一种带有碎屑压缩处理功能的磨削加工机床的制作方法

1.本发明涉及磨削加工机床设备技术领域，具体为一种带有碎屑压缩处理功能的磨削加工机床。


背景技术：

2.在使用磨削加工机床对金属进行加工时，需要将金属安装在磨削加工机床的内部，然后使得磨削加工机床带动金属高速转动，同时控制刀具靠近金属，从而能够对金属进行磨削加工，而且需要对金属外表面磨削处进行喷洒冷却液，从而达到降温作用，但是目前的磨削加工机床在使用时依然存在以下问题：存在不便于对磨削后产生的废液和碎渣进行过滤压缩，从而导致磨削加工机床在运行后，不便于对磨削加工机床的内部进行快速的固液分离和清洁，从而降低对磨削加工机床内表面废液和碎渣的清洁效率，所以需要提供一种带有碎屑压缩处理功能的磨削加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带有碎屑压缩处理功能的磨削加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有碎屑压缩处理功能的磨削加工机床，包括加工装置、支撑装置和收纳过滤装置，所述加工装置固定安装在支撑装置的顶端，所述收纳过滤装置滑动安装在加工装置和支撑装置之间，所述加工装置的内部固定安装有加工床，所述加工床的内部固定安装有锥形固液收集箱，所述锥形固液收集箱的上表面中心固定安装有限位导轨，所述限位导轨的上表面滑动安装有磨削夹具，所述锥形固液收集箱的底面中心焊接有导料筒，所述锥形固液收集箱的底部且位与导料筒的两侧边缘对称固定安装有第一柱塞式气缸，所述第一柱塞式气缸的底端固定连接有压缩板，所述压缩板的上表面四角边缘均固定连接有限位插杆，所述锥形固液收集箱的底面且位于第一柱塞式气缸的外围边缘均匀固定安装有限位套管。
5.优选的，所述支撑装置的内部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上表面两端边缘对称焊接有第二支撑架，所述支撑底座的上表面两端且位于第二支撑架的一侧边缘固定安装有第一支撑架，所述支撑底座的上部中心且位于两组第一支撑架之间固定安装有冷却液收集箱，所述冷却液收集箱的底端中心固定连接有排水管，所述排水管的底端内部固定安装有控制阀门，所述冷却液收集箱的上表面中心对称焊接有限位滑轨，所述限位滑轨的上表面两端边缘对称焊接有限位挡块，所述冷却液收集箱的内部底端中心开设有排水口，所述支撑底座的一端面中心焊接有第一导渣斗，所述支撑底座的另一端面中心焊接有第二导渣斗，所述第一支撑架的侧面上部两端边缘均转动卡接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端边缘外表面均焊接有第三传动齿轮，所述第一支撑架的侧面上部中心两侧对称转动卡接有第二传动齿轮，所述第一支撑架的侧面上部且位于第二传动齿轮的底部边缘对称转动安装有限位柱，所述第二传动齿轮和第三传动齿轮的外表面啮合连接有同步带，所述第一支
撑架的侧面一端底部且位与冷却液收集箱的顶部固定安装有驱动电机，所述螺纹杆和驱动电机的一端外表面均固定连接有第一传动齿轮，所述第一导渣斗和第二导渣斗的顶部侧面均焊接有限位框。
6.优选的，所述收纳过滤装置的内部固定安装有连接框架，所述连接框架的一侧中心焊接有第一压缩箱，所述连接框架的另一侧中心焊接有第二压缩箱，所述连接框架的两端侧面边缘中心均开设有螺纹孔，所述第一压缩箱的两侧中心均固定安装有第三柱塞式气缸，所述第二压缩箱的两侧中心均固定安装有第二柱塞式气缸，所述第一压缩箱和第二压缩箱的一端面均开设有插接槽，所述插接槽的内部滑动插接有排渣框，所述排渣框的一端面两侧对称固定连接有连接块，所述第一压缩箱和第二压缩箱的内部底面均匀开设有过滤孔，所述第一压缩箱和第二压缩箱的底面四角均固定安装有滚轮。
7.优选的，所述第一压缩箱和第二压缩箱通过底面的滚轮与限位滑轨的上表面内部滑动卡接，所述连接框架的两端通过螺纹孔与螺纹杆的外表面螺纹套接。
8.优选的，所述排渣框分别在第一压缩箱和第二压缩箱的内部通过连接块与第二柱塞式气缸和第三柱塞式气缸的一端固定连接，所述第一柱塞式气缸通过底端的压缩板与第一压缩箱和第二压缩箱的顶端内部滑动插接。
