一种金属表面处理用的喷砂装置的制作方法

1.本发明涉及金属表面处理设备技术领域，具体为一种金属表面处理用的喷砂装置。


背景技术：

2.随着我国的经济不断发展和金属制品工艺的愈加成熟，在金属制品加工过程中，需要对金属制品的表面进行除锈清理，其中喷砂除锈工艺是金属制品中最为常见的金属表面除锈工艺之一，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂砾高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。
3.目前的，在金属喷砂装置的使用过程中，由于砂砾在接触金属表面后会散落在地面上，使得砂砾不易回收处理，并造成环境污染，同时金属喷砂装置在对金属制品进行喷砂处理时，由于金属制品包含有金属制品、金属管材、以及各种金属箱体，导致金属喷砂装置内置的夹持机构无法对多种类型的金属制品进行夹持固定，不便于使用，且金属喷砂装置在对金属制品进行表面处理时，无法调整金属制品的角度，需要人工手动转动金属制品调整角度，增加了工作人员的劳动强度，不便于使用，为此我们提出了一种金属表面处理用的喷砂装置，为此我们提出了一种金属表面处理用的喷砂装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种金属表面处理用的喷砂装置，以解决上述背景技术中提出了砂砾在接触金属表面后会散落在地面上，使得砂砾不易回收处理，并造成环境污染，同时金属喷砂装置在对金属制品进行喷砂处理时，由于金属制品包含有金属制品、金属管材、以及各种金属箱体，导致金属喷砂装置内置的夹持机构无法对多种类型的金属制品进行夹持固定，不便于使用，且金属喷砂装置在对金属制品进行表面处理时，无法调整金属制品的角度，需要人工手动转动金属制品调整角度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属表面处理用的喷砂装置，包括基座、第一滑轨和防护壳体，所述第一滑轨固定连接在所述基座的顶部右侧中间，所述防护壳体固定连接在所述基座的顶部左侧，所述基座的内腔底部左侧固定连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述基座的内腔顶部左侧，并延伸至基座的上侧，所述电机的输出端固定连接有转盘，且所述转盘位于所述防护壳体的内腔，所述转盘的外侧壁转动连接有环形套，且所述环形套固定连接在所述基座的顶部，所述环形套的顶部开有导向槽，所述基座的顶部左侧中间开有第二通孔，所述基座的前侧壁左侧插接有第一储纳箱，所述第一滑轨的内腔滑动连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧壁中间固定连接有第二储纳箱，所述支撑板的左侧壁中间固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内腔滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块的左侧壁固定连接有喷
砂装置本体，所述防护壳体的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有把手。
6.优选的，所述转盘的外侧壁右上侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有刮板，且所述刮板位于所述导向槽的内腔。
7.优选的，所述转盘的顶部中间固定连接有第一夹套，所述第一夹套的顶部左右两侧固定连接有第一压板，所述第一夹套的右侧壁中间螺纹连接有第一限位栓。
8.优选的，所述导向槽的内腔底部右侧开有第一通孔，且所述第一通孔与所述第二通孔相连通。
9.优选的，所述基座的内腔顶部右侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池为锂电池。
10.优选的，所述基座的前侧壁左上侧固定连接有控制面板，所述控制面板与电机、蓄电池、第一电动滑块、第二电动滑块和喷砂装置本体电性连接。
11.优选的，所述喷砂装置本体的输出端插接有吸管，且所述吸管插接在所述第二储纳箱的顶部左侧。
12.优选的，所述螺杆的底端转动连接有第二夹套，所述第二夹套的右侧壁中间螺纹连接有第二限位栓，所述第二夹套的底部左右两侧固定连接有第二压板。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该金属表面处理用的喷砂装置，通过设有的环形套配合导向槽对散落后的砂砾进行导向，再通过电机配合转盘驱使连接杆配合刮板将导向槽中的砂砾导入第一通孔，然后通过第一通孔配合第二通孔将集中的砂砾导入第一储纳箱中，使得砂砾易于回收处理，避免了环境污染。
