一种自动化程度高的波纹管加工成型机的制作方法

1.本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种自动化程度高的波纹管加工成型机。


背景技术：

2.金属波纹管主要是补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。
3.目前，在大部分金属波纹管的加工中，金属波纹管在多个模具组成成型时，在多个模具的配合处，会产生飞边和毛刺，且会使得波纹管产生不圆的直边段，此时，需要人工转动金属管，且在成型完成，还需人工打磨，费时费力，自动化程度低，所以我们需要一种自动化程度高的波纹管加工成型机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化程度高的波纹管加工成型机，具备自动化程度高，减少人工工作量的优点，解决了费时费力、自动化程度低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化程度高的波纹管加工成型机，包括承重板以及固定连接在承重板上的支撑块，所述承重板上开设有多组滑槽并通过多组滑槽限位滑动连接有用于对波纹管成型的公模座和母模座，所述支撑块上固定连接有筒套，所述筒套的内壁上固定连接有滑块，所述筒套通过滑块转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆上固定连接有挡板，所述挡板远离螺旋杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有用于对波纹管内部进行支撑的支撑杆，所述承重板上设有用于驱动螺旋杆的驱动机构，所述连接杆上设有用于对波纹管固定的连接机构。
6.优选的，所述驱动机构包括有定轴转动连接在承重板上的转动轴，所述转动轴延伸出承重板的一端与外接动力源输出端固定连接，所述转动轴上固定连接有齿轮，所述螺旋杆上固定连接有与齿轮啮合的圆柱齿条。
7.优选的，所述连接机构包括有伸缩杆和弧形块，所述连接杆上开设有多组放置槽并通过多组放置槽与伸缩杆固定连接，每个所述伸缩杆远离连接杆的一端均与波纹管连接段进行配合的弧形块固定连接。
8.优选的，所述承重板上设有用于清洗波纹管的清洗机构，所述清洗机构包括有固定连接在承重板上的多组第一活塞筒，每个所述第一活塞筒的内壁上均滑动连接有第一密封塞，每个所述第一密封塞上固定连接有第一活塞杆，每个所述第一活塞杆与其相对应的公模座或母模座固定连接。
9.优选的，所述清洗机构还包括有进液管和输液管，每个所述第一活塞杆通过对应的进液管与外接供液机构固定连通，每个所述第一活塞筒远离进液管的一端与对应的输液管固定连通，每个所述进液管和输液管上均固定连接有单向阀。
10.优选的，所述清洗机构还包括有固定连接在挡板上且与公模座和母模座相配合的
锥筒。
11.优选的，所述承重板上设有用于将波纹管进行自适应打磨的打磨机构，所述打磨机构包括有固定连接在承重板上的支撑板，所述支撑板上固定连接有第二活塞筒，所述输液管远离第一活塞筒的一端与第二活塞筒固定连接，所述第二活塞筒上滑动连接有第二密封塞，所述第二密封塞上固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上固定连接有打磨块。
12.优选的，所述打磨机构还包括有套接在第二活塞杆上的弹簧，所述弹簧的两端分别与第二密封塞和第二活塞筒固定连接。
13.优选的，所述打磨机构还包括有固定连接在第二活塞筒上的排液管，所述排液管远离第二活塞筒的一端固定连接有喷嘴。
14.优选的，所述弧形块上包覆有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有防滑纹。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过整体结构的配合，达到了自动化程度高、减少人工工作量且节能环保的效果。
