一种轴类磨削加工设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种轴类磨削加工设备。


背景技术：

2.压合设备上的金属零件众多，转轴通常是应用在压合设备上的重要组成部件，在对转轴进行生产加工的过程中，需要对转轴的圆周外壁进行磨削处理，目前，对转轴进行磨削处理的方式是首先对转轴进行固定，使得转轴在被固定之后出现旋转，之后通过砂轮对转轴的圆周外壁进行磨削处理，现有的对转轴进行磨削处理的方式不便于对转轴进行固定，且对转轴进行上料的过程中比较浪费工作人员的体力，导致其工作效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种轴类磨削加工设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种轴类磨削加工设备，包括底板和两组夹持组件，所述两组夹持组件方向相对，所述夹持组件包括固定座和移动座，所述固定座固定在底板上，所述移动座底端均设置有通槽，所述移动座上设置有导向孔，所述导向孔与通槽连通，所述导向孔倾斜，所述固定座顶端设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑块，所述滑块顶端固定设置有移动柱，所述导向孔内滑动设置有导向柱，所述导向柱与移动柱固定连接；还包括打磨组件，所述打磨组件包括第一电机和砂轮，所述砂轮安装在第一电机输出端，用于对转轴进行打磨；还包括上料组件，所述上料组件包括辊筒，所述辊筒的圆周外壁上均匀设置有多个卡槽，所述卡槽用于收容转轴。
5.进一步地，所述移动柱上转动贯穿设置有连接轴，两根所述连接轴相对的一端固定设置有顶紧头，两个所述移动柱相背的一端均固定设置有驱动电机，所述连接轴背向顶紧头的一端与驱动电机的输出端传动连接。
6.进一步地，所述底板上设置有移动槽，所述移动槽内滑动设置有滑动座，所述滑动座上固定设置有安装架，所述安装架上转动设置有支撑轴，所述辊筒固定安装在支撑轴上，所述滑动座上固定设置有支撑座，所述支撑座顶端固定设置有环形壳体，所述辊筒位于环形壳体内部，且辊筒的圆周外壁与环形壳体的圆周内壁滑动接触，所述环形壳体的一端靠下的位置处设置有缺口，所述环形壳体的另一端靠上的位置处连通设置有输料通道；还包括安装板，所述安装板滑动安装在滑动座上，所述安装板的滑动方向与滑动座的滑动方向呈十字交叉状态，所述安装板顶端设置有减震座，所述第一电机固定安装在减震座顶端，所述第一电机输出端设置有第一传动轴，所述砂轮固定安装在第一传动轴背向第一电机的一端。
7.进一步地，还包括滑轨，所述滑轨固定安装在滑动座上，所述安装板滑动安装在滑
轨上，所述滑动座上固定设置有支架，所述滑动座上固定设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴转动安装在支架上，所述第二传动轴的圆周外壁上设置有外螺纹，所述安装板朝向第二传动轴的一端固定设置有带动板，所述带动板螺装套设在第二传动轴上；所述滑动座的侧壁上固定设置有第一铜板，所述底板上设置有辅助槽，所述辅助槽内滑动设置有第二铜板，所述第二铜板与辅助槽内壁之间设置有弹簧，所述第一铜板与第二电机电连接，所述第二铜板与外界电源电连接。
8.进一步地，所述支撑轴一端贯穿安装架，所述支撑轴贯穿安装架的一端固定设置有圆板，所述圆板背向支撑轴的一端呈圆周状均匀设置有多个限位孔，所述限位孔的数量与卡槽的数量相同，所述限位孔内滑动设置有卡位柱，所述卡位柱能够从限位孔中拔出，所述卡位柱背向安装架的一端固定设置有把手，所述安装架朝向圆板的一端固定设置有卡位槽，所述卡位柱背向把手的一端伸入至卡位槽内。
9.进一步地，所述底板上固定设置有两个固定板，两个所述固定板位置对称，两个所述固定板顶端固定设置有顶板，所述顶板顶端固定设置有第一气缸，所述第一气缸底部输出端设置有第一伸缩轴，所述第一伸缩轴背向第一气缸的一端滑动贯穿顶板，所述第一伸缩轴背向第一气缸的一端固定设置有联动板，两个所述移动座顶端均与联动板固定连接；所述顶板上设置有稳定架，所述第一气缸通过稳定架固定在顶板上。
10.进一步地，所述移动槽内固定设置有第二气缸，所述第二气缸输出端设置有第二伸缩轴，所述第二伸缩轴背向第二气缸的一端与滑动座固定连接。
11.进一步地，两根所述移动柱相背的一端均固定设置有加固杆，所述加固杆远离移动柱的一端与驱动电机固定连接。