15.2、该金属表面处理用的喷砂装置，通过设有的第一夹套配合第一限位栓对金属制品中的板材的下侧进行固定，再通过第二夹套配合第二限位栓对金属制品中的板材下侧进行固定，使得金属喷砂装置能够对金属制品中的板材进行固定，再通过设有的第一夹套配合第一压板对金属制品中的管材或是箱体进行支撑，然后通过把手配合螺栓驱动第二夹套配合第二压板对金属制品中的管材或是箱体进行压持固定，使得金属喷砂装置能够对多种类型的金属制品进行夹持固定，便于使用。
16.3、该金属表面处理用的喷砂装置，通过设有的第一夹套配合第一限位栓、第一压板、第二夹套、第二限位栓和第二压板对金属制品进行夹持固定，再通过电机带动转盘驱使金属制品进行转动，从而使金属喷砂装置能够调整金属制品的角度，无需人工手动转动金属制品调整角度，降低了工作人员的劳动强度，便于使用。
附图说明
17.图1为本发明立体结构示意图；
18.图2为本发明主视结构示意图；
19.图3为本发明主视剖视结构示意图；
20.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本发明图3中b处放大结构示意图；
22.图6为本发明图3中c处放大结构示意图。
23.图中：100、基座；110、电机；120、转盘；121、连接杆；122、刮板；130、第一夹套；131、第一压板；140、第一限位栓；150、环形套；151、导向槽；152、第一通孔；160、第二通孔；170、
第一储纳箱；180、蓄电池；190、控制面板；200、第一滑轨；210、第一电动滑块；220、支撑板；230、第二储纳箱；240、第二滑轨；250、第二电动滑块；260、喷砂装置本体；270、吸管；300、防护壳体；310、螺杆；320、把手；330、第二夹套；340、第二限位栓；350、第二压板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一：
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属表面处理用的喷砂装置，基座100、第一滑轨200和防护壳体300，第一滑轨200固定连接在基座100的顶部右侧中间，防护壳体300固定连接在基座100的顶部左侧，基座100的内腔底部左侧固定连接有电机110，且电机110的输出端贯穿基座100的内腔顶部左侧，并延伸至基座100的上侧，电机110的输出端固定连接有转盘120，且转盘120位于防护壳体300的内腔，转盘120的外侧壁转动连接有环形套150，且环形套150固定连接在基座100的顶部，环形套150的顶部开有导向槽151，基座100的顶部左侧中间开有第二通孔160，基座100的前侧壁左侧插接有第一储纳箱170，第一滑轨200的内腔滑动连接有第一电动滑块210，第一电动滑块210的顶部固定连接有支撑板220，支撑板220的右侧壁中间固定连接有第二储纳箱230，支撑板220的左侧壁中间固定连接有第二滑轨240，第二滑轨240的内腔滑动连接有第二电动滑块250，第二电动滑块250的左侧壁固定连接有喷砂装置本体260，防护壳体300的顶部螺纹连接有螺杆310，螺杆310的顶端固定连接有把手320，转盘120的外侧壁右上侧固定连接有连接杆121，连接杆121的右端固定连接有刮板122，且刮板122位于导向槽151的内腔，导向槽151的内腔底部右侧开有第一通孔152，且第一通孔152与第二通孔160相连通，通过设有的环形套150配合导向槽151对散落后的砂砾进行导向，再通过电机110配合转盘120驱使连接杆121配合刮板122将导向槽151中的砂砾导入第一通孔152，然后通过第一通孔152配合第二通孔160将集中的砂砾导入第一储纳箱170中，使得砂砾易于回收处理，避免了环境污染。
27.实施例二：
28.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属表面处理用的喷砂装置，基座100、第一滑轨200和防护壳体300，第一滑轨200固定连接在基座100的顶部右侧中间，防护壳体300固定连接在基座100的顶部左侧，基座100的内腔底部左侧固定连接有电机110，且电机110的输出端贯穿基座100的内腔顶部左侧，并延伸至基座100的上侧，电机110的输出端固定连接有转盘120，且转盘120位于防护壳体300的内腔，转盘120的外侧壁转动连接有环形套150，且环形套150固定连接在基座100的顶部，环形套150的顶部开有导向槽151，基座100的顶部左侧中间开有第二通孔160，基座100的前侧壁左侧插接有第一储纳箱170，第一滑轨200的内腔滑动连接有第一电动滑块210，第一电动滑块210的顶部固定连接有支撑板220，支撑板220的右侧壁中间固定连接有第二储纳箱230，支撑板220的左侧壁中间固定连接有第二滑轨240，第二滑轨240的内腔滑动连接有第二电动滑块250，第二电动滑块250的左侧壁固定连接有喷砂装置本体260，防护壳体300的顶部螺纹连接有螺杆310，螺杆310
