为本发明的第五整体剖面后结构示意图；图12为本发明的图11中饭的e处结构示意图；图13为本发明的第六整体剖面后结构示意图。
20.图中：1、镀覆池；2、第一引导辊；3、第二引导辊；4、隔板；5、让位口；6、排出口；7、进入口；8、抽取泵；9、分流管；901、进入腔；902、气腔；10、分流口；11、第一支架；12、滑杆；13、密封塞；14、滑条；15、第一弹簧；16、分散筒；17、第二支架；18、搅拌叶轮；19、引导板；20、阻挡板；21、通孔；22、倾斜板；23、第一收集槽；24、排渣阀；25、滑动板；26、第二收集槽；27、推动网板；28、弹性垫；29、拉拽弹簧；30、往复丝杆；31、连通箱；32、驱动轴；33、第三支架；34、驱动叶轮；35、移动塞；3501、伸缩套；36、出气槽；37、伸缩管；38、推动条；39、引导槽；40、过滤网；41、引导管。
具体实施方式
21.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
22.如图1至图13所示的一种镁铝锌钢丝生产加工装置，包括镀覆池1，镀覆池1的内部转动连接有两个第一引导辊2，镀覆池1的顶面两端转动连接有两个第二引导辊3，镀覆池1的内壁上水平固定有隔板4，隔板4的顶面上对称开设有两个让位口5；镀覆池1的侧壁上开设有排出口6和进入口7，排出口6设置在隔板4的上方，进入口7设置在隔板4的下方，镀覆池1的侧壁上固定有抽取泵8，抽取泵8的吸取端与排出口6固定连通，抽取泵8的输出端与进入口7固定连通；进入口7的一侧设置有分流机构，分流机构用于将上层的合金液引导分流至各个钢丝的下方；工作时，由于合金元素al、mg的比重较轻，容易漂浮在合金液表面，现有技术中，多是通过对合金液进行搅拌，使合金液更加均匀，但仅仅通过简单的搅动，上层的合金元素难以直接移动至镀覆池1的底部与合金液重新混合，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在对钢丝进行镀覆时，将钢丝缠绕在第一引导辊2和第二引导辊3上，通过第一引导辊2和第二引导辊3对钢丝进行引导，并且通过设置隔板4，将镀覆池1分为上下两个腔室，并且通过设置让位口5使两个腔室连通，便于钢丝穿过，通过启动抽取泵8吸取隔板4上方腔室内部的比重较轻的合金液，并输送至隔板4下方排出，从而使得镀覆池1内部的合金液上下循环流动，有利于使镀覆池1内部合金液均匀混合，避免合金液中比重轻的元素上移的情况发生，并且通过设置分流机构，对从进入口7处进入的合金液进行引导分流，使合金液从各个钢丝的下方排出，通过增加合金液的排出位置，有利于使排出的合金液与隔板4下方的合金液均匀混合。
23.作为本发明的进一步实施方案，分流机构包括分流管9，分流管9固定在镀覆池1的内壁上，分流管9的一端与进入口7固定连通，分流管9的顶面上呈线性阵列开设有多个分流口10，每个分流口10的内壁上均固定有第一支架11，第一支架11上竖直滑动贯穿有滑杆12，滑杆12的顶面上固定有密封塞13，密封塞13和分流口10密封接触，滑杆12的底面上固定有滑条14，滑条14竖直滑动连接在分流管9的内壁上，滑条14和第一支架11之间共同固定有第一弹簧15，第一弹簧15套设在滑杆12的外侧；工作时，在抽取泵8的抽取作用下，合金液从进入口7处进入分流管9内部，随着分流管9内部的合金液增多，在合金液的挤压作用下，密封塞13向上移动并脱离分流口10，使得合金液能从密封塞13和分流口10的间隙中流出，并且通过设置多个分流口10，使合金液从各个钢丝的下方排出，通过增加合金液的排出位置，有利于使排出的合金液与隔板4下方的合金液均匀混合，并且在密封塞13向上移动的过程中，带动滑杆12和滑条14向上移动，同步压缩第一弹簧15，使得第一弹簧15产生弹力，当停止抽取泵8时，在第一弹簧15的弹力推动作用下，滑条14向下移动，通过滑条14带动滑杆12和密封塞13向下移动，并对分流口10重新密封，有利于防止分流管9外侧的合金液进入分流管9内部，从而避免镀覆池1底部的杂质随着回流的合金液进入到分流管9的内部造成堵塞。
24.作为本发明的进一步实施方案，分流口10的上方设置有分散机构，分散机构用于对从分流口10排出的合金液进行搅动分散，分散机构包括多个分散筒16，多个分散筒16均固定在分流管9的顶面上，并且分散筒16套设在对应的分流口10的外侧，分散筒16的内壁上固定有第二支架17，第二支架17的底面上转动连接有搅拌叶轮18；工作时，从分流口10直接排出的合金液难以与隔板4下方的合金液快速混合，本发明的该实施方式可以解决上述问