17.2、本发明通过设置连接机构，达到了在螺旋杆转动时，波纹管同步转动的效果。
18.3、本发明通过设置清洁机构，达到了将波纹管上含附的碎屑和毛边冲刷掉的效果。
19.4、本发明通过设置打磨机构，达到了打磨块将波纹管打磨，避免了波纹管上有飞边和毛刺的效果。
附图说明
20.图1为本发明整体结构的外观示意图；
21.图2为本发明整体结构的剖面示意图；
22.图3为本发明驱动机构和连接机构的结构示意图；
23.图4为本发明金属螺旋波纹管的结构示意图；
24.图5为本发明清洗机构的结构示意图；
25.图6为本发明清洗机构的结构剖面示意图；
26.图7为本发明打磨机构的结构示意图；
27.图8为本发明打磨机构的结构剖面示意图。
28.图中：1、承重板；11、支撑块；12、筒套；13、滑块；14、支撑板；2、转动轴；21、齿轮；22、圆柱齿条；3、螺旋杆；31、挡板；32、连接杆；33、锥筒；34、支撑杆；35、伸缩杆；36、弧形块；4、公模座；41、母模座；5、波纹管；6、第一活塞筒；61、第一活塞杆；62、第一密封塞；63、单向阀；64、输液管；65、进液管；7、第二活塞筒；71、第二活塞杆；72、第二密封塞；73、弹簧；74、排液管；75、喷嘴；76、打磨块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.本发明提供一种技术方案：一种自动化程度高的波纹管加工成型机，包括承重板1以及固定连接在承重板1上的支撑块11，承重板1上开设有多组滑槽并通过多组滑槽限位滑动连接有用于对波纹管5成型的公模座4和母模座41，支撑块11上固定连接有筒套12，筒套12的内壁上固定连接有滑块13，筒套12通过滑块13转动连接有螺旋杆3，螺旋杆3上固定连接有挡板31，挡板31远离螺旋杆3的一端固定连接有连接杆32，连接杆32上固定连接有用于对波纹管5内部进行支撑的支撑杆34，承重板1上设有用于驱动螺旋杆3的驱动机构，连接杆32上设有用于对波纹管5固定的连接机构。
32.进一步的，驱动机构包括有定轴转动连接在承重板1上的转动轴2，转动轴2延伸出承重板1的一端与外接动力源输出端固定连接，转动轴2上固定连接有齿轮21，螺旋杆3上固定连接有与齿轮21啮合的圆柱齿条22。
33.进一步的，连接机构包括有伸缩杆35和弧形块36，连接杆32上开设有多组放置槽并通过多组放置槽与伸缩杆35固定连接，每个伸缩杆35远离连接杆32的一端均与波纹管5连接段进行配合的弧形块36固定连接。
34.进一步的，弧形块36上包覆有橡胶垫，橡胶垫上开设有防滑纹。
35.使用时，首先将需要长度的金属管由传送机构套接在连接杆32和支撑杆34上，直至金属管的连接段与挡板31接触，随后启动公模座4和母模座41对金属管进行成型处理，且在成型的同时，通过加热机构对金属管进行加热，随后在成型完成后，启动外接动力源。
36.传送机构和加热机构相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，故在此不再进行公开赘述。
37.外接动力源可选用电机，因电机为现有设备，所以未在图中展示，在使用时，可更根据实际使用情况，来选用合适的电机。
38.该波纹管5为金属螺旋波纹管。
39.在启动外接动力源后，转动轴2转动，其与固定连接的齿轮21转动，由于齿轮21与圆柱齿条22啮合，使得圆柱齿条22向挡板31方向滑动，从而螺旋杆3同步向挡板31方向滑动。
40.在螺旋杆3向挡板31方向滑动时，通过与筒套12上的滑块13的配合，使得螺旋杆3向挡板31方向滑动的同时发生转动，在螺旋杆3转动时，挡板31同步转动，从而连接杆32与支撑杆34同步转动。
41.通过设置支撑杆34使得在波纹管5成型时，起到了对波纹管5的支撑效果，避免了波纹管5发生弯折、变形的效果。