的顶端固定连接有把手320，转盘120的顶部中间固定连接有第一夹套130，第一夹套130的顶部左右两侧固定连接有第一压板131，第一夹套130的右侧壁中间螺纹连接有第一限位栓140，螺杆310的底端转动连接有第二夹套330，第二夹套330的右侧壁中间螺纹连接有第二限位栓340，第二夹套330的底部左右两侧固定连接有第二压板350，通过第一夹套130对金属制品的板材进行限位，再通过第一限位栓140配合第一夹套130对金属制品的板材进行固定，然后通过第二夹套330对金属制品的板材的上侧进行限位，然后配合第二限位栓340对其进行固定，或是将金属制品的箱体或是管材直接放置在第一压板131上，并配合把手320转动螺杆310驱使第二夹套330带动第二压板350对金属制品进行夹持，使得第一夹套130、第一限位栓140、第一压板131、第二限位栓340、第二夹套330、螺杆310和第二压板350相互配合能够对多种类型的金属制品进行夹持固定，便于使用。
29.实施例三：
30.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种金属表面处理用的喷砂装置，基座100、第一滑轨200和防护壳体300，第一滑轨200固定连接在基座100的顶部右侧中间，防护壳体300固定连接在基座100的顶部左侧，基座100的内腔底部左侧固定连接有电机110，且电机110的输出端贯穿基座100的内腔顶部左侧，并延伸至基座100的上侧，电机110的输出端固定连接有转盘120，且转盘120位于防护壳体300的内腔，转盘120的外侧壁转动连接有环形套150，且环形套150固定连接在基座100的顶部，环形套150的顶部开有导向槽151，基座100的顶部左侧中间开有第二通孔160，基座100的前侧壁左侧插接有第一储纳箱170，第一滑轨200的内腔滑动连接有第一电动滑块210，第一电动滑块210的顶部固定连接有支撑板220，支撑板220的右侧壁中间固定连接有第二储纳箱230，支撑板220的左侧壁中间固定连接有第二滑轨240，第二滑轨240的内腔滑动连接有第二电动滑块250，第二电动滑块250的左侧壁固定连接有喷砂装置本体260，防护壳体300的顶部螺纹连接有螺杆310，螺杆310的顶端固定连接有把手320，基座100的内腔顶部右侧固定连接有蓄电池180，蓄电池180为锂电池，基座100的前侧壁左上侧固定连接有控制面板190，控制面板190与电机110、蓄电池180、第一电动滑块210、第二电动滑块250和喷砂装置本体260电性连接，通过设有的第一夹套130配合第一限位栓140、第一压板131、第二夹套330、第二限位栓340、第二压板350和螺杆310对金属制品进行固定，然后通过电机110带动转盘120驱使金属制品进行转动，从而使金属喷砂装置能够调整金属制品的角度，无需人工手动转动金属制品调整角度，降低了工作人员的劳动强度，便于使用。
31.在具体的使用时，本技术领域人员首先手动转动第一限位栓140配合第一夹套130对金属制品的板材下侧进行固定，然后手动使用第二夹套330对金属制品的板材的上侧进行限位，然后转动第二限位栓340对其进行固定，或是将金属制品的箱体或是管材直接放置在第一压板131上，并配合把手320转动螺杆310驱使第二夹套330带动第二压板350对金属制品进行夹持，使得金属制品进行固定，接着手动操作控制面板190启动第一电动滑块210，第一电动滑块210带动支撑板220向左移动，驱使喷砂装置本体260靠近金属制品，然后操作控制面板190启动喷砂装置本体260，喷砂装置本体260通过吸管270吸取第二储纳箱230中的砂砾，并将砂砾喷洒在金属制品的表面，同时手动操作控制面板190启动第二电动滑块250带动喷砂装置本体260上下移动，接着砂砾在与金属制品碰撞后，散落在转盘120和环形套150中的导向槽151内，当金属制品需要进行转动时，工作人员手动操作控制面板190启动
电机110，电机110配合转盘120带动金属制品进行转动，并驱使转盘120上的砂砾滚落至导向槽151中，同时连接杆121配合刮板122推动导向槽151中的砂砾进行移动，并导入第一通孔152中，再通过第一通孔152配合第二通孔160导入第一储纳箱170中，最后工作人员取出第一储纳箱170对内部的砂砾进行过滤即可再次使用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。