一种基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备的制作方法

1.本发明涉及稀有金属加工技术领域，具体为一种基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法；
3.现有技术的稀有金属萃取装置在使用过程中存在搅拌不够彻底的情况，在搅拌过程中，稀有金属的物料和萃取液等其他萃取物质的混合不够彻底，并有部分物料沉积在萃取装置的底部，而且在搅拌完成之后，搅拌设备内还有残余的物料，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，解决了稀有金属萃取装置在使用过程中存在搅拌不够彻底的情况，在搅拌过程中，稀有金属的物料和萃取液等其他萃取物质的混合不够彻底，并有部分物料沉积在萃取装置的底部，而且在搅拌完成之后，搅拌设备内还有残余的物料，造成资源的浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，包括萃取筒，所述萃取筒的顶部固定连接有驱动器，所述萃取筒的顶部设有进料口，所述萃取筒的底部设有出料口，且出料口上安装有阀门，所述驱动器的驱动端上固定连接有连杆，且连杆贯穿至萃取筒的内部，所述连杆上固定连接有搅拌叶片，所述连杆的底部套接有搅拌组件，所述搅拌组件包括推料层，所述萃取筒内侧壁处的上下方分别固定连接有滑动座，所述滑动座上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的侧壁固定连接有阻流板，所述滑动杆的中心处嵌入连接有第一磁块，所述连杆的中心处嵌入连接有第二磁块，且第一磁块与第二磁块磁性相斥，所述滑动杆的底部固定连接有上倾板，所述上倾板的顶端滑动连接有下倾板，且下倾板固定安装在推料层上，所述上倾板与下倾板的上方固定连接有复位条，连杆通过复位条的弹性力保持在萃取筒的侧壁，物料和萃取液通过进料口投入萃取筒的内部，运行驱动器，搅拌叶片旋转对物料进行搅拌加快萃取的速度，连杆转动时，通过第一磁块与第二磁块的磁性吸力，使滑动杆水平滑动，通过阻流板的水平移动使流动的液体产生回流，促进物料与萃取液之间的混合，提高对物料的萃取效果，同时，通过上倾板推动下倾板升降，使推料层推动沉积在萃取筒底部的物料向上流动，提高物料的流动性，进而避免物料沉积影响萃取效果。
8.优选的，所述推料层的两侧臂设有流通口，所述连杆底部的外表面套接有连接套，所述连接套的两端分别固定连接有防护层，且防护层的底部与推料层的侧壁相贴合，物料
通过流通口进入推料层的下方，并通过出料口排出。
9.优选的，所述流通口的一侧设有限位层，且限位层固定连接在推料层，所述限位层相对于流通口位于驱动器旋转方向的前方，限位层限制防护层的位置。
10.优选的，所述限位层的一侧固定连接有第一弹性条，且第一弹性条与防护层固定连接，所述防护层的顶部固定连接有斜片，限位层在第一弹性条的弹性力下位于流通口的一侧，物料进行搅拌时，通过液体作用到斜片上的冲击力推动防护层旋转堵住流通口，避免大量物料通过流通口进入推料层的下方使其流动性降低，避免产生搅拌死角。
11.优选的，所述滑动座一端的两侧分别通过转轴转动连接有扰流板，两个所述扰流板的相对一侧分别固定连接有第二弹性条，所述阻流板的一端固定连接有挤压头，滑动杆水平滑动时，通过挤压头间歇性推动扰流板旋转，使经过扰流板处的物料跟随扰流板旋转并改变流动方向，产生多角度回流，进而增加物料与萃取液的碰撞效果，提高二者的搅拌效果，增加物料的萃取效果。
12.优选的，所述滑动座一端的两侧分别设有清理组件，所述清理组件包括清理刷板，所述清理刷板滑动安装在萃取筒的内壁上，两个所述清理刷板的相对一侧固定连接有弹性限位条，所述清理刷板上嵌入连接有第一磁性件，清理刷板通过弹性限位条的弹性力保持在滑动座的旁边。
13.优选的，所述滑动杆的内部设有空腔，所述空腔的两侧设有磁性连接口，所述空腔底部的两侧分别滑动连接有第二磁性件，且两个第二磁性件的相对一侧分别固定连接有绝磁层，两个第二磁性件上固定连接有弹性拉条，所述空腔的一侧设有贯穿口，所述贯穿口的内部设有v形挤压件，且v形挤压件滑动安装在空腔的内部，通过绝磁层隔绝两个第二磁性件之间的磁性力，第二磁性件通过弹性拉条的弹性拉条保持在空腔的内部，进而通过连杆隔绝第一磁性件与第二磁性件的磁性力，滑动杆滑动至萃取筒侧壁时，v形挤压件受挤压力向空腔内部滑动，进而将第二磁性件推至磁性连接口处，通过第一磁性件与第二磁性件的磁性斥力，使清理刷板滑动清理萃取筒的内部，随后滑动杆离开萃取筒侧壁时，第二磁性滑动至空腔的内部，使清理刷板恢复原位进行下一次的清理工作。