42.在连接杆32转动时，伸缩杆35受转动离心力的作用，向波纹管5连接段滑动，直至与波纹管5连接段接触且配合，从而波纹管5同步跟随转动。
43.通过设置波纹管5的转动，达到了将波纹管5在成型时，产生的不圆直边角在转动时，打磨圆滑，且同时通过转动，摩擦产生大量的热量，节能环保，减少了耗费的能源的效果。
44.实施例二
45.与实施例一基本相同，更进一步的是，承重板1上设有用于清洗波纹管5的清洗机构，清洗机构包括有固定连接在承重板1上的多组第一活塞筒6，每个第一活塞筒6的内壁上
均滑动连接有第一密封塞62，每个第一密封塞62上固定连接有第一活塞杆61，每个第一活塞杆61与其相对应的公模座4或母模座41固定连接。
46.更进一步的，清洗机构还包括有进液管65和输液管64，每个第一活塞杆61通过对应的进液管65与外接供液机构固定连通，每个第一活塞筒6远离进液管65的一端与对应的输液管64固定连通，每个进液管65和输液管64上均固定连接有单向阀63。
47.更进一步的，清洗机构还包括有固定连接在挡板31上且与公模座4和母模座41相配合的锥筒33。
48.在挡板31即滑动又转动的同时，其上的锥筒33同步滑动，且此时公模座4和母模座41已成型完成，从而公模座4和母模座41已关闭，在锥筒33与公模座4和母模座41接触相配合时，使得公模座4和母模座41跟随锥筒33的斜度相向滑动，从而避免了与挡板31发生干涉。
49.在公模座4和母模座41相向滑动时，使与其固定连接的第一活塞杆61带动第一密封塞62同步向输液管64方向滑动，在公模座4和母模座41合模成型时，使与其固定连接的第一活塞杆61带动第一密封塞62同步向远离输液管64方向滑动，进而使得第一活塞筒6的压力往复变化，详细说明如下：
50.在第一活塞杆61带动第一密封塞62沿第一活塞筒6向远离输液管64方向滑动时，通过单向阀63的配合，产生负压，使得通过进液管65将外界供液机构内的水吸入第一活塞筒6，在第一活塞杆61带动第一密封塞62沿第一活塞筒6向输液管64方向滑动时，通过单向阀63的配合，产生高压，使得通过输液管64将水通入第二活塞筒7中。
51.在第二密封塞72滑动超过排液管74的位置时，水从排液管74通过喷嘴75喷洒在波纹管5上，从而波纹管5冲洗，避免了波纹管5其上含附有碎屑的效果。
52.实施例三
53.与实施例二基本相同，更进一步的是，承重板1上设有用于将波纹管5进行自适应打磨的打磨机构，打磨机构包括有固定连接在承重板1上的支撑板14，支撑板14上固定连接有第二活塞筒7，输液管64远离第一活塞筒6的一端与第二活塞筒7固定连接，第二活塞筒7上滑动连接有第二密封塞72，第二密封塞72上固定连接有第二活塞杆71，第二活塞杆71上固定连接有打磨块76。
54.更进一步的，打磨机构还包括有套接在第二活塞杆71上的弹簧73，弹簧73的两端分别与第二密封塞72和第二活塞筒7固定连接。
55.更进一步的，打磨机构还包括有固定连接在第二活塞筒7上的排液管74，排液管74远离第二活塞筒7的一端固定连接有喷嘴75。
56.在水向第二活塞筒7通入时，克服了弹簧73的弹力，使得第二活塞杆71和第二密封塞72向远离输液管64的方向滑动，直至第二密封塞72滑动超过排液管74的位置，此时，第二活塞杆71带动打磨块76向输液管64的一端滑动，使得打磨块76将波纹管5打磨，避免了波纹管5上有飞边和毛刺的效果。
57.公模座4和母模座41的数量可根据实际使用情况来确定。
58.在锥筒33将第一组公模座4和母模座41相向滑动之最大距离时，此时，与之对应的第一组第一活塞筒6内的水使用完成，而此时锥筒33与第二组公模座4和母模座41还未接触，从而使得此时，弹簧73的弹力得以释放，从而第二活塞杆71和第二密封塞72复位，且打
磨块76同步上移，避免了打磨块76上的同一个位置一直打磨，从而波纹管5打磨不到位的效果。
59.如此往复，使得打磨块76往复上下滑动，从而使得打磨块76每个位置均可打磨，避免了波纹管5打磨不到位且浪费打磨块76的效果。
