一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置的制作方法

1.本发明属于淬火装置技术领域，具体是一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置。


背景技术：

2.一般情况下，钢球常用的淬火介质为水或水基淬火剂，水的冷却能力强，可获得很高的冷却速度，操作方便，劳动条件较好；缺点是其冷却能力对水温很敏感，为此，一定要重视水温的控制，一般应控制在40℃以下，由于水在300～200℃温度区间的冷却速度偏大，此时会增大高碳低合金钢球开裂危险，所以钢球常用水淬+淬火液淬火这种双介质淬火方式，通过把金属制品加热到一定温度后放在水中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度，为了实现连续淬火这一步骤，一般会采用滚筒式装置。
3.但该滚筒式装置在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：一、淬火过程中，钢球容易从滚筒内跑出；二、缺少水位警示结构，淬火进行一段时间后，箱体内部的水位会逐渐降低，若不及时加水，容易影响淬火的正常进行；三、将钢球置入水箱后，所产生的大量水汽随处飘散，会阻碍工作人员的视线。影响操作。


技术实现要素：

4.解决的技术问题：一、淬火过程中，钢球容易从滚筒内跑出；二、缺少水位警示结构，淬火进行一段时间后，箱体内部的水位会逐渐降低，若不及时加水，容易影响淬火的正常进行；三、将钢球置入水箱后，所产生的大量水汽随处飘散，会阻碍工作人员的视线。
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.技术方案：
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，包括：
9.淬火机构，所述淬火机构包括箱体和滚筒，所述箱体的左右两侧均连接有固定板，所述固定板的上方连接有一组液压筒，所述液压筒的上方连接有活动板，所述活动板的上方连接有轴承座，所述轴承座的内部连接有轴杆，所述轴杆的一端与滚筒固定连接，所述滚筒的内部开设有若干个进水孔，所述滚筒进料口位置嵌入有开合板，所述开合板的一侧连接有一组合页，所述合页与滚筒固定连接，所述开合板的另一侧连接有一组连接板，所述连接板的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔的内部贯穿连接有凸块，所述凸块与箱体固定连接，所述凸块的内部开设有第一限位孔，所述第一限位孔的内部贯穿连接有l型插杆，斜轧钢球连续淬火之前，将开合板开启，斜轧钢球投入箱体内后，将开合板翻转，并使连接板扣在凸块上方，随后将型插杆插入一组第一限位孔内，完成对开合板的固定，大大提高了箱体的密封性；
10.齿轮机构，所述齿轮结构包括第一齿轮、第二齿轮和减速电机，所述第二齿轮与轴
杆固定连接，所述减速电机与活动板固定连接，所述减速电机输出轴的一端与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，通过箱体持续旋转，从而使其内部的斜轧钢球与水不断接触，从而达到连续淬火的效果。
11.在一种可能的实现方式中，所述箱体的前侧从上往下分别连接有蜂鸣器、单片机和信号接收器，所述箱体的后侧内壁连接有液位传感器，通过设置液位传感器，可以起到对箱体内部的水位进行监测的效果，通过设置蜂鸣器，可以用来警示人们水位降低，达到提醒加水的效果。
12.在一种可能的实现方式中，所述箱体的左右两侧靠近固定板上方位置均开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有防尘网，所述箱体的两侧壁靠近第二通孔的位置连接有排风扇，通过防尘网，有利于防止灰尘进入箱体内，通过两侧的排风扇，有利于将箱体内部的水汽集中排出。
13.在一种可能的实现方式中，所述箱体的前侧开设有第一通孔，所述第一通孔的内部贯穿连接有出料槽，方便钢球排出。
