一种钳形多型号螺栓装拆工装及制备方法与流程

1.本发明涉及螺栓装拆工装技术领域，更具体地，涉及一种钳形多型号螺栓 装拆工装及制备方法。


背景技术：

2.螺栓装拆工装是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧固件的 手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。 使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。
3.目前市场上现有的螺栓装拆工装在一般情况下都能完成螺母拧紧或拧松的 工作，但在空间狭窄的工作环境下，该些螺栓装拆工装在拧螺母的过程中不能 进行旋转，在操作过程中，还需经常调整螺栓装拆工装与螺母之间的相对位置， 使得螺栓装拆工装使用起来比较麻烦，在有限空间作业时只能单手深入作业处 操作，且存在螺丝长度与装拆空间相差不大和扳手拧动螺丝无法大幅度旋转的 情况，肉眼也无法观察操作情况，操作时无法有效使螺丝与扳手卡槽固定，导 致进行装拆工作效率降低。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种钳形多型号螺栓装拆工装及制备方法，用于解决现有 的螺栓装拆工装在操作时无法有效使螺丝与扳手卡槽固定，会出现打滑的情 况，导致进行装拆工作效率降低。一种钳形多型号螺栓装拆工装，包括：
5.主体，所述主体包括第一支架和第二支架；
6.铰接部，设置在所述第一支架和第二支架上，所述第一支架和所述第二 支架之间通过铰接部铰接，所述铰接部垂直于所述支架安装，所述铰接部用 于带动所述第一支架和所述第二支架的开口大小；
7.工作部，固定在所述主体的上端，所述工作部用于拧动不同型号的螺帽；
8.手柄部，设置在所述主体的底部，所述握柄用于在所述工作部件旋转或 者拧动时提供动力。
9.在本技术的实施例中，所述工作组件具体包括：
10.第一钳式卡头，通过螺栓连接在所述第一支架的上端；
11.第二钳式卡头，通过螺栓连接在所述第二支架的上端，所述第一钳式卡 头与所述第二钳式卡头形状对称；
12.卡槽，设置在所述第一钳式卡头和第二钳式卡头的内侧；
13.第一固定片，通过螺丝固定在所述第一钳式卡头正反两面，所述第一固 定片用于使所述第一钳式卡头与螺帽之间不发生偏移；
14.第二固定片，通过螺丝固定在所述第二钳式卡头正反两面，所述第二固 定片用于使所述第二钳式卡头与螺帽之间不发生偏移；
15.在本技术的实施例中，所述手柄部具体包括：
16.第一握柄，套接在所述第一支架的底部；
17.第二握柄，套接在所述第二支架的底部；
18.防护组件，所述防护组件包括防滑层和吸湿层，所述防滑层设置在所述 第一握柄和所述第二握柄的外表面，所述防滑层外表面设有圆形孔，圆形孔 内填充有所述吸湿层，所述吸湿层用于在长时间握持后出汗时进行吸湿干燥；
19.在本技术的实施例中，还包括：
20.磁体，安装在所述第一钳式卡头和第二钳式卡头内，所述磁体增强了对 螺栓的夹紧力；
21.控制开关，设置在所述第一支架的一侧，所述控制开关通过引线连接于 所述磁体，从而控制所述磁体的开关。
22.在本技术的实施例中还包括一种钳形多型号螺栓装拆工装的制备方法， 具体为：
23.步骤一：获取待制备工装的尺寸信息；
24.步骤二：根据所述待制备工装的尺寸信息确定模具，将模具加热到预设 温度后，倒入浇注料将模具浇注成模具坯件；
25.步骤三：将步骤二中的模具坯件进行热处理，加热到预设温度之后进行 保温，然后空冷至室温得到成品模具；
26.步骤四：将步骤三得到的成品模具组装成制备工装，将制备工装喷漆处 理，干燥得到最终产品。
27.在本技术的实施例中，所述步骤二中的模具具体包括：钳式卡头、支架、 握柄和固定片；
28.所述模具坯件具体包括：钳式卡头坯件、支架坯件、握柄坯件和固定片 坯件。
29.在本技术的实施例中，所述步骤二具体为：
30.根据待制备工装的尺寸信息确定所述模具的体积l，预设第一体积l1、 第二体积l2、第三体积l3和第四体积l4，且l1＜l2＜l3＜l4；
31.根据所述模具的体积l与所属预设体积设定所述待制备工装在制备时的 浇注量，设定第一浇注量h1、第二浇注量h2、第三浇注量h3，第四浇注量 h4，且h1＜h2＜h3＜h4；
32.当模具体积l为第一体积l1时，选定所述第一浇注量h1作为所述模具 在浇注时的浇注量；
33.当模具体积l为第一体积l2时，选定所述第一浇注量h2作为所述模具 在浇注时的浇注量；
34.当模具体积l为第一体积l3时，选定所述第一浇注量h3作为所述模具 在浇注时的浇注量；
35.当模具体积l为第一体积l4时，选定所述第一浇注量h4作为所述模具 在浇注时的浇注量。
36.在本技术的实施例中，所述步骤三具体包括：