9.优选的，所述压缩板通过上表面边缘的限位插杆与限位套管的底端内部滑动插接，所述驱动电机通过第一传动齿轮与螺纹杆的一端转动连接。
10.优选的，所述排渣框通过插接槽与第一压缩箱和第二压缩箱的一端面滑动插接，且所述排渣框的上下两面贯通设置，所述第一导渣斗和第二导渣斗在支撑装置的两端均呈倾斜设置。
11.优选的，所述滚轮在限位滑轨的内部与限位挡块的侧面活动接触，所述排渣框的一端面与限位框活动接触，所述支撑底座通过上表面的第一支撑架和第二支撑架与加工装置的底面固定连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.一、通过控制收纳过滤装置的往复滑动，能够使得第一压缩箱和第二压缩箱对导料筒底部排出的碎屑和废弃冷却液进行交替收集过滤，从而避免对磨削加工机床内部清理时，不能够对金属进行正常加工，从而保证磨削加工机床的生产效率。
14.二、通过支撑装置和收纳过滤装置的配合运行，能够对便于对磨削后产生的废液和碎渣进行过滤压缩，从而便于对磨削加工机床的内部进行快速的固液分离和清洁，而且能够提高对磨削加工机床内表面废液和碎渣的清洁效率。
附图说明
15.图1为本发明主体结构示意图；
16.图2为本发明的主体侧面示意图；
17.图3为本发明的主体剖切示意图；
18.图4为本发明的加工装置结构示意图；
19.图5为本发明的支撑装置结构示意图；
20.图6为本发明的支撑装置侧面示意图；
21.图7为本发明的收纳过滤装置结构示意图；
22.图8为本发明的收纳过滤装置展开示意图。
23.图中：1-加工装置；2-支撑装置；3-收纳过滤装置；4-磨削夹具；5-加工床；6-限位套管；7-限位插杆；8-第一柱塞式气缸；9-压缩板；10-导料筒；11-锥形固液收集箱；12-限位导轨；13-排水管；14-驱动电机；15-限位框；16-第一支撑架；17-冷却液收集箱；18-螺纹杆；19-限位滑轨；20-同步带；21-限位挡块；22-第二支撑架；23-限位柱；24-支撑底座；25-控制阀门；26-第一传动齿轮；27-第二传动齿轮；28-第三传动齿轮；29-排水口；30-第一导渣斗；31-第二导渣斗；32-第一压缩箱；33-螺纹孔；34-第二压缩箱；35-排渣框；36-第二柱塞式气缸；37-连接框架；38-第三柱塞式气缸；39-滚轮；40-连接块；41-插接槽；42-过滤孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带有碎屑压缩处理功能的磨削加工机床，包括加工装置1、支撑装置2和收纳过滤装置3，加工装置1固定安装在支撑装置2的顶端，收纳过滤装置3滑动安装在加工装置1和支撑装置2之间，加工装置1的内部固定安装有加工床5，加工床5的内部固定安装有锥形固液收集箱11，锥形固液收集箱11的上表面中心固定安装有限位导轨12，限位导轨12的上表面滑动安装有磨削夹具4，锥形固液收集箱11的底面中心焊接有导料筒10，锥形固液收集箱11的底部且位与导料筒10的两侧边缘对称固定安装有第一柱塞式气缸8，第一柱塞式气缸8的底端固定连接有压缩板9，压缩板9的上表面四角边缘均固定连接有限位插杆7，锥形固液收集箱11的底面且位于第一柱塞式气缸8的外围边缘均匀固定安装有限位套管6。
26.支撑装置2的内部固定安装有支撑底座24，支撑底座24的上表面两端边缘对称焊接有第二支撑架22，支撑底座24的上表面两端且位于第二支撑架22的一侧边缘固定安装有第一支撑架16，支撑底座24的上部中心且位于两组第一支撑架16之间固定安装有冷却液收集箱17，冷却液收集箱17的底端中心固定连接有排水管13，排水管13的底端内部固定安装有控制阀门25，冷却液收集箱17的上表面中心对称焊接有限位滑轨19，限位滑轨19的上表面两端边缘对称焊接有限位挡块21，冷却液收集箱17的内部底端中心开设有排水口29，支撑底座24的一端面中心焊接有第一导渣斗30，支撑底座24的另一端面中心焊接有第二导渣斗31，第一支撑架16的侧面上部两端边缘均转动卡接有螺纹杆18，螺纹杆18的两端边缘外表面均焊接有第三传动齿轮28，第一支撑架16的侧面上部中心两侧对称转动卡接有第二传动齿轮27，第一支撑架16的侧面上部且位于第二传动齿轮27的底部边缘对称转动安装有限位柱23，第二传动齿轮27和第三传动齿轮28的外表面啮合连接有同步带20，第一支撑架16的侧面一端底部且位与冷却液收集箱17的顶部固定安装有驱动电机14，螺纹杆18和驱动电机14的一端外表面均固定连接有第一传动齿轮26，第一导渣斗30和第二导渣斗31的顶部侧面均焊接有限位框15。
