一种具有定量且均匀添加助熔剂机构的废铝熔炼回收装置的制作方法

1.本发明涉及废铝回收技术领域，具体为一种具有定量且均匀添加助熔剂机构的废铝熔炼回收装置。


背景技术：

2.回收铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用，废铝在熔炼时需要添加助熔剂，是与矿物中的杂质结合成渣而与金属分离，以达到熔炼或精炼的目的，使不溶性物质变为可溶性物质，以便于进行分析。例如碳酸钠、碳酸钾、碳酸钠与硝酸钾的混合物等。
3.为了对废铝进行回收利用，需要将废铝融化，过滤出内部的杂质，在对废铝加热融化过程中，由于废铝表面与空气氧化形成一层坚硬的氧化层，氧化层融化需要更高的温度，为了快速的将氧化层融化，一般采用添加助熔剂与废铝进行混合，辅助废铝快速融化，传统的废铝熔炼回收添加助熔剂一般根据操作师傅的经验进行添加，无法根据废铝量精准的控制助熔剂的量，同时助熔剂在添加入废铝中无法保障均匀度，容易导致局部氧化层融化速度不一致。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有定量且均匀添加助熔剂机构的废铝熔炼回收装置，采用机械控制助熔剂添加量和对助熔剂进行均匀添加，保障助熔剂与废铝混合均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有定量且均匀添加助熔剂机构的废铝熔炼回收装置，包括回收罐，所述回收罐的顶部卡接有支架，所述支架的顶部固定有固定箱，所述支架的底部通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部贯穿至固定箱的内腔并通过轴承转动于固定箱内腔的顶部，所述搅拌轴的底部贯穿至回收罐的内腔并固定有搅拌头，所述固定箱的内腔设置有驱动组件，所述固定箱的顶部固定有称重器，所述称重器的顶部设置有储料框，所述储料框的内腔固定有固定板，所述储料框与固定箱相向一侧的四周均开设有通孔，所述储料框的内腔设置有出料调节机构，所述支架的顶部开设有下料孔。
6.优选的，所述驱动组件包括第一电机，所述第一电机通过安装架固定于固定箱的内腔，所述第一电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定于搅拌轴的表面。
7.优选的，所述出料调节机构包括第二电机，所述第二电机固定于固定板的底部，所述第二电机的输出轴固定有转盘，所述转盘活动连接于储料框的内腔，所述转盘的底部开设有配合通孔使用的圆孔。
8.优选的，所述搅拌轴表面的四周均固定有刮板，所述刮板的底部与支架的顶部活动连接。
9.优选的，所述储料框内腔底部的四周均连通有下料管，所述下料管的底端贯穿通孔并延伸至固定箱的内腔。
10.优选的，所述固定箱表面的四周均固定有支撑板，所述支撑板的顶部向上延伸，所述支撑板位于储料框的四周。
11.优选的，所述回收罐表面的四周均开设有卡槽，所述卡槽的内腔活动连接有卡块，所述卡块固定于支架内腔的四周。
12.优选的，所述支架表面的四周均螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝相向的一侧贯穿支架并与回收罐的表面活动连接。
13.优选的，所述储料框内腔的底部环形卡有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并固定于转盘的底部。
14.优选的，所述储料框的正面嵌设有观察窗，所述储料框的正面喷涂有刻度线。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过分别设置储料框和固定箱，可对助熔剂进行储存，然后再通过出料调节机构，控制助熔剂的下落，对助熔剂的添加量进行控制，使助熔剂的量通过计算机达到科学配比，随后添加合适的量，避免助熔剂的量过多或者过少，对废铝熔炼回收的效率产生影响，通过驱动组件的配合，方便对搅拌轴和搅拌头进行驱动，使搅拌头对废铝和助熔剂进行搅拌混合，提升助熔剂添加的均匀度，使废铝表面的氧化层可以快速融化，缩减废铝融化的时间。
17.2、本发明通过搅拌轴和刮板的配合，不仅可以对固定箱内下落的助熔剂进行平摊，使助熔剂均匀分布与固定箱内腔的底部，同时方便助熔剂均匀的从下料孔下落至回收罐内，与废铝表面接触，通过下料管的配合，方便将储料框内的助熔剂直接导入固定箱内，以免助熔剂从通孔下落倾洒至外侧。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明储料框的剖视立体结构示意图；
20.图3为本发明固定箱的剖视立体结构示意图；
21.图4为本发明的局部立体结构示意图；
22.图5为本发明转盘的仰视立体结构示意图。
