一种具有附着式磁吸除屑机构的金属打磨装置的制作方法

1.本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种具有附着式磁吸除屑机构的金属打磨装置。


背景技术：

2.金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域；目前在铁质金属打磨加工中，对打磨中产生的大量铁屑飞溅进行吸尘收集的时候，无法对铁质残渣进行自行收集并分类，不利于铁屑的回收利用，从而造成铁屑被大量浪费。因此，设计实用性强的一种具有附着式磁吸除屑机构的金属打磨装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有附着式磁吸除屑机构的金属打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有附着式磁吸除屑机构的金属打磨装置，包括机身，所述机身顶部固定连接有连接盘，所述连接盘顶部固定连接有连接块，所述连接块内壁固定连接有电机，电机一端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆外壁固定连接有打磨轮，所述连接盘外壁固定连接有外壳，所述外壳内部设置有铁屑收集清洁机构；所述铁屑收集清洁机构包括半圆槽a、半圆槽b、滑块、挡块、固定板、磁块a、磁块b，所述半圆槽a外壁与外壳外壁固定连接，所述半圆槽b外壁与外壳外壁固定连接，所述滑块外壁与外壳内壁通过滑槽滑动连接，所述挡块外壁与半圆槽a外壁固定连接，所述固定板外壁与外壳外壁固定连接，所述磁块a外壁与固定板外壁固定连接，所述磁块b外壁固定连接在滑块内部，所述滑块外部设置有推散归类机构；所述推散归类机构包括转块、橡胶条，所述滑块外壁开设有凹槽，凹槽外壁固定连接有卡块，所述转块外壁通过卡槽与滑块外壁的卡块滑动连接，所述转块外壁与橡胶条外壁固定连接。
5.根据上述技术方案，所述推散归类机构还包括开合刮板，所述橡胶条外壁与开合刮板外壁固定连接。
6.根据上述技术方案，所述磁块b与磁块a相对一侧的磁性为异极相吸。
7.根据上述技术方案，所述橡胶条为橡胶材质，具有弹性。
8.根据上述技术方案，所述半圆槽a与半圆槽b内部为圆弧形。
9.根据上述技术方案，所述滑块外壁开设有弧形凹槽。
10.根据上述技术方案，所述转块外壁固定连接有卡块，所述转块外壁通过卡块与滑
块外壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：（1）、本发明通过设置铁屑收集清洁机构，外壳内部的滑块也随着自身较重的重力在外壳的内壁上通过滑槽进行滑动，从而将铁屑推动至外壳内壁的半圆槽a与半圆槽b中，滑块滑动至靠近半圆槽a与半圆槽b的时候，滑块外壁则撞击挡块进行停止，铁屑则同步被推入半圆槽a与半圆槽b内，实现了对外壳内壁的清理，并将铁屑进行有效的集中收集，保证了外壳内壁吸附的铁屑残渣可以自动的归入半圆槽a与半圆槽b中，避免了打磨一段时间后外壳内壁吸附铁屑过多影响打磨轮转动的情况出现，提升了长时间工作下的打磨工作效率。
12.（2）、本发明通过设置铁屑收集清洁机构，在手握机身进行调整位置打磨的时候，滑块在外壳内壁处于较为垂直的状态时，滑块自身的重力则大于磁块b与磁块a的磁吸力，从而实现在滑块受重力影响较大的时候开始下落，从而可以通过下落时较快的速度以及自身质量较大而较大的惯性下，在外壳内壁进行有力的滑动清理，将吸附在外壳内壁的铁屑可以高效的推入半圆槽b与半圆槽a中，避免了外壳内壁铁屑较多，滑块无法推动的情况出现。
13.（3）、本发明通过设置铁屑收集清洁机构，在滑块快速滑落并撞击挡块停止时，滑块通过外壁开合刮板刮动的铁屑则保持自身惯性继续向外滑出至半圆槽a与半圆槽b中，使得滑块瞬间停止时，铁屑自行进入半圆槽a与半圆槽b，提升对铁屑的收集效率。
14.（4）、本发明通过设置推散归类机构，通过开合刮板的快速开合旋转抬起，将铁屑抛出至半圆槽a与半圆槽b内部，通过半圆槽a、半圆槽b比外壳内壁磁性更大的磁吸效果，将铁屑进行牢牢的吸引并收集，继而实现了对滑块外壁开合刮板上的铁屑清洁效果，避免了铁屑随着开合刮板刮动而粘附在开合刮板外壁无法掉落至半圆槽a与半圆槽b内部的问题出现，保证了对外壳内壁铁屑的清理效率。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体原理示意图；图2是本发明的外壳的结构示意图；图3是本发明铁屑收集清理机构的结构示意图；图4是本发明推散归类机构的结构示意图；图5是本发明开合刮板的结构示意图。