27.收纳过滤装置3的内部固定安装有连接框架37，连接框架37的一侧中心焊接有第一压缩箱32，连接框架37的另一侧中心焊接有第二压缩箱34，连接框架37的两端侧面边缘
中心均开设有螺纹孔33，第一压缩箱32的两侧中心均固定安装有第三柱塞式气缸38，第二压缩箱34的两侧中心均固定安装有第二柱塞式气缸36，第一压缩箱32和第二压缩箱34的一端面均开设有插接槽41，插接槽41的内部滑动插接有排渣框35，排渣框35的一端面两侧对称固定连接有连接块40，第一压缩箱32和第二压缩箱34的内部底面均匀开设有过滤孔42，第一压缩箱32和第二压缩箱34的底面四角均固定安装有滚轮39。
28.第一压缩箱32和第二压缩箱34通过底面的滚轮39与限位滑轨19的上表面内部滑动卡接，从而能够保证收纳过滤装置3滑动的稳定性，连接框架37的两端通过螺纹孔33与螺纹杆18的外表面螺纹套接，从而在螺纹杆18转动时，能够带动收纳过滤装置3在加工装置1和支撑装置2之间进行往复滑动。
29.排渣框35分别在第一压缩箱32和第二压缩箱34的内部通过连接块40与第二柱塞式气缸36和第三柱塞式气缸38的一端固定连接，从而便于控制排渣框35在第一压缩箱32和第二压缩箱34内部的往复滑动，第一柱塞式气缸8通过底端的压缩板9与第一压缩箱32和第二压缩箱34的顶端内部滑动插接，从而便于对第一压缩箱32和第二压缩箱34内部的碎屑进行压缩。
30.压缩板9通过上表面边缘的限位插杆7与限位套管6的底端内部滑动插接，能够对压缩板9的升降起到限制作用，驱动电机14通过第一传动齿轮26与螺纹杆18的一端转动连接，从而能够带动螺纹杆18同步转动运行。
31.排渣框35通过插接槽41与第一压缩箱32和第二压缩箱34的一端面滑动插接，从而便于对第一压缩箱32和第二压缩箱34内部的碎屑块进行清理，且排渣框35的上下两面贯通设置，能够便于碎屑块在重力作用下脱离排渣框35的内部，第一导渣斗30和第二导渣斗31在支撑装置2的两端均呈倾斜设置，能够便于碎屑块的自动滑落。
32.滚轮39在限位滑轨19的内部与限位挡块21的侧面活动接触，从而能够对第一压缩箱32和第二压缩箱34的底部滑动起到限位作用，并且保证收纳过滤装置3整体直线往复滑动，排渣框35的一端面与限位框15活动接触，能够对排渣框35的滑动起到限位作用，支撑底座24通过上表面的第一支撑架16和第二支撑架22与加工装置1的底面固定连接，从而能够对加工装置1的底部起到支撑加固作用。
33.工作原理：在需要对金属进行磨削加工时，先将金属安装在加工床5的上表面一端，然后启动加工装置1带动被固定的金属进行高速转动，同时将相应的磨削工具安装在磨削夹具4的内部，同时控制磨削夹具4靠近转动的金属，从而对金属的外表面进行磨削加工，而被磨削掉落的碎屑和冷却液会落入下方锥形固液收集箱11的内部，同时碎屑和冷却液会下滑的锥形固液收集箱11的内部中心，并且通过导料筒10排放到正下方第二压缩箱34的内部，同时废弃的冷却液会贯穿第一压缩箱32内部的过滤孔42落入冷却液收集箱17的内部，从而使得冷却液收集箱17对废弃的冷却液进行集中收集，而碎屑则被过滤孔42过滤留在第一压缩箱32的内部，在磨削加工机床长时间的运行后，会使得大量的碎屑堆积在第一压缩箱32的内部，在碎屑在第一压缩箱32的内部高度达到需要清理的位置时，驱动电机14会在系统控制下转动运行，同时驱动电机14会通过第一传动齿轮26带动螺纹杆18同步转动，在支撑装置2内部一侧的螺纹杆18转动的同时，螺纹杆18会通过一端外表面的第三传动齿轮28带动同步带20同步转动，在同步带20转动的同时会带动支撑装置2内部另一侧的螺纹杆18同步转动，在两组螺纹杆18同步转动时，会带动连接框架37通过两端的螺纹孔33在螺纹