23.图中标号：1、回收罐；2、支架；3、固定箱；4、搅拌轴；5、搅拌头；6、驱动组件；61、第一电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；7、称重器；8、储料框；9、固定板；10、通孔；11、出料调节机构；111、第二电机；112、转盘；113、圆孔；12、下料孔；13、刮板；14、下料管；15、支撑板；16、卡槽；17、卡块；18、紧固螺丝；19、滑槽；20、滑块；21、观察窗。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1～5所示的一种具有定量且均匀添加助熔剂机构的废铝熔炼回收装置，包括回收罐1，所述回收罐1的顶部卡接有支架2，所述支架2的顶部固定有固定箱3，所述支架2的底部通过轴承转动连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶部贯穿至固定箱3的内腔并通过轴承转动于固定箱3内腔的顶部，所述搅拌轴4的底部贯穿至回收罐1的内腔并固定有搅拌头5，所述固定箱3的内腔设置有驱动组件6，所述固定箱3的顶部固定有称重器7，所述称重器7的顶部设置有储料框8，所述储料框8的内腔固定有固定板9，所述储料框8与固定箱3相向一侧的四周均开设有通孔10，所述储料框8的内腔设置有出料调节机构11，所述支架2的顶部开设有下料孔12，通过分别设置储料框8和固定箱3，可对助熔剂进行储存，然后再通过出料调节机构11，控制助熔剂的下落，对助熔剂的添加量进行控制，使助熔剂的量通过计算机达到科学配比，随后添加合适的量，避免助熔剂的量过多或者过少，对废铝熔炼回收的效率产生影响，通过驱动组件6的配合，方便对搅拌轴4和搅拌头5进行驱动，使搅拌头5对废铝和助熔剂进行搅拌混合，提升助熔剂添加的均匀度，使废铝表面的氧化层可以快速融化，缩减废铝融化的时间。
26.所述驱动组件6包括第一电机61，所述第一电机61通过安装架固定于固定箱3的内腔，所述第一电机61的输出轴固定有第一齿轮62，所述第一齿轮62的表面啮合有第二齿轮63，所述第二齿轮63固定于搅拌轴4的表面，通过第一电机61、第一齿轮62和第二齿轮63的配合，方便对搅拌轴4进行驱动，不仅可以带动搅拌头5进行转动对废铝和助熔剂进行混合，同时可通过刮板13对助熔剂进均匀推动，使助熔剂从固定箱3底部均匀的下落。
27.所述出料调节机构11包括第二电机111，所述第二电机111固定于固定板9的底部，所述第二电机111的输出轴固定有转盘112，所述转盘112活动连接于储料框8的内腔，所述转盘112的底部开设有配合通孔10使用的圆孔113，通过第二电机111、转盘112和圆孔113的配合，方便通过带动转盘112转动，带动圆孔113进行旋转，使圆孔113与不同位置的通孔10进行连通，方便储料框8内的助熔剂下落进入固定箱3内，同时可利转盘112将储料框8和固定箱3进行切断连通，对助熔剂下落的量进行控制。
28.所述搅拌轴4表面的四周均固定有刮板13，所述刮板13的底部与支架2的顶部活动连接，通过刮板13的配合，方便在搅拌轴4的带动下进行旋转，使固定箱3内的助熔剂可以进行平摊，保障下料孔12上方的助熔剂等量，使下落至回收罐1内各处的助熔剂均匀。
29.所述储料框8内腔底部的四周均连通有下料管14，所述下料管14的底端贯穿通孔10并延伸至固定箱3的内腔，通过下料管14的配合，方便将储料框8和固定箱3进行连通，方便助熔剂下落，以免助熔剂从固定箱3的顶部散落至外部，同时不会影响称重器7对储料框8的称重。
30.所述固定箱3表面的四周均固定有支撑板15，所述支撑板15的顶部向上延伸，所述支撑板15位于储料框8的四周，通过支撑板15的配合，方便对储料框8进行支撑，以免储料框8发生倾斜，保障储料框8的稳定。
31.所述回收罐1表面的四周均开设有卡槽16，所述卡槽16的内腔活动连接有卡块17，所述卡块17固定于支架2内腔的四周，通过卡槽16和卡块17的配合，方便对支架2进行限位，以免搅拌头5对废铝和助熔剂进行搅拌时，支架2受搅拌轴4的反作用力发生反转，影响对废铝和助熔剂的混合。
32.所述支架2表面的四周均螺纹连接有紧固螺丝18，所述紧固螺丝18相向的一侧贯
穿支架2并与回收罐1的表面活动连接，通过紧固螺丝18的配合，方便对支架2进行紧固，防止支架2上下晃动，避免支架2带动固定箱3和储料框8发生震动，影响称重器7的精准度，同时也可以对支架2从回收罐1的顶部拆除。
33.所述储料框8内腔的底部环形卡有滑槽19，所述滑槽19的内腔滑动连接有滑块20，所述滑块20的顶部贯穿滑槽19并固定于转盘112的底部，通过滑槽19和滑块20的配合，方便对刮板13转盘112进行限位，以免转盘112在转动过程中发生晃动，影响转盘112与储料框8之间的连接位置关系，导致产生缝隙，使助熔剂通过缝隙向下渗漏，无法对助熔剂的下落量进行控制。
34.所述储料框8的正面嵌设有观察窗21，所述储料框8的正面喷涂有刻度线，通过观察窗21和刻度线的配合，方便对储料框8内的助熔剂量进行观测，可以及时的对助熔剂进行补充。
35.具体使用时，使用者将回收得到的废铝投入回收罐1内，然后移动支架2至回收罐1的顶部，随后通过卡槽16和卡块17的配合，将支架2卡在回收罐1的顶部，然后利用紧固螺丝18对支架2进行固定，保障支架2的稳定，随后通过科学计算出回收罐1内废铝需要添加多少助熔剂，然后打开第二电机111，随后第二电机111的输出轴带动转盘112转动，同时转盘112带动圆孔113旋转，随后助熔剂通过圆孔113与下方四周的通孔10连通，然后助熔剂从下料管14的内腔下落至固定箱3的内腔，同时称重器7时刻对储料框8的重量进行检测，当储料框8的重量减少需要添加的量后，关闭第二电机111，随后第一电机61开启，第一电机61带动第一齿轮62转动，同时第一齿轮62带动第二齿轮63转动，随后第二齿轮63带动搅拌轴4转动，然后搅拌轴4带动搅拌头5旋转，同时搅拌轴4带动刮板13转动，然后刮板13对固定箱3内的助熔剂进行推动，使助熔剂均匀的平铺在固定箱3的内腔，然后助熔剂通过下料孔12下落至回收罐1的内腔，与废铝接触，同时搅拌头5对废铝和助熔剂进行搅拌，方便废铝表面的氧化层可以快速融化。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。