一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备的制作方法

1.本发明涉及镀金设备技术领域，尤其涉及一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备。


背景技术：

2.为了提高市面上钢板的耐腐蚀性、热反射性、易上漆性和美观性，需要用到镀铝锌合金设备在钢板表面覆盖铝锌合金以形成镀铝锌硅钢板，研究表面镀铝锌硅钢板综合防腐能力为相同厚度镀锌的3到6倍、热反射率是镀锌钢板的两倍,人们经常用它来作隔热的材料；耐热性：具有良好的耐热性，可以承受300多摄氏度的高温、镀铝锌硅板和油漆之间具有优异的附着力，不需预处理和风化处理就可上漆并且表面呈特有的光滑、平坦和华丽的锌花，基色为银白色，被广泛应用于家电领域。
3.但是现有的镀铝锌合金设备在使用过程中依然存在缺点：一方面，需要人工手动不断来回移动镀铝锌合金仪，这样由于人为操控的不可控因素，会造成铝锌合金无法均匀的镀在钢板的表面，使得钢板表面镀的铝锌合金不平整，影响美观；另一方面，在镀铝锌合金结束后需要经过自然风干使其成型，这样成型效率较低。因此，我们提出了一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备，包括加工台，所述加工台的顶部内壁开设有放置槽，且加工台的顶部外壁固定有背板，所述背板上依次设有往复镀金机构和干燥机构，且放置槽内设有两个对称分布的夹持机构，所述往复镀金机构包括固定在背板正面外壁的双轴电机、固定套接在双轴电机第一输出轴上的转轮、固定在转轮正面偏心外壁的圆柱、套设在圆柱上的套框、固定在套框底部外壁的镀铝锌合金仪和限位组件。
7.优选地，所述限位组件包括开设在背板正面内壁的滑槽和固定在套框背面外壁的滑杆。
8.优选地，所述干燥机构包括固定在背板背面外壁的热风罩、开设在热风罩背面内壁的对流孔、固定套接在双轴电机第二输出轴上的扇叶、固定在热风罩底部内壁等距离分布的电热丝和固定连通在热风罩底部的两个热风保温管。
9.优选地，所述夹持机构包括螺接在放置槽一侧内壁的螺杆、内壁通过轴承与螺杆一端连接的夹持板和焊接在螺杆另一端外壁的摇杆。
10.优选地，所述双轴电机的第二输出轴通过轴承与背板的内壁贯穿连接，且扇叶位于对流孔内。
11.优选地，两个所述热风保温管对称设置，且所述电热丝位于两个热风保温管和扇
叶之间。
12.优选地，所述套框的内壁与圆柱的外壁滑动连接，且滑杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
13.本发明的有益效果为：
14.1、设置有往复镀金机构使得镀铝锌合金仪实现了水平方向上的往复运动，进而能够将铝锌合金均匀的镀在钢板的表面，使得钢板表面镀的铝锌合金平整美观，从而不仅提高了镀金工作的工作效率，减轻了工人的劳动负担，而且提高了镀金的质量和效果；
15.2、设置有干燥机构，通过电热丝将扇叶转动产生的冷空气加热成热风并通过两个热风保温管输送至放置槽内，从而能够加快镀在钢板表面铝锌合金的成型效率，有利于提高生产效率；
16.3、设置有夹持机构，通过两个夹持板的相互靠近将不用型号的钢板夹持固定在放置槽内以保证镀金的质量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备的正面立体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备的背面立体结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备中往复镀金机构的立体结构示意图；
20.图4为本发明提出的一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备中干燥机构的立体结构示意图。
21.图中：1加工台、2放置槽、3背板、4双轴电机、5转轮、6圆柱、7套框、8镀铝锌合金仪、9滑槽、10滑杆、11热风罩、12对流孔、13扇叶、14电热丝、15热风保温管、16螺杆、17夹持板、18摇杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种镀铝锌硅钢板的钢板表面覆盖镀铝锌合金设备，由加工台1、放置槽2、背板3、往复镀金机构、干燥机构和夹持机构组成，为了方便放置钢板，将放置槽2开设在加工台1的顶部中心区域处，背板3通过焊接的方式安装在加工台1的顶部，并且加工台1的底部四角位置还焊接有支撑腿，四个支撑腿的底部均粘接有用于提高加工台1平稳性的防滑垫。