杆18的外表面横向滑动，与此同时连接框架37会带动第一压缩箱32和第二压缩箱34同步滑动，而且第一压缩箱32和第二压缩箱34会通过底端的滚轮39在限位滑轨19的上表面滑动，直至第一压缩箱32的一端面与限位滑轨19一端上表面的限位挡块21接触，与此同时第二压缩箱34会移动到导料筒10的正下方，而第一压缩箱32会移动到加工装置1底部一端压缩板9的正下方，同时第二压缩箱34会继续对磨削产生的碎屑进行收集，与此同时第一柱塞式气缸8会在系统的控制下，带动底端的压缩板9下降，从而使得压缩板9在第一压缩箱32的顶端内部下降，与此同时压缩板9会挤压第一压缩箱32内部堆积的碎屑，从而使得碎屑被压缩成块状，并且会使得碎屑内部废弃的冷却液排出落入冷却液收集箱17的内部，在第一压缩箱32内部的碎屑被压缩完成后，第一柱塞式气缸8会带动底端的压缩板9上升复位，而压缩板9上表面的限位插杆7会同步升降，同时限位套管6会对限位插杆7的升降起到限位作用，从而能够保证压缩板9的精确的竖直升降，在第一柱塞式气缸8完成复位后，第一压缩箱32两侧的第三柱塞式气缸38同步伸展运行，而且第三柱塞式气缸38的一端会通过连接块40带动排渣框35在插接槽41的内部滑动，直至排渣框35的一端面与限位框15相抵触，其中排渣框35在插接槽41内部滑动时，会带动第一压缩箱32内部被压缩的碎屑块同步滑动，直至碎屑块脱离第一压缩箱32的内部，与此同时碎屑块会在重力作用下下降，并且使得碎屑块落入正下方第一导渣斗30的内部，由于第一导渣斗30呈倾斜设置，所以碎屑块下落到第一导渣斗30上表面时，会沿着第一导渣斗30的斜面下滑，从而完成对碎屑块的清理，然后第三柱塞式气缸38会通过连接块40带动排渣框35在插接槽41的内部进行复位滑动，直至排渣框35与插接槽41的内部完全插接，在需要对第二压缩箱34内部的碎屑进行压缩清理时，就需要控制驱动电机14带动螺纹杆18反向转动运行，从而使得收纳过滤装置3整体在限位滑轨19的上表面反向滑动，并且使得第二压缩箱34远离导料筒10的底部，同时第一压缩箱32会靠近导料筒10的底部，直至第一压缩箱32与导料筒10的底部对齐即可，就可对第二压缩箱34内部的碎屑进行清理即可，与此同时第一柱塞式气缸8会在系统的控制下，带动锥形固液收集箱11底端的另一组压缩板9下降，从而使得压缩板9在第二压缩箱34的顶端内部下降，与此同时压缩板9会挤压第二压缩箱34内部堆积的碎屑，从而使得碎屑被压缩成块状，并且会使得碎屑内部废弃的冷却液排出落入冷却液收集箱17的内部，在第二压缩箱34内部的碎屑被压缩完成后，第一柱塞式气缸8会带动底端的压缩板9上升复位，而压缩板9上表面的限位插杆7会同步升降，同时限位套管6会对限位插杆7的升降起到限位作用，从而能够保证压缩板9的精确的竖直升降，在第一柱塞式气缸8完成复位后，第二压缩箱34两侧的第二柱塞式气缸36会同步伸展运行，而且第二柱塞式气缸36的一端会通过连接块40带动排渣框35在插接槽41的内部滑动，直至排渣框35的一端面与第二导渣斗31顶部的限位框15相抵触，其中排渣框35在插接槽41内部滑动时，会带动第二压缩箱34内部被压缩的碎屑块同步滑动，直至碎屑块脱离第二压缩箱34的内部，与此同时碎屑块会在重力作用下下降，并且使得碎屑块落入正下方第二导渣斗31的内部，由于第二导渣斗31呈倾斜设置，所以碎屑块下落到第二导渣斗31上表面时，会沿着第二导渣斗31的斜面下滑，从而完成对碎屑块的清理，然后就可以对第一压缩箱32和第二压缩箱34内部的碎屑进行循环清理即可，而内部废弃的冷却液在收集到一定量时，就可以在排水管13的底端放置收集桶，然后打开控制阀门25，使得废弃的冷却液通过排水口29和排水管13排放到收集桶的内部，从而能够对冷却液收集箱17的内部进行快速清理，通过支撑装置2和收纳过滤装置3的配合运行，能够对便于对磨削后产生的废
液和碎渣进行过滤压缩，从而便于对磨削加工机床的内部进行快速的固液分离和清洁，而且能够提高对磨削加工机床内表面废液和碎渣的清洁效率。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。