技术特征：
1.一种zm5镁合金制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(一)配制zm5镁合金原材料，其化学成分按质量百分比为：al：7.5～9.0％、zn：0.2～0.8％、mn：0.15～0.5％、fe≤0.08％、si≤0.25％、cu≤0.1％、ni≤0.01％、余量的mg及不可避免的其它杂质，并在原材料装炉前进行清理和烘干，加热至150℃以上备用；(二)将坩埚预热发暗红，温度达到450℃以上，向坩埚内撒入底熔剂，一次投入原材料加热熔化，熔化完成后对合金液取样进行成分检测；(三)将成分合格后的合金液加热至710℃～740℃，吹入氩气并搅拌10～30分钟，同时向新翻上来的裸露合金液面及氧化处撒上精炼剂继续熔炼，其中，所述精炼剂是在现有成品精炼剂中再添加caf2所配制生成的精炼剂，所述精炼剂中成品精炼剂与caf2的配比为3:1。(四)将熔炼完成的合金液浇铸形成zm5镁合金铸锭；(五)对zm5镁合金铸锭进行固溶热处理和人工时效处理，其中，在固溶热处理中，在固溶热处理炉炉温处于100℃以下时将zm5镁合金铸锭装炉，启用炉内风机，炉温升至375℃
±
5℃后保温2小时，炉温升至415℃
±
5℃后再保温16小时，然后将zm5镁合金铸锭出炉空冷；在人工时效处理中，在时效炉炉温处于100℃以下时将zm5镁合金铸锭装料，炉温升至175℃
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5℃后保温20小时，并启用炉内风机，然后将zm5镁合金铸锭出炉空冷。2.一种zm6镁合金制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(一)配制zm6镁合金原材料，其化学成分按质量百分比为：zn：0.1～0.7％、nd：2.0～2.8％、zr：0.4～1.0％、al≤0.02％、fe≤0.01％、si≤0.01％、cu≤0.03％、ni≤0.005％、余量的mg及不可避免的其它杂质，并在原材料装炉前进行清理和烘干，加热至150℃以上备用；(二)将坩埚预热发暗红，温度达到450℃以上，向坩埚内撒入底熔剂，一次投入原材料加热熔化，熔化完成后对合金液取样进行成分检测；(三)将成分合格后的合金液加热至710℃～740℃，吹入氩气并搅拌10～30分钟，同时向新翻上来的裸露合金液面及氧化处撒上精炼剂继续熔炼，其中，所述精炼剂是在现有成品精炼剂中再添加caf2所配制生成的精炼剂，所述精炼剂中成品精炼剂与caf2的配比为3:1。(四)将熔炼完成的合金液浇铸形成zm6镁合金铸锭；(五)对zm6镁合金铸锭进行固溶热处理和人工时效处理，其中，在固溶热处理中，在固溶热处理炉炉温处于100℃以下时将zm6镁合金铸锭装炉，启用炉内风机，炉温升至480℃
±
5℃后保温2小时，炉温升至530℃
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5℃后再保温16小时，然后将zm6镁合金铸锭出炉空冷；在人工时效处理中，在时效炉炉温处于100℃以下时将zm6镁合金铸锭装料，炉温升至200℃
±
5℃后保温16小时，并启用炉内风机，然后将zm6镁合金铸锭出炉空冷。
技术总结
本发明公开了一种ZM5和ZM6镁合金制备方法，包括：配制镁合金原材料，并在原材料装炉前进行清理和烘干，加热至150℃以上备用；将坩埚预热发暗红，温度达到450℃以上，向坩埚内撒入底熔剂，一次投入原材料加热熔化，熔化完成后对合金液取样进行成分检测；将成分合格后的合金液加热至710℃～740℃，吹入氩气并搅拌10～30分钟，同时向新翻上来的裸露合金液面及氧化处撒上精炼剂继续熔炼，其中，所述精炼剂是在现有成品精炼剂中再添加CaF2所配制生成的精炼剂，所述精炼剂中成品精炼剂与CaF2的配比为3:1；将熔炼完成的合金液浇铸形成镁合金铸锭；对镁合金铸锭进行固溶热处理和人工时效处理。本发明提高了镁合金熔体纯净度，产品力学性能得到显著提升，产品质量得到可靠保证。产品质量得到可靠保证。产品质量得到可靠保证。
技术研发人员：焦婧 黄金鑫 李少帅 孙李晶 王帅
受保护的技术使用者：山西银光华盛镁业股份有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/25