14.在一种可能的实现方式中，所述箱体的右侧上方位置连接有控制器，所述控制器分别通过电路与减速电机、液压筒电性连接，通过控制器，方便对减速电机、液压筒进行控制。
15.在一种可能的实现方式中，所述箱体的前端底部开设有第三通孔，所述箱体的外侧靠近第三通孔的位置连接有排水管，方便将箱体内部的水排出，更换新的水。
16.在一种可能的实现方式中，所述l型插杆贯穿一组凸块的内部，所述连接板与凸块通过l型插杆固定连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述出料槽的位置与开合板的位置相对应，方便开合板与出料槽接触，顺利完成出料。
18.在一种可能的实现方式中，所述排风扇的高度位于箱体内水位的上方，有利于防止水从排风扇的位置流出。
19.在一种可能的实现方式中，所述出料槽采用的是一种耐热合金材质的构件，有利于提高出料槽的耐热性能，提高出料槽的使用寿命。
20.有益效果:
21.一设置有开合板、合页、凸块、第一限位孔、第二限位孔、连接板和l型插杆，通过合页的连接作用，方便开合板能够进行翻转，通过凸块、连接板和l型插杆的相互配合作用下，方便对开合板进行固定，一方面方便将滚筒打开进料或者送料，另一方面通过开合板可以保证滚筒内部的密封性完好；
22.二设置有蜂鸣器、单片机、信号接收器和液位传感器，通过液位传感器方便对箱体内部的水位进行监测，当水位低于警戒值时，会触发蜂鸣器，用于警示工作人员，及时加水，保证淬火的正常运行；
23.三设置有防尘网和排风扇，通过设置防尘网，有利于防止外部灰尘进入箱体内，影响淬火效果，淬火过程中，通过左右两侧的排风扇，可以集中将箱体内的水汽集中从左右两侧的第二通孔排出，防止所产生的大量水汽随处飘散，阻碍工作人员的视线。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明箱体的侧面剖视图；
26.图3是本发明箱体的正面剖视图；
27.图4是本发明a处的放大图。
28.附图标记：1、滚筒；2、开合板；3、进水孔；4、轴杆；5、轴承座；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、减速电机；9、活动板；10、液压筒；11、固定板；12、控制器；13、出料槽；14、蜂鸣器；15、单片机；16、信号接收器；17、箱体；18、排水管；19、合页；20、第一通孔；21、液位传感器；22、防尘网；23、第二通孔；24、排风扇；25、第三通孔；26、凸块；27、第一限位孔；28、第二限位孔；29、连接板；30、l型插杆。
具体实施方式
29.本技术实施例通过提供一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，解决现有技术中的问题。
30.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
31.实施例1：
32.本实施例的具体结构，如图1-图4所示，一种用于斜轧钢球连续淬火的滚筒式装置，包括：
33.淬火机构，淬火机构包括箱体17和滚筒1，箱体17的左右两侧均连接有固定板11，固定板11的上方连接有一组液压筒10，液压筒10的上方连接有活动板9，活动板9的上方连接有轴承座5，轴承座5的内部连接有轴杆4，轴杆4的一端与滚筒1固定连接，滚筒1的内部开设有若干个进水孔3，滚筒1进料口位置嵌入有开合板2，开合板2的一侧连接有一组合页19，合页19与滚筒1固定连接，开合板2的另一侧连接有一组连接板29，连接板29的内部开设有第二限位孔28，第二限位孔28的内部贯穿连接有凸块26，凸块26与箱体17固定连接，凸块26的内部开设有第一限位孔27，第一限位孔27的内部贯穿连接有l型插杆30，斜轧钢球连续淬火之前，将开合板2开启，斜轧钢球投入箱体17内后，将开合板2翻转，并使连接板29扣在凸块26上方，随后将l型插杆30插入一组第一限位孔27内，完成对开合板2的固定，大大提高了箱体17的密封性；