12.采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：待加工的转轴卡放在辊筒上的卡槽内，通过辊筒的旋转对待加工的转轴进行上料，导向柱在固定座上的滑动槽和滑块的导向作用下水平滑动，移动座向下移动的过程中，导向柱在移动座上倾斜的导向孔的作用下水平滑动，移动座向下移动时，两个移动柱在对应的导向柱的带动下做相对运动，并通过两个顶紧头对转轴进行顶紧夹持，移动座向上移动时，两个移动柱在对应的导向柱的带动下做相背运动，两个顶紧头解除对转轴的顶紧夹持，便于对转轴进行固定，固定之后通过第一电机带动砂轮对待加工的转轴进行磨削加工，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的整体右前顶角向下斜视结构示意立体图；图2是本发明的固定座、移动座、滑块、移动柱、连接轴、驱动电机、顶紧头和加固杆的右前顶角向下斜视结构示意拆解图；图3是本发明的滑动座和辊筒处的部分结构右前顶角向下斜视结构示意立体图；
图4是本发明的图3中结构从右侧剖视情况下的右视平面图；图5是本发明的底板、滑动座和安装板处的部分结构右前顶角向下斜视结构示意立体图；图6是本发明的卡位柱从卡位槽中伸出之后的局部结构立体图；附图标记：1、底板；2、固定座；3、移动座；4、导向孔；5、滑块；6、移动柱；7、导向柱；8、连接轴；9、顶紧头；10、驱动电机；11、滑动座；12、安装架；13、支撑轴；14、辊筒；15、卡槽；16、支撑座；17、环形壳体；18、输料通道；19、安装板；20、减震座；21、第一电机；22、第一传动轴；23、砂轮；24、滑轨；25、支架；26、第二电机；27、第二传动轴；28、带动板；29、第一铜板；30、第二铜板；31、弹簧；32、圆板；33、卡位柱；34、把手；35、卡位槽；36、固定板；37、顶板；38、第一气缸；39、第一伸缩轴；40、联动板；41、稳定架；42、第二气缸；43、第二伸缩轴；44、加固杆。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
16.本发明的一种轴类磨削加工设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
17.本发明的一种轴类磨削加工设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.如图1-6所示，一种轴类磨削加工设备,包括底板1和两组夹持组件，两组夹持组件方向相对，夹持组件包括固定座2和移动座3，固定座2固定在底板1上，移动座3底端均设置有通槽，移动座3上设置有导向孔4，导向孔4与通槽连通，导向孔4倾斜，固定座2顶端设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑块5，滑块5顶端固定设置有移动柱6，导向孔4内滑动设置有导向柱7，导向柱7与移动柱6固定连接；还包括打磨组件，所述打磨组件包括第一电机21和砂轮23，所述砂轮23安装在第一电机21输出端，用于对转轴进行打磨；还包括上料组件，所述上料组件包括辊筒14，所述辊筒14的圆周外壁上均匀设置有多个卡槽15，所述卡槽15用于收容转轴。
19.在使用过程中，待加工的转轴卡放在辊筒上的卡槽内，通过辊筒的旋转对待加工的转轴进行上料，导向柱7在固定座2上的滑动槽和滑块5的导向作用下水平滑动，移动座3向下移动的过程中，导向柱7在移动座3上倾斜的导向孔4的作用下水平滑动，移动座3向下移动时，两个移动柱6在对应的导向柱7的带动下做相对运动，并通过两个顶紧头9对转轴进行顶紧夹持，移动座3向上移动时，两个移动柱6在对应的导向柱7的带动下做相背运动，两
个顶紧头9解除对转轴的顶紧夹持，便于对转轴进行固定，固定之后通过第一电机带动砂轮对待加工的转轴进行磨削加工，减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率。
20.作为上述实施例的优选，移动柱6上转动贯穿设置有连接轴8，两根连接轴8相对的一端固定设置有顶紧头9，两个移动柱6相背的一端均固定设置有驱动电机10，连接轴8背向顶紧头9的一端与驱动电机10的输出端传动连接。
21.在使用过程中，两个移动柱6做相对运动到两个夹紧头对转轴进行夹紧之后，驱动电机10驱动连接轴8进行旋转，连接轴8通过顶紧头9驱动转轴旋转，通过转轴的旋转使得对转轴进行磨削时更加高效，提高工作效率。