题，具体的工作方式如下，合金液从分流口10流出进入分散筒16后，会带动搅拌叶轮18转动，在搅拌叶轮18的转动作用下，能够对由分流口10流出的合金液和镀覆池1底部的合金液之间进行搅拌，在搅拌作用下，使流出的合金液均匀分散在隔板4下方的合金液中，有利于使流出的合金液与隔板4下方的合金液均匀混合，从而有利于避免由于合金液的金属分层而导致的镀覆不均匀。
25.作为本发明的进一步实施方案，隔板4的底面上固定有引导板19，引导板19的两侧分别与对应的让位口5相接触，引导板19的底面呈弧形；工作时，比重较轻的合金元素会向合金液的上方漂浮，在隔板4的阻挡下，合金元素可能都会堆积在隔板4的下方，难以及时从让位口5通过进入隔板4上方被抽取泵8吸取，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过设置底面呈弧形的引导板19，有利于对隔板4下方的合金液进行引导分流，使得上浮的合金元素沿着引导板19的弧形面向两端流动，从而使得上浮的合金液能够在上浮后集中向隔板4的上方流动，从而有利于合金液在上浮后及时的被抽取泵8吸取进行循环，避免比重较轻的合金元素对接在隔板4下方的情况发生。
26.作为本发明的进一步实施方案，隔板4的顶面上固定有两个阻挡板20，阻挡板20对称设置在排出口6的两侧，阻挡板20的中部开设有通孔21；工作时，通过在排出口6的两侧对称设置阻挡板20，对合金液进行阻挡，使合金液只能从阻挡板20中部的通孔21流入两个阻挡板20之间，使得让位口5两端的合金液被吸取的距离相同，进而有利于均匀的对让位口5处流出的合金液进行吸取。
27.作为本发明的进一步实施方案，分流管9的两侧均设置有用于对杂质进行收集的杂质收集机构，杂质收集机构包括倾斜板22，倾斜板22的一侧固定在分流管9上，倾斜板22的另外三侧均固定在镀覆池1的内壁上，倾斜板22的顶面上开设有多个第一收集槽23，镀覆池1的侧壁上位于倾斜板22的下方位置固定连通有排渣阀24；工作时，合金液在流动过程中，容易带动沉淀到合金液底部的杂质上涌，附着在钢丝上，对钢丝的镀覆造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在合金液上下循环流动的过程中，通过设置倾斜板22，在杂质掉落后，在倾斜板22顶面的倾斜作用下，杂质沿倾斜板22表面滑动，并穿过第一收集槽23后掉落至倾斜板22的下方，使得掉落至倾斜板22下方的杂质受到倾斜板22的阻挡难以重新回到倾斜板22的上方，有利于对杂质进行及时收集，减小杂质对钢丝镀覆造成影响，并且在倾斜板22的阻挡作用下，有利于减小合金液的流动对倾斜板22下方的杂质造成的影响，并且当镀覆完成后，可以通过开启排渣阀24，对杂质进行清理，从而有利于避免杂质随着合金液的流动而上涌附着在钢丝上的问题。
28.作为本发明的进一步实施方案，倾斜板22的下方设置有间歇密封机构，间歇密封机构用于对倾斜板22表面的第一收集槽23进行间歇密封，间歇密封机构包括滑动板25，滑动板25滑动连接在倾斜板22的下方，滑动板25上均匀开设有多个第二收集槽26，第二收集槽26和第一收集槽23相连通，滑动板25靠近分流管9的一端固定有推动网板27，推动网板27的底面上固定有弹性垫28，推动网板27和分流管9的外壁之间共同固定有拉拽弹簧29，推动网板27靠近分流管9的一侧设置气压推动机构，气压推动机构用于间歇推动推动网板27向远离分流管9的一侧移动，使第二收集槽26和第一收集槽23间歇交错闭合；工作时，在气压推动机构的推动作用下，间歇推动推动网板27向远离分流管9的一侧移动，由于倾斜板22呈倾斜状态，在推动网板27向远离分流管9的一侧移动时，倾斜板22下方的竖向空间逐渐减
小，通过设置弹性垫28，有利于给推动网板27的移动提供让位空间，防止推动网板27卡在倾斜板22下方的情况发生，并且推动网板27表面的通孔可以让合金液通过，减小推动过程中，对合金液造成的影响，有利于防止推动网板27将合金液挤出，造成杂质上涌的情况发生，并且在推动网板27移动的过程中，带动滑动板25移动，使第二收集槽26和第一收集槽23交错闭合，当推动网板27失去气压推动机构的推动作用后，在拉拽弹簧29的拉拽作用下，第二收集槽26和第一收集槽23连通，通过使第二收集槽26和第一收集槽23间歇的交错闭合，使得第二收集槽26和第一收集槽23对齐时杂质进入倾斜板22的下方，在第二收集槽26和第一收集槽23错开时对倾斜板22的下方进行封闭，避免杂质通过倾斜板22的第一收集槽23对后重新向上漂浮，有利于进一步减小合金液的流动对杂质造成的影响，有利于避免杂质上涌的情况发生。