34.齿轮机构，齿轮结构包括第一齿轮6、第二齿轮7和减速电机8，第二齿轮7与轴杆4固定连接，减速电机8与活动板9固定连接，减速电机8输出轴的一端与第一齿轮6固定连接，第一齿轮6与第二齿轮7啮合连接，开启减速电机8，带动第一齿轮6旋转，进而带动第二齿轮7和轴杆4旋转，从而带动箱体17和斜轧钢球进行旋转，通过箱体17持续旋转，从而使其内部的斜轧钢球与水不断接触，从而达到连续淬火的效果。
35.在一些示例中，箱体17的前侧开设有第一通孔20，第一通孔20的内部贯穿连接有出料槽13，通过设置出料槽13，方便在斜轧钢球淬火结束后，从出料槽13的内部排出。
36.在一些示例中，箱体17的右侧上方位置连接有控制器12，控制器12分别通过电路与减速电机8、液压筒10电性连接，通过控制器12开启液压筒10，在斜轧钢球投入箱体17内部后，通过液压筒10控制活动板9下降，进而带动箱体17下降，将箱体17内部的斜轧钢球浸入水中，在斜轧钢球淬火结束后，通过液压筒10控制活动板9上升，使斜轧钢球远离水面，从
而方便打开开合板2，将开合板2与出料槽13接触，完成出料。
37.在一些示例中，l型插杆30贯穿一组凸块26的内部，连接板29与凸块26通过l型插杆30固定连接，通过l型插杆30的插接，完成对开合板2的固定，大大提高了箱体17的密封性，当淬火结束后，再将l型插杆30从一组第一限位孔27的内部取出，从而方便将连接板29和凸块26分离，进而将开合板2开启，方便进行出料。
38.在一些示例中，出料槽13的位置与开合板2的位置相对应，在斜轧钢球淬火结束后，方便开合板2与出料槽13接触，顺利完成出料。
39.在一些示例中，出料槽13采用的是一种耐热合金材质的构件，这里耐热合金采用的是镍基耐热合金，镍基耐热合金具有良好的耐高温特性，有利于提高出料槽的耐热性能，提高出料槽的使用寿命。
40.通过采用上述技术方案：
41.通过开合板2、合页19、凸块26、第一限位孔27、第二限位孔28、连接板29和l型插杆30，通过合页19的连接作用，方便开合板2能够进行翻转，通过凸块26、连接板29和l型插杆30的相互配合作用下，方便对开合板2进行固定，一方面方便将滚筒1打开进料或者送料，另一方面通过开合板2可以保证滚筒1内部的密封性完好。
42.实施例2：
43.本实施例的具体结构，如图1和图2所示，箱体17的前侧从上往下分别连接有蜂鸣器14、单片机15和信号接收器16，箱体17的后侧内壁连接有液位传感器21，液位传感器21的型号为qdy30a-jx型，信号接收器16型号为kr20te型，单片机15型号为stm32型，蜂鸣器14型号为yj-am型。
44.通过采用上述技术方案：
45.通过蜂鸣器14、单片机15、信号接收器16和液位传感器21，在液位传感器21的作用下，液位传感器21将获得的电信号由信号接收器16传输至单片机15内部进行运算处理，当水位下降到达预设高度后，通过单片机15控制蜂鸣器14工作，用于提醒使工作人员及时加水，保证淬火的正常运行。
46.实施例3：
47.本实施例的具体结构，如图2和图3所示，箱体17的左右两侧靠近固定板11上方位置均开设有第二通孔23，第二通孔23的内部连接有防尘网22，箱体17的两侧壁靠近第二通孔23的位置连接有排风扇24，通过开启两侧的排风扇24，有利于将箱体17内部的水汽集中排出。
48.在一些示例中，箱体17的前端底部开设有第三通孔25，箱体17的外侧靠近第三通孔25的位置连接有排水管18，淬火结束后，开启排水管18，有利于将箱体17内部的水排出。
49.在一些示例中，排风扇24的高度位于箱体17内水位的上方，有利于防止水从排风扇24的位置流出。
50.通过采用上述技术方案：
51.通过防尘网22和排风扇24，通过设置防尘网22，有利于防止外部灰尘进入箱体17内，在淬火过程中，通过开启左右两侧的排风扇24，可以集中将箱体17内的水汽集中从左右两侧的第二通孔23排出，防止所产生的大量水汽随处飘散，阻碍工作人员的视线。
52.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并
非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。