一种球墨铸铁井盖加工用的高效抛丸设备的制作方法

1.本发明涉及抛丸设备技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖加工用的高效抛丸设备。


背景技术：

2.球墨铸铁是一种以通过球化和孕育处理得到的球状石墨作为原料的高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，可以应用与受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球磨铸铁在加工时，往往需要使用抛丸器等设备对其表面进行抛丸处理，以提高球磨铸铁表面的质量。抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。球墨铸铁井盖在进行加工时需要使用抛丸机。
3.现有中国专利(公开号：cn213561989u)公开了一种用于加工球墨铸铁井盖的抛丸机，包括加工台，所述加工台上方固定有支撑架，所述支撑架上固定安装有抛丸机主体，所述抛丸机主体正下方设置有转板，所述转板底部固定有转杆，所述转杆一端穿过加工台并连接有转动机构，所述转杆与加工台接触处固定有下轴承，所述转板上方开设有滑槽，所述转板上方两侧均设置有弧形挡板，所述弧形挡板底部均固定有滑块，且滑块滑动设置在滑槽内。该抛丸机通过将需要加工的井盖放置在转板上来进行加工，通过转动机构能够带动转杆进行转动，转杆进行转动便能带动转板进行转动。
4.上述专利中的抛丸机在使用时，不便于对井盖进行翻转进行双面加工，且对井盖的夹持固定效果较差，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本发明设计了一种球墨铸铁井盖加工用的高效抛丸设备以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种球墨铸铁井盖加工用的高效抛丸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖加工用的高效抛丸设备，包括底座，底座的上端面固定安装有支撑架，支撑架的上端面固定安装有抛丸机主体；
8.底座的上端面靠近两端的位置设置有两个转杆，支撑架的内侧面转动安装有转轴，转轴的另一端与转杆的顶端均固定安装有锥形齿，两个锥形齿啮合连接，位于两个转轴上的两个锥形齿的相对面均固定安装有套杆，套杆的内部插接有插杆，插杆的另一端固定安装有夹板，夹板远离插杆的侧面开设有卡槽，两个卡槽呈对称设置。
9.优选的，套杆的内部开设有插槽，插杆插接在插槽的内部，套杆的侧面转动安装有转板，插杆螺纹插接在转板的内部。
10.优选的，转板的侧面固定安装有转环，套杆的侧面开设有环形槽，转环转动安装在
环形槽的内部。
11.优选的，插槽的内部固定安装有方形杆，方形杆与插杆之间插接。
12.优选的，卡槽的内部设置有两个压板，夹板的内部开设有滑槽，压板的一端滑动安装在滑槽的内部。
13.优选的，滑槽的内部转动安装有带有双向螺纹的螺杆，压板的另一端与螺杆螺纹连接。
14.优选的，底座的内部开设有活动槽，活动槽的内部设置有三个啮合连接的齿轮，位于两侧的两个齿轮分别固定安装在相应的转杆上，位于中间的齿轮的下端面固定连接有电机的输出轴。
15.优选的，转杆的下端面转动安装在活动槽的内部，且转杆与底座之间转动连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、将需要加工的井盖放置在两个夹板之间的卡槽上，启动抛丸机主体对其进行加工，启动电机，带动齿轮转动，从而带动转杆转动，在锥形齿的作用下，促使套杆上的插杆转动，从而带动夹板上的井盖翻转，便于对井盖的双面进行加工，提高加工效果；
18.2、在转环与环形槽的配合作用下，转动转板，并在螺纹的作用下，配合方形杆的导向作用，促使插杆顺沿插槽水平移动，从而带动夹板水平移动，通过调节两个夹板之间的距离，便于对不同尺寸的井盖进行固定，转动螺杆，促使压板顺沿滑槽相对移动，从而通过压板对井盖进行夹持固定，提高对井盖固定的稳定性，使其适应不同尺寸的井盖的加工，提高该装置的使用性能。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的套杆与夹板的相结合视图；