24.实施例1，参照图1和图3，往复镀金机构具体是由双轴电机4、转轮5、圆柱6、套框7、镀铝锌合金仪8和限位组件构成，为了方便维护将双轴电机4通过螺栓安装在背板3正面上部，双轴电机4的第一输出轴位于正面，双轴电机4的第二输出轴贯穿背板3并通过轴承与背板3的内壁连接，为了方便转轮5做圆周远动，将转轮5同轴套接在双轴电机4的第一输出轴上，为了实现镀铝锌合金仪8做往复运动，将圆柱6通过焊接的方式安装在转轮5的正面，且
圆柱6位于转轮5的偏心位置处，按照套框7的内壁与圆柱6的外壁滑动连接的方式将套框7套在圆柱6上，为了方便维护，将镀铝锌合金仪8通过螺栓安装在套框7的底部；
25.为了保证镀铝锌合金仪8能够完成往复运动，通过限位组件的限位来进一步实现，限位组件具体是由滑槽9和滑杆10构成，滑槽9是开设在背板3的正面下部的，滑杆10通过焊接的方式安装在套框7的背面下部的，滑槽9与滑杆10相适配，滑杆10的也要延伸至滑槽9内并与滑槽9滑动连接；
26.在本实施例中，镀铝锌合金仪8实现了水平方向上的往复运动，进而能够将铝锌合金均匀的镀在钢板的表面，使得钢板表面镀的铝锌合金平整美观，从而不仅提高了镀金工作的工作效率，减轻了工人的劳动负担，而且提高了镀金的质量和效果。
27.实施例2，参照图2和图4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
28.干燥机构是由热风罩11、对流孔12、扇叶13、电热丝14和两个热风保温管15构成，热风罩11通过焊接的方式安装在背板3的背面，为了保证热风罩11内空气正常流通能够产生空气负压，将一个圆形的对流孔12开设在热风罩11的背面中心内壁，为了能够将外界的冷空气快速带入到热风罩11内，将扇叶13同轴套接在双轴电机4第二输出轴上并位于对流孔12内，电热丝14的数量为三个，三个电热丝14是等距离分布设置的，且三个电热丝14均通过焊接的方式安装在热风罩11底部内壁，两个热风保温管15均连通在热风罩11上，两个热风保温管15是对称设置的，两个热风保温管15的一端均设在放置槽2的附近，两个热风保温管15均位于电热丝14的前方；
29.在本实施例中，通过电热丝14将扇叶13转动产生的冷空气加热成热风并通过两个热风保温管15输送至放置槽2内，从而能够加快镀在钢板表面铝锌合金的成型，有利于提高生产效率。
30.实施例3，参照图1，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
31.两个夹持机构结构相同，只是在位置上设置成左右对称的关系，那么两个夹持机构均是由螺杆16、夹持板17和摇杆18构成的，放置槽2的两侧内壁均开设有贯穿的螺纹孔，将两个螺杆16螺纹安装在两个螺纹孔内，为了保证两个螺杆16正反转动时，两个夹持板17能够在水平方前后移动，将两个夹持板17相反的一侧内壁均通过轴承与两个螺杆16相对一端连接，并且为了方便人们转动两个螺杆16，将两个摇杆18通过焊接的方式安装在两个螺杆16相反的一端，为了提高操作过程中的舒适度和防滑性，在两个摇杆18上均套上橡胶防滑套；
32.在本实施例中，通过两个夹持板17的相互靠近将不用型号的钢板夹持固定在放置槽2内以保证镀金的质量。
33.在使用该设备时，按照以下步骤进行操作：
34.第一步，将需要加工的钢板放置在放置槽2内，然后通过转动两个摇杆18带动两个螺杆16转动，进而两个通过轴承与之连接的夹持板17相互靠近将放置的钢板进行夹持固定；
35.第二步，启动双轴电机4，双轴电机4的第一输出轴带动转轮5转动，在限位组件的限位下，圆柱6带动套框7移动，最终随着转轮5的不断转动镀铝锌合金仪8在钢板的表面进行往复镀金操作，实现均匀自动镀金的功效；
36.第三步，双轴电机4的第二输出轴同时也会带动扇叶13在对流孔12内转动产生空
气负压形成冷风送入热风罩11内经过电热丝14的加热后形成热风从两个热风保温管15处流到钢板表面加快镀在钢板表面铝锌合金的成型效率。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。