60.工作原理：该一种自动化程度高的波纹管加工成型机，使用时，首先将需要长度的金属管由传送机构套接在连接杆32和支撑杆34上，直至金属管的连接段与挡板31接触，随后启动公模座4和母模座41对金属管进行成型处理，且在成型的同时，通过加热机构对金属管进行加热，随后在成型完成后，启动外接动力源。
61.传送机构和加热机构相关技术较为成熟且为本领域技术人员所熟知，故在此不再进行公开赘述。
62.外接动力源可选用电机，因电机为现有设备，所以未在图中展示，在使用时，可更根据实际使用情况，来选用合适的电机。
63.该波纹管5为金属螺旋波纹管。
64.在启动外接动力源后，转动轴2转动，其与固定连接的齿轮21转动，由于齿轮21与圆柱齿条22啮合，使得圆柱齿条22向挡板31方向滑动，从而螺旋杆3同步向挡板31方向滑动。
65.在螺旋杆3向挡板31方向滑动时，通过与筒套12上的滑块13的配合，使得螺旋杆3向挡板31方向滑动的同时发生转动，在螺旋杆3转动时，挡板31同步转动，从而连接杆32与支撑杆34同步转动。
66.通过设置支撑杆34使得在波纹管5成型时，起到了对波纹管5的支撑效果，避免了波纹管5发生弯折、变形的效果。
67.在连接杆32转动时，伸缩杆35受转动离心力的作用，向波纹管5连接段滑动，直至与波纹管5连接段接触且配合，从而波纹管5同步跟随转动。
68.通过设置波纹管5的转动，达到了将波纹管5在成型时，产生的不圆直边角在转动时，打磨圆滑，且同时通过转动，摩擦产生大量的热量，节能环保，减少了耗费的能源，同时减少了人工操作，提高了自动化程度的效果。
69.在挡板31即滑动又转动的同时，其上的锥筒33同步滑动，且此时公模座4和母模座41已成型完成，从而公模座4和母模座41已关闭，在锥筒33与公模座4和母模座41接触相配合时，使得公模座4和母模座41跟随锥筒33的斜度相向滑动，从而避免了与挡板31发生干涉。
70.在公模座4和母模座41相向滑动时，使与其固定连接的第一活塞杆61带动第一密封塞62同步向输液管64方向滑动，在公模座4和母模座41合模成型时，使与其固定连接的第一活塞杆61带动第一密封塞62同步向远离输液管64方向滑动，进而使得第一活塞筒6的压力往复变化，详细说明如下：
71.在第一活塞杆61带动第一密封塞62沿第一活塞筒6向远离输液管64方向滑动时，通过单向阀63的配合，产生负压，使得通过进液管65将外界供液机构内的水吸入第一活塞筒6，在第一活塞杆61带动第一密封塞62沿第一活塞筒6向输液管64方向滑动时，通过单向阀63的配合，产生高压，使得通过输液管64将水通入第二活塞筒7中。
72.在水向第二活塞筒7通入时，克服了弹簧73的弹力，使得第二活塞杆71和第二密封
塞72向远离输液管64的方向滑动，直至第二密封塞72滑动超过排液管74的位置，此时，第二活塞杆71带动打磨块76向输液管64的一端滑动，使得打磨块76将波纹管5打磨，避免了波纹管5上有飞边和毛刺的效果。
73.在第二密封塞72滑动超过排液管74的位置时，水从排液管74通过喷嘴75喷洒在波纹管5上，从而波纹管5冲洗，避免了波纹管5其上含附有碎屑的效果。
74.公模座4和母模座41的数量可根据实际使用情况来确定。
75.在锥筒33将第一组公模座4和母模座41相向滑动之最大距离时，此时，与之对应的第一组第一活塞筒6内的水使用完成，而此时锥筒33与第二组公模座4和母模座41还未接触，从而使得此时，弹簧73的弹力得以释放，从而第二活塞杆71和第二密封塞72复位，且打磨块76同步上移，避免了打磨块76上的同一个位置一直打磨，从而波纹管5打磨不到位的效果。
76.如此往复，使得打磨块76往复上下滑动，从而使得打磨块76每个位置均可打磨，避免了波纹管5打磨不到位且浪费打磨块76的效果。
77.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。