23.图3为本发明的转板与转环的相结合视图；
24.图4为本发明的夹板与压板的相结合视图；
25.图5为本发明的底座与转杆的相结合视图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、底座；2、支撑架；3、抛丸机主体；4、转杆；5、转轴；6、锥形齿；7、套杆；8、夹板；9、电机；10、转板；11、插杆；12、插槽；13、转环；14、环形槽；15、卡槽；16、压板；17、螺杆；18、滑槽；19、活动槽；20、齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1至图5，本发明提供一种球墨铸铁井盖加工用的高效抛丸设备技术方案：一种球墨铸铁井盖加工用的高效抛丸设备，包括底座1，底座1的上端面固定安装有支撑架2，支撑架2的上端面固定安装有抛丸机主体3；
31.底座1的上端面靠近两端的位置设置有两个转杆4，支撑架2的内侧面转动安装有转轴5，转轴5的另一端与转杆4的顶端均固定安装有锥形齿6，两个锥形齿6啮合连接，位于两个转轴5上的两个锥形齿6的相对面均固定安装有套杆7，套杆7的内部插接有插杆11，插杆11的另一端固定安装有夹板8，夹板8远离插杆11的侧面开设有卡槽15，两个卡槽15呈对称设置。
32.通过夹板8与卡槽15的共同作用，便于对井盖进行夹持固定，提高固定效果。
33.底座1的内部开设有活动槽19，活动槽19的内部设置有三个啮合连接的齿轮20，位于两侧的两个齿轮20分别固定安装在相应的转杆4上，位于中间的齿轮20的下端面固定连接有电机9的输出轴。
34.启动电机9，带动齿轮20转动，从而带动转杆4转动，进而通过转杆4带动转轴5上的锥形齿6转动，从而带动夹板8上的井盖翻转，能够对其进行全面加工。
35.转杆4的下端面转动安装在活动槽19的内部，且转杆4与底座1之间转动连接；
36.工作原理：将需要加工的井盖放置在两个夹板8之间的卡槽15上，启动抛丸机主体3对其进行加工，启动电机9，带动齿轮20转动，从而带动转杆4转动，在锥形齿6的作用下，促使套杆7上的插杆11转动，从而带动夹板8上的井盖翻转，便于对井盖的双面进行加工，提高加工效果。
37.实施例2
38.如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：
39.套杆7的内部开设有插槽12，插杆11插接在插槽12的内部，套杆7的侧面转动安装有转板10，插杆11螺纹插接在转板10的内部。
40.转板10的侧面固定安装有转环13，套杆7的侧面开设有环形槽14，转环13转动安装在环形槽14的内部。
41.在转环13与环形槽14的配合作用下，转动转板10，并在螺纹的作用下，配合方形杆的导向作用，促使插杆11顺沿插槽12水平移动，从而带动夹板8水平移动，通过调节两个夹板8之间的距离，便于对不同尺寸的井盖进行固定。
42.插槽12的内部固定安装有方形杆，方形杆与插杆11之间插接。
43.卡槽15的内部设置有两个压板16，夹板8的内部开设有滑槽18，压板16的一端滑动安装在滑槽18的内部。
44.滑槽18的内部转动安装有带有双向螺纹的螺杆17，压板16的另一端与螺杆17螺纹连接，螺杆17的另一端延伸至夹板8的上端面并固定安装有操作板，通过操作板带动螺杆17转动，从而便于调节压板16的位置关系，进而方便对井盖进行夹持固定。
45.本实施例的一个具体应用为：在转环13与环形槽14的配合作用下，转动转板10，并
在螺纹的作用下，配合方形杆的导向作用，促使插杆11顺沿插槽12水平移动，从而带动夹板8水平移动，通过调节两个夹板8之间的距离，便于对不同尺寸的井盖进行固定，转动螺杆17，促使压板16顺沿滑槽18相对移动，从而通过压板16对井盖进行夹持固定，提高对井盖固定的稳定性，使其适应不同尺寸的井盖的加工，提高该装置的使用性能。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。