37.根据周围环境温度来确定预设温度，设定第一环境温度t1、第二环境温 度t2、第三环境温度t3，第四环境温度t4，且t1＜t2＜t3＜t4；所述预 设温度设定为第一温度a1、第二温度a2、第三温度a3，其中a1＞a2＞a3； 具体为：
38.当环境实时温度t1＜t≤t2时，选定所述第一温度a1为所述预设温度；
39.当环境实时温度t2＜t≤t3时，选定所述第二温度a2为所述预设温度；
40.当环境实时温度t3＜t≤t4时，选定所述第一温度a3为所述预设温度。
41.本技术实施例与现有技术相比，带来了以下有益效果：
42.本发明提供了一种钳形多型号螺栓装拆工装，包括：主体，所述主体包 括第一支架和第二支架；铰接部，设置在所述第一支架和第二支架上，所述 第一支架和所述第二支架之间通过铰接部铰接，所述铰接部垂直于所述支架 安装，所述铰接部用于带动所述第一支架和所述第二支架的开口大小；工作 部，固定在所述主体的上端，所述工作部用于拧动不同型号的螺帽；手柄部， 设置在所述主体的底部，所述握柄用于在所述工作部件旋转或者拧动时提供 动力。该系统通过本发明通过在第一钳式卡头和第二钳式卡头两边加装固定片， 使工装与螺栓结合更加紧固，提高工作效率，卡头设计成钳形和将大卡槽设计 成多个弧形小卡槽之后，可以通过张开卡口来调整拧动位置和装拆不同大小螺 栓，以及在不能整圈旋转拧动螺栓情况下，调整螺栓拧动位置时可以防止扳手 滑动，并且此工装能单手在无法观察情况下操作螺栓装拆工作，在钳式卡头内 部还设置了磁体，增强了对螺栓的夹紧力，不会出现打滑的情况，从而提高工 作效率；本发明还提供了一种钳形多型号螺栓装拆工装的制备方法，具体为： 步骤一：获取待制备工装的尺寸信息；步骤二：根据所述待制备工装的尺寸 信息确定模具，将模具加热到预设温度后，倒入浇注料将模具浇注成模具坯 件；步骤三：将步骤二中的模具坯件进行热处理，加热到预设温度之后进行 保温，然后空冷至室温得到成品模具；步骤四：将步骤三得到的成品模具组 装成制备工装，将制备工装喷漆处理，干燥得到最终产品。螺栓装拆工装的 制作方法一般需要进行金属材料的毛坯成型、热切边、车加工、清除表面、 表面研磨、电镀、塑封等工艺，不仅浪费时间，而且增加了成本和工艺难度 该方法种加工工艺简单、可降低成本，并且节省了时间。
附图说明
43.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1是本发明实施例中一种钳形多型号螺栓装拆工装切面示意图；
45.图2是本发明实施例中一种钳形多型号螺栓装拆工装握柄放大示意图；
46.图3是本技术实施例中一种钳形多型号螺栓装拆工装制备方
47.图中：
48.1、第一支架；2、第二支架；3、第一钳式卡头；4、第二钳式卡头；5、 卡槽；6、第一固定片；7、第二固定片；8、第一握把；9、第二握把；10、 磁体；11、控制开关；12、铰接部；13、防滑层；14、吸湿层。
具体实施方式
49.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
50.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、
ꢀ“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、
ꢀ“
内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术 的限制。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相 对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
ꢀ“
第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术 的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.如图1所示，本发明实施例的一种钳形多型号螺栓装拆工装，包括：
53.主体，所述主体包括第一支架1和第二支架2；
54.铰接部12，设置在所述第一支架1和第二支架2上，所述第一支架1和 所述第二支架2之间通过铰接部12铰接，所述铰接部12垂直于所述支架安 装，所述铰接部12用于带动所述第一支架1和所述第二支架2的开口大小；
55.工作部，固定在所述主体的上端，所述工作部用于拧动不同型号的螺帽；
56.手柄部，设置在所述主体的底部，所述握柄用于在所述工作部件旋转或 者拧动时提供动力。
57.在本技术的实施例中，所述工作组件具体包括：
58.第一钳式卡头3，通过螺栓连接在所述第一支架1的上端；
59.第二钳式卡头4，通过螺栓连接在所述第二支架2的上端，所述第一钳 式卡头3与所述第二钳式卡头4形状对称；