29.作为本发明的进一步实施方案，气压推动机构包括往复丝杆30和两个连通箱31，往复丝杆30的一端转动连接在分流管9一端的内壁上，往复丝杆30的另一端固定有驱动轴32，驱动轴32远离往复丝杆30的一端转动连接有第三支架33，第三支架33固定在分流管9的内壁上，驱动轴32上固定有驱动叶轮34，往复丝杆30上螺纹连接有移动塞35，移动塞35的外壁与分流管9的内壁滑动密封，移动塞35靠近往复丝杆30的一端固定有伸缩套3501，伸缩套3501的末端固定分流管9的内壁上，伸缩套3501套设在往复丝杆30的外侧，移动塞35将分流管9分隔成进入腔901和气腔902，气腔902的侧壁上对称开设有出气槽36，两个连通箱31对称固定在分流管9的侧壁上，连通箱31与出气槽36相连通，连通箱31靠近推动网板27的一端固定连通有伸缩管37，伸缩管37的末端固定在推动网板27的中部；工作时，合金液在分流管9内部流动时，带动驱动叶轮34转动，通过驱动叶轮34带动驱动轴32、往复丝杆30转动，从而使得移动塞35在往复丝杆30上往复移动，当移动塞35向远离叶轮的一端移动时，气腔902内部的气体沿出气槽36向连通箱31和伸缩管37内部移动，在气压作用下，使得伸缩管37伸长，在伸缩管37的推动作用下推动网板27向远离分流管9的一侧移动，完成推动功能，并且在推动的过程中，由于推动网板27的具有孔，可以通过水，进而减少对水的影响，并且可以将沉淀渣向靠近排渣阀24的位置移动，方便排渣阀24对沉淀渣的排出。
30.作为本发明的进一步实施方案，分流管9的内顶面上滑动连接有两个推动条38，两个推动条38的端部均固定在移动塞35的侧壁上，推动条38的底面和滑条14的顶面相接触，推动条38的底面上开设有两个引导槽39，其中两个滑条14设置在引导槽39内部；工作时，在移动塞35往复移动时，会带动推动条38往复移动，通过推动条38的底面对滑条14进行限位，防止滑条14向上移动，从而防止密封塞13向上移动，通过密封塞13对分流口10进行密封，当引导槽39移动至滑条14上方时，在液压作用下，密封塞13带动滑杆12、滑条14向上移动，对分流口10进行开启，通过减少分流口10的开启状态，有利于缩小合金液流动的范围，进一步减小了合金液流动对杂质造成的影响，并且通过使推动条38往复移动，间歇开启不同的分流口10，有利于使从分流口10流出的合金液均匀的和隔板4下方的合金液混合，值得说明的是，在推动条38移动的过程中，始终有分流口10是打开的，有利于维持分流管9内部合金液的流动性，进而维持驱动叶轮34的转动状态。
31.作为本发明的进一步实施方案，隔板4顶面上设置有过滤机构，过滤机构用于对随合金液流动杂质进行过滤，过滤机构包括过滤网40和引导管41，过滤网40固定在两个阻挡板20之间，引导管41呈l型，引导管41的一端与通孔21相连通，引导管41的另一端朝向远离
过滤网40的一端；工作时，在抽取泵8的吸取作用下，合金液穿过通孔21后，沿引导管41进入两个阻挡板20之间位置，并通过过滤网40对合金液进行过滤将杂质过滤在两个阻挡板20之间，一方面，在液体的流动作用下，杂质难以回流重新进入隔板4下方，另一方面，通过设置l型的引导管41，进一步增加了杂质回流的难度，进而有利于使杂质被过滤在隔板4上方，减小杂质对钢丝镀覆造成影响。
32.本发明工作原理：在对钢丝进行镀覆时，将钢丝缠绕在第一引导辊2和第二引导辊3上，通过第一引导辊2和第二引导辊3对钢丝进行引导，并且通过设置隔板4，将镀覆池1分为上下两个腔室，并且通过设置让位口5使两个腔室连通，便于钢丝穿过，通过启动抽取泵8吸取隔板4上方腔室内部的比重较轻的合金液，并输送至隔板4下方排出，从而使得镀覆池1内部的合金液上下循环流动，有利于使镀覆池1内部合金液均匀混合，避免合金液中比重轻的元素上移的情况发生，并且通过设置分流机构，对从进入口7处进入的合金液进行引导分流，使合金液从各个钢丝的下方排出，通过增加合金液的排出位置，有利于使排出的合金液与隔板4下方的合金液均匀混合。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。