技术特征：
1.一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、将磨削工件放入到夹持机构的下夹持座(11)中，之后由电动推杆(14)推动上夹持座(10)与下夹持座(11)相互贴合；步骤二、其中一个直线气缸(9)推动滑台(2)与滑轨(3)发生滑动，磨削电机(6)跟随着滑台(2)同步运动，将磨削轮(7)带入到磨削工件的内孔中，通过磨削电机(6)驱动磨削轮(7)并带动多个磨削砂块(22)对磨削工件的内孔磨削加工；步骤三、另一个直线气缸(9)推动封堵板(13)向着夹持机构的方向靠近，多个吸尘口(31)跟随着封堵板(13)一起传动，此时多个吸尘口(31)进入到磨削工件的内孔中；步骤四、通过风机(36)的工作产生风压，磨削尘屑通过多个吸尘口(31)进入到吸尘室(8)内，并由滤网(35)对磨削尘屑拦截过滤。2.根据权利要求1所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤一中，夹持机构包括设置在机台顶面的下夹持座(11)和下夹持座(11)上方的上夹持座(10)，将磨削工件表面的加固杆(17)装入到下夹持座(11)中，下夹持座(11)内的定位柱(18)与定位孔(19)插接，磨削工件装入后，通过电动推杆(14)推动上夹持座(10)向下，使得上夹持座(10)与下夹持座(11)贴合，上夹持座(10)内腔的定位柱(18)与定位孔(19)插接，对磨削工件固定。3.根据权利要求1所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤二中，两个弹性密封垫(4)的端部相互靠近，其中一个直线气缸(9)推动滑台(2)在滑轨(3)中滑动，使得两个弹性密封垫(4)的端部相互远离。4.根据权利要求1所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤二中，通过将若干个锥孔(28)与定位锥销(27)的插接，使得螺纹柱(20)的端面与挡板(26)的表面接触，通过螺纹套座(24)与螺纹柱(20)的螺纹套接，实现磨削轮(7)与传动杆(23)的安装。5.根据权利要求4所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤二中，若干个磨削砂块(22)上的卡扣块(30)插入到对应的安装槽(29)中，通过螺栓的嵌入实现若干个磨削砂块(22)与磨削轮(7)的安装。6.根据权利要求5所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤二中，卡扣块(30)与磨削砂块(22)一体式固定连接，磨削砂块(22)的长弧表面与磨削工件的内孔表面接触。7.根据权利要求1所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤三中，另一个直线气缸(9)推动着封堵板(13)到达夹持座内，使得封堵板(13)与磨削工件的表面贴合封堵，将多个吸尘口(31)送入到磨削工件的内孔中。8.根据权利要求1所述的一种旋转体高精度内孔磨削工艺，其特征在于，在步骤四中，磨削尘屑通过多个吸尘口(31)进入到吸尘室(8)内，磨削尘屑的粒径大于滤网(35)的孔隙，通过拉动传动座(34)对附着在滤网(35)上的磨削尘屑清理。
技术总结
本发明公开了一种旋转体高精度内孔磨削工艺，具体涉及旋转体工件磨削技术领域，本发明磨削工件内孔直径变化时，可更换与之适配的若干个磨削砂块，磨削范围更广，且更换简单，若干个磨削砂块表面固定相连的卡扣块装入到对应的安装槽中，通过螺栓的装入实现了若干个磨削砂块与磨削轮的安装，若干个定位锥销插入到对应的锥孔内，通过拧动部拧动着螺纹套座，螺纹套座与螺纹柱螺纹套接，实现传动杆与磨削轮的安装；封堵板与磨削工件的表面接触，减少尘屑在磨削室内的飘散，多个吸尘口进入到磨削工件内孔中，在风力作用下，尘屑通过多个吸尘口到达吸尘室中，尘屑被拦截在滤网的一侧，并顺着导尘斜面落入到吸尘室内，实现尘屑收集。实现尘屑收集。实现尘屑收集。
技术研发人员：朱志军 朱翰钦
受保护的技术使用者：黄山名伦精密五金有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/10/3