14.优选的，所述萃取筒的外壁固定连接有支撑架，所述萃取筒的底部设有过滤室，且过滤室固定安装在支撑架上，萃取后的物料通过出料口进入过滤室的内部进行过滤。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备。具备以下有益效果：
17.(一)、该基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，运行驱动器，搅拌叶片旋转对物料进行搅拌加快萃取的速度，通过第一磁块与第二磁块的磁性吸力，使滑动杆水平滑动，通过阻流板的水平移动使流动的液体产生回流，促进物料与萃取液之间的混合，提高对物料的萃取效果，同时，通过上倾板水平移动推动下倾板升降，使推料层推动沉积在萃取筒底部的物料向上流动，提高物料的流动性，进而避免物料沉积影响萃取效果。
18.(二)、该基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，物料进行搅拌时，通过液体作用到斜片上的冲击力推动防护层旋转堵住流通口，避免大量物料通过流通口进入推料层的下方使其流动性降低，防止产生搅拌死角，同时萃取完成后，防护层旋转离开流通口，使物料快速流出萃取筒，提高工作效率。
19.(三)、该基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，滑动杆水平滑动时，通过挤压头间歇性推动扰流板旋转，使经过扰流板处的物料跟随扰流板旋转并改变流动方向，产生多角度回流，进而增加物料与萃取液的碰撞效果，提高二者的搅拌效果，增加物料的萃取效果。
20.(四)、该基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，滑动杆滑动至萃取筒侧壁时，v形挤压件受挤压力向空腔内部滑动，进而将第二磁性件推至磁性连接口处，通过第一磁性件与第二磁性件的磁性斥力，使清理刷板滑动清理萃取筒的内部，避免物料粘附在萃取筒的内壁处，减少物料的浪费情况。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明图1的内部结构示意图；
23.图3为本发明搅拌组件结构示意图；
24.图4为本发明扰流板剖视图；
25.图5为本发明推料层结构示意图；
26.图6为本发明清理组件结构示意图。
27.图中：1、萃取筒；2、驱动器；3、进料口；4、出料口；5、连杆；6、搅拌叶片；7、搅拌组件；701、推料层；702、滑动座；703、滑动杆；704、阻流板；705、第一磁块；706、第二磁块；707、上倾板；708、下倾板；709、挤压头；710、复位条；711、流通口；712、连接套；713、防护层；714、限位层；715、第一弹性条；716、斜片；717、扰流板；718、第二弹性条；8、清理组件；801、清理刷板；802、弹性限位条；803、第一磁性件；804、空腔；805、磁性连接口；806、第二磁性件；807、绝磁层；808、贯穿口；809、v形挤压件；810、弹性拉条；9、支撑架；10、过滤室。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，包括萃取筒1，所述萃取筒1的顶部固定连接有驱动器2，所述萃取筒1的顶部设有进料口3，所述萃取筒1的底部设有出料口4，且出料口4上安装有阀门，所述驱动器2的驱动端上固定连接有连杆5，且连杆5贯穿至萃取筒1的内部，所述连杆5上固定连接有搅拌叶片6，所述连杆5的底部套接有搅拌组件7，所述搅拌组件7包括推料层701，所述萃取筒1内侧壁处的上下方分别固定连接有滑动座702，所述滑动座702上滑动连接有滑动杆703，所述滑动杆703的侧壁固定连接有阻流板704，所述滑动杆703的中心处嵌入连接有第一磁块705，所述连杆5的中心处嵌入连接有第二磁块706，且第一磁块705与第二磁块706磁性相斥，所述滑动杆703的底部固定连接有上倾板707，所述上倾板707的顶端滑动连接有下倾板708，且下倾板708固定安装在推料层701上，所述上倾板707与下倾板708的上方固定连接有复位条710，连杆5通过复位条710的弹性力保持在萃取筒1的侧壁，物料和萃取液通过进料口3投入
萃取筒1的内部，运行驱动器2，搅拌叶片6旋转对物料进行搅拌加快萃取的速度，连杆5转动时，通过第一磁块705与第二磁块706的磁性吸力，使滑动杆703水平滑动，通过阻流板704的水平移动使流动的液体产生回流，促进物料与萃取液之间的混合，提高对物料的萃取效果，同时，通过上倾板707推动下倾板708升降，使推料层701推动沉积在萃取筒1底部的物料向上流动，提高物料的流动性，进而避免物料沉积影响萃取效果。