16.图中：1连接杆、2外壳、3铁屑收集清理机构、301半圆槽a、302半圆槽b、303滑块、304挡块、305固定板、306磁块a、307磁块b、4推散归类机构、401转块、402橡胶条、403开合刮板、5机身、6连接盘、7连接块、8打磨轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种具有附着式磁吸除屑机构的金属打磨装置，包括机身5，机身5顶部固定连接有连接盘6，连接盘6顶部固定连接有连接块7，连接块7内壁固定连接有电机，电机一端通过联轴器固定连接有连接杆1，连接杆1外壁固定连接有打磨轮8，连接盘6外壁固定连接有外壳2，外壳2内部设置有铁屑收集清洁机构3；铁屑收集清洁机构3包括半圆槽a301、半圆槽b302、滑块303、挡块304、固定板305、磁块a306、磁块b307，半圆槽a301外壁与外壳2外壁固定连接，半圆槽b302外壁与外壳2外壁固定连接，滑块303外壁与外壳2内壁通过滑槽滑动连接，挡块304外壁与半圆槽a301外壁固定连接，固定板305外壁与外壳2外壁固定连接，磁块a306外壁与固定板305外壁固定连接，磁块b307外壁固定连接在滑块303内部，滑块303外部设置有推散归类机构4；推散归类机构4包括转块401、橡胶条402，滑块303外壁开设有凹槽，凹槽外壁固定连接有卡块，转块401外壁通过卡槽与滑块303外壁的卡块滑动连接，转块401外壁与橡胶条402外壁固定连接。
19.推散归类机构4还包括开合刮板403，橡胶条402外壁与开合刮板403外壁固定连接。
20.磁块b307与磁块a306相对一侧的磁性为异极相吸。
21.橡胶条402为橡胶材质，具有弹性。
22.半圆槽a301与半圆槽b302内部为圆弧形。
23.滑块303外壁开设有弧形凹槽。
24.转块401外壁固定连接有卡块，转块401外壁通过卡块与滑块303外壁滑动连接；在使用时，手握机身5，启动连接块7内部的电机带动连接杆1转动，连接杆1带动打磨轮8转动，打磨轮8对金属进行打磨，金属大量的铁屑四散飞出，通过外壳2进行阻挡保护，同时随着打磨轮8旋转打磨将铁屑旋转甩动至外壳2内壁上，并通过外壳2的磁吸吸附在外壳2内壁中，实现对铁屑的自动磁吸；铁屑磁吸在外壳2内壁后，随着手握机身5进行不断打磨加工时，随着打磨区域的不同，相应的调整打磨姿势时，外壳2内部的滑块303也随着自身较重的重力在外壳2的内壁上通过滑槽进行滑动，从而将铁屑推动至外壳2内壁的半圆槽a301与半圆槽b302中，滑块303滑动至靠近半圆槽a301与半圆槽b302的时候，滑块303外壁则撞击挡块304进行停止，铁屑则同步被推入半圆槽a301与半圆槽b302内，实现了对外壳2内壁的清理，并将铁屑进行有效的集中收集，保证了外壳2内壁吸附的铁屑残渣可以自动的归入半圆槽a301与半圆槽b302中，避免了打磨一段时间后外壳2内壁吸附铁屑过多影响打磨轮8转动的情况出现，提升了长时间工作下的打磨工作效率；因为设置固定板305与磁块a306，所以滑块303在外壳2内壁滑动的时候，滑块303外壁撞击挡块304的时候，滑块303外壁的磁块b307则会靠近磁块a306并通过磁块b307与磁块a306之间的磁吸力进行磁吸，从而实现滑块303的定位，而在手握机身5进行调整位置打磨的时候，滑块303在外壳2内壁处于较为垂直的状态时，滑块303自身的重力则大于磁块b307与磁块a306的磁吸力，从而实现在滑块303受重力影响较大的时候开始下落，从而可以通过下落时较快的速度以及自身质量较大而较大的惯性下，在外壳2内壁进行有力的滑动
清理，将吸附在外壳2内壁的铁屑可以高效的推入半圆槽b302与半圆槽a301中，避免了外壳2内壁铁屑较多，滑块303无法推动的情况出现；在滑块303快速滑落并撞击挡块304停止时，开合刮板403则随着自身的惯性继续向外推出，因为受到转块401的限位，从而带动转块401在滑块303外壁旋转抬起，并且挤压橡胶条402发生形变，通过开合刮板403的快速开合旋转抬起，将铁屑抛出至半圆槽a301与半圆槽b302内部，通过半圆槽a301、半圆槽b302比外壳2内壁磁性更大的磁吸效果，将铁屑进行牢牢的吸引并收集，继而实现了对滑块303外壁开合刮板403上的铁屑清洁效果，避免了铁屑随着开合刮板403刮动而粘附在开合刮板403外壁无法掉落至半圆槽a301与半圆槽b302内部的问题出现，保证了对外壳2内壁铁屑的清理效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。