22.作为上述实施例的优选，底板1上设置有移动槽，移动槽内滑动设置有滑动座11，滑动座11上固定设置有安装架12，安装架12上转动设置有支撑轴13，所述辊筒14固定安装在支撑轴13上，滑动座11上固定设置有支撑座16，支撑座16顶端固定设置有环形壳体17，辊筒14位于环形壳体17内部，且辊筒14的圆周外壁与环形壳体17的圆周内壁滑动接触，环形壳体17的一端靠下的位置处设置有缺口，环形壳体17的另一端靠上的位置处连通设置有输料通道18；还包括安装板19，安装板19滑动安装在滑动座11上，安装板19的滑动方向与滑动座11的滑动方向呈十字交叉状态，安装板19顶端设置有减震座20，所述第一电机21固定安装在减震座20顶端，第一电机21输出端设置有第一传动轴22，所述砂轮23固定安装在第一传动轴22背向第一电机21的一端。
23.在使用过程中，旋转支撑轴13，支撑轴13带动辊筒14旋转，当辊筒14圆周外壁上的卡槽15与输料通道18对齐时，输料通道18内的转轴掉入至卡槽15内，进入至卡槽15内的转轴随着辊筒14进行旋转，辊筒14旋转移动的角度之后，辊筒14将进入至卡槽15内的转动运送到指定的位置，使得转轴移动到两个顶紧头9之间的位置，通过两个顶紧头9将转轴顶紧夹持之后，滑动板在滑动槽内滑动，此时的转轴从对应的卡槽15内移出，而当砂轮23与转轴的圆周外壁接触之后，滑动板停止移动，由于安装板19与滑动板的滑动方向呈十字交叉状态，通过安装板19带动砂轮23进行移动，加上转轴自动的旋转，能够对转轴的圆周外壁进行更加充分的磨削处理，工作效率高。
24.作为上述实施例的优选，还包括滑轨24，滑轨24固定安装在滑动座11上，安装板19滑动安装在滑轨24上，滑动座11上固定设置有支架25，滑动座11上固定设置有第二电机26，第二电机26输出端设置有第二传动轴27，第二传动轴27转动安装在支架25上，第二传动轴27的圆周外壁上设置有外螺纹，安装板19朝向第二传动轴27的一端固定设置有带动板28，带动板28螺装套设在第二传动轴27上；滑动座11的侧壁上固定设置有第一铜板29，底板1上设置有辅助槽，辅助槽内滑动设置有第二铜板30，第二铜板30与辅助槽内壁之间设置有弹簧31，第一铜板29与第二电机26电连接，第二铜板30与外界电源电连接。
25.在使用过程中，滑动板滑动的过程中，第一铜板29首先与第二铜板30接触，此时通过外界电源对第二电机26进行供电，第二电机26驱动第二传动轴27进行旋转，第二电机26为往复旋转电机，通过第二传动轴27的往复转动，且由于第二传动轴27外侧壁上设置有外螺纹，使得带动板28带动安装板19水平往复移动，使得砂轮23往复移动，实现对转轴的圆周外壁进行全面的磨削处理，工作效率高。
26.作为上述实施例的优选，支撑轴13一端贯穿安装架12，支撑轴13贯穿安装架12的一端固定设置有圆板32，圆板32背向支撑轴13的一端呈圆周状均匀设置有多个限位孔，限
位孔的数量与卡槽15的数量相同，限位孔内滑动设置有卡位柱33，卡位柱33能够从限位孔中拔出，卡位柱33背向安装架12的一端固定设置有把手34，安装架12朝向圆板32的一端固定设置有卡位槽35，卡位柱33背向把手34的一端伸入至卡位槽35内。
27.在使用过程中，由于限位孔的数量与卡槽15的数量相同，工作人员对圆板32进行旋转时，通过卡位柱33、限位孔和卡位槽35的配合，能够实现辊筒14的间歇旋转，提高上料效率。
28.作为上述实施例的优选，底板1上固定设置有两个固定板36，两个固定板36位置对称，两个固定板36顶端固定设置有顶板37，顶板37顶端固定设置有第一气缸38，第一气缸38底部输出端设置有第一伸缩轴39，第一伸缩轴39背向第一气缸38的一端滑动贯穿顶板37，第一伸缩轴39背向第一气缸38的一端固定设置有联动板40，两个移动座3顶端均与联动板40固定连接；顶板37上设置有稳定架41，第一气缸38通过稳定架41固定在顶板37上。
29.在使用过程中，第一气缸38通过第一伸缩轴39带动联动板40向下移动，联动板40带动两个移动座3向下移动，实现两个移动座3的同步联动，提高工作效率。
30.作为上述实施例的优选，移动槽内固定设置有第二气缸42，第二气缸42输出端设置有第二伸缩轴43，第二伸缩轴43背向第二气缸42的一端与滑动座11固定连接。
31.在使用过程中，第二气缸42通过第二伸缩轴43带动滑动座11在移动槽内滑动，自动化程度高。
32.作为上述实施例的优选，两根移动柱6相背的一端均固定设置有加固杆44，加固杆44远离移动柱6的一端与驱动电机10固定连接。
33.在使用过程中，加固杆44对驱动电机10进行支撑固定，提高使用可靠性。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。