30.所述推料层701的两侧臂设有流通口711，所述连杆5底部的外表面套接有连接套712，所述连接套712的两端分别固定连接有防护层713，且防护层713的底部与推料层701的侧壁相贴合，物料通过流通口711进入推料层701的下方，并通过出料口4排出。
31.所述流通口711的一侧设有限位层714，且限位层714固定连接在推料层701，所述限位层714相对与流通口711位于驱动器2旋转方向的前方，限位层714限制防护层713的位置。
32.所述限位层714的一侧固定连接有第一弹性条715，且第一弹性条715与防护层713固定连接，所述防护层713的顶部固定连接有斜片716，限位层714在第一弹性条715的弹性力下位于流通口711的一侧，物料进行搅拌时，通过液体作用到斜片716上的冲击力推动防护层713旋转堵住流通口711，避免大量物料通过流通口711进入推料层701的下方使其流动性降低，避免产生搅拌死角。
33.所述滑动座702一端的两侧分别通过转轴转动连接有扰流板717，两个所述扰流板717的相对一侧分别固定连接有第二弹性条718，所述阻流板704的一端固定连接有挤压头709，滑动杆703水平滑动时，通过挤压头709间歇性推动扰流板717旋转，使经过扰流板717处的物料跟随扰流板717旋转并改变流动方向，产生多角度回流，进而增加物料与萃取液的碰撞效果，提高二者的搅拌效果，增加物料的萃取效果。
34.所述滑动座702一端的两侧分别设有清理组件8，所述清理组件8包括清理刷板801，所述清理刷板801滑动安装在萃取筒1的内壁上，两个所述清理刷板801的相对一侧固定连接有弹性限位条802，所述清理刷板801上嵌入连接有第一磁性件803，清理刷板801通过弹性限位条802的弹性力保持在滑动座702的旁边。
35.所述滑动杆703的内部设有空腔804，所述空腔804的两侧设有磁性连接口805，所述空腔804底部的两侧分别滑动连接有第二磁性件806，且两个第二磁性件806的相对一侧分别固定连接有绝磁层807，两个第二磁性件806上固定连接有弹性拉条810，所述空腔804的一侧设有贯穿口808，所述贯穿口808的内部设有v形挤压件809，且v形挤压件809滑动安装在空腔804的内部，通过绝磁层807隔绝两个第二磁性件806之间的磁性力，第二磁性件806通过弹性拉条810的弹性拉条810保持在空腔804的内部，进而通过连杆5隔绝第一磁性件803与第二磁性件806的磁性力，滑动杆703滑动至萃取筒1侧壁时，v形挤压件809受挤压力向空腔804内部滑动，进而将第二磁性件806推至磁性连接口805处，通过第一磁性件803与第二磁性件806的磁性斥力，使清理刷板801滑动清理萃取筒1的内部，随后滑动杆703离开萃取筒1侧壁时，第二磁性滑动至空腔804的内部，使清理刷板801恢复原位进行下一次的清理工作。
36.所述萃取筒1的外壁固定连接有支撑架9，所述萃取筒1的底部设有过滤室10，且过滤室10固定安装在支撑架9上，萃取后的物料通过出料口4进入过滤室10的内部进行过滤。
37.工作时，物料和萃取液通过进料口3投入萃取筒1的内部，运行驱动器2，搅拌叶片6
旋转对物料进行搅拌加快萃取的速度，连杆5转动时，通过第一磁块705与第二磁块706的磁性吸力，使滑动杆703水平滑动，通过阻流板704的水平移动使流动的液体产生回流，促进物料与萃取液之间的混合，提高对物料的萃取效果，同时，通过上倾板707推动下倾板708升降，使推料层701推动沉积在萃取筒1底部的物料向上流动，提高物料的流动性，进而避免物料沉积影响萃取效果，物料进行搅拌时，通过液体作用到斜片716上的冲击力推动防护层713旋转堵住流通口711，避免大量物料通过流通口711进入推料层701的下方使其流动性降低，避免产生搅拌死角，滑动杆703水平滑动时，通过挤压头709间歇性推动扰流板717旋转，使经过扰流板717处的物料跟随扰流板717旋转并改变流动方向，产生多角度回流，进而增加物料与萃取液的碰撞效果，提高二者的搅拌效果，增加物料的萃取效果，通过绝磁层807隔绝两个第二磁性件806之间的磁性力，第二磁性件806通过弹性拉条810的弹性拉条810保持在空腔804的内部，进而通过连杆5隔绝第一磁性件803与第二磁性件806的磁性力，滑动杆703滑动至萃取筒1侧壁时，v形挤压件809受挤压力向空腔804内部滑动，进而将第二磁性件806推至磁性连接口805处，通过第一磁性件803与第二磁性件806的磁性斥力，使清理刷板801滑动清理萃取筒1的内部，随后滑动杆703离开萃取筒1侧壁时，第二磁性滑动至空腔804的内部，使清理刷板801恢复原位进行下一次的清理工作，萃取后的物料通过出料口4进入过滤室10的内部进行过滤。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。