60.卡槽5，设置在所述第一钳式卡头3和第二钳式卡头4的内侧；
61.第一固定片6，通过螺丝固定在所述第一钳式卡头3正反两面，所述第 一固定片6用于使所述第一钳式卡头3与螺帽之间不发生偏移；
62.第二固定片7，通过螺丝固定在所述第二钳式卡头4正反两面，所述第 二固定片7用于使所述第二钳式卡头4与螺帽之间不发生偏移；
63.在本实施例中，第一钳式卡头和第二钳式卡头都通过螺栓连接在支架 上，方便在第一钳式卡头或第二钳式卡头出现故障或者损坏时进行更换，第 一固定片和第二固定片也是螺丝固定，同样方便拆换。
64.在本技术的实施例中，所述手柄部具体包括：
65.第一握柄8，套接在所述第一支架1的底部；
66.第二握柄9，套接在所述第二支架2的底部；
67.防护组件，所述防护组件包括防滑层13和吸湿层14，所述防滑层13设 置在所述第一握柄8和所述第二握柄9的外表面，所述防滑层13外表面设有 圆形孔，圆形孔内填充有所述吸湿层14，所述吸湿层14用于在长时间握持 后出汗时进行吸湿干燥；
68.在本实施例中，使用者将手放在第一握柄8和第二握柄9上，从而带动 第一钳式卡头3和第二钳式卡头4运动，使其对准需要拧动的螺栓螺帽后夹 紧，朝着需要拧动的方向转动，每次拧到最大限位角度后，第一钳式卡头3 和第二钳式卡头4张开朝拧动反方向旋转再夹紧拧动螺栓螺帽，反复如此。
69.在本实施例中，使用者在长时间使用之后，手中会出汗可能会出现打滑 的现象，吸湿层14将工装握柄上的汗进行吸收，防滑层13上设有斜形花纹， 有很好的防滑效果，从
而提高使用者的使用效率。
70.在本技术的实施例中，钳形多型号螺栓装拆工装还包括：
71.磁体10，安装在所述第一钳式卡头3和第二钳式卡头4内，所述磁体 10增强了对螺栓的夹紧力；
72.控制开关11，设置在所述第一支架1的一侧，所述控制开关11通过引 线连接于所述磁体10，从而控制所述磁体10的开关。
73.在本实施例中，在第一钳式卡头3和第二钳式卡头4将螺栓螺帽夹住之 后，使用者打开控制开关11，磁体10对螺栓螺帽有夹紧的作用，从而不会 出现打滑的情况，加快工作效率。
74.本领域技术人员可以理解实施场景中的工装中的模块可以按照实施场景 描述进行分布于实施场景的工装中，也可以进行相应变化位于不同于本实施 场景的一个或多个工装中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可 以进一步拆分成多个子模块。
75.在本技术的实施例中还包括一种钳形多型号螺栓装拆工装的制备方法， 具体为：
76.步骤一：获取待制备工装的尺寸信息；
77.步骤二：根据所述待制备工装的尺寸信息确定模具，将模具加热到预设 温度后，倒入浇注料将模具浇注成模具坯件；
78.步骤三：将步骤二中的模具坯件进行热处理，加热到预设温度之后进行 保温，然后空冷至室温得到成品模具；
79.步骤四：将步骤三得到的成品模具组装成制备工装，将制备工装喷漆处 理，干燥得到最终产品。
80.在本技术的实施例中，所述步骤二中的模具具体包括：钳式卡头、支架、 握柄和固定片；
81.所述模具坯件具体包括：钳式卡头坯件、支架坯件、握柄坯件和固定片 坯件。
82.在本技术的实施例中，所述步骤二具体为：
83.根据待制备工装的尺寸信息确定所述模具的体积l，预设第一体积l1、 第二体积l2、第三体积l3和第四体积l4，且l1＜l2＜l3＜l4；
84.根据所述模具的体积l与所属预设体积设定所述待制备工装在制备时的 浇注量，设定第一浇注量h1、第二浇注量h2、第三浇注量h3，第四浇注量 h4，且h1＜h2＜h3＜h4；
85.当模具体积l为第一体积l1时，选定所述第一浇注量h1作为所述模具 在浇注时的浇注量；
86.当模具体积l为第一体积l2时，选定所述第一浇注量h2作为所述模具 在浇注时的浇注量；
87.当模具体积l为第一体积l3时，选定所述第一浇注量h3作为所述模具 在浇注时的浇注量；
88.当模具体积l为第一体积l4时，选定所述第一浇注量h4作为所述模具 在浇注时的浇注量。
89.在本实施例中，待制备工装的尺寸信息确定模具的体积，其中待制备工 装的尺寸信息具体为钳式卡头、支架、握柄和固定片的长、宽和高，从而得 到钳式卡头模具、支架模具、握柄模具和固定片模具的体积，确定好体积之 后，从而得到体积对应的浇注量。
90.在本技术的实施例中，所述步骤三具体包括：
91.根据周围环境温度来确定加热的预设温度，设定第一环境温度t1、第二 环境温度t2、第三环境温度t3，第四环境温度t4，且t1＜t2＜t3＜t4； 所述预设温度设定为第一温度a1、第二温度a2、第三温度a3，其中a1＞ a2＞a3；具体为：
92.当环境实时温度t1＜t≤t2时，选定所述第一温度a1为所述预设温度；
93.当环境实时温度t2＜t≤t3时，选定所述第二温度a2为所述预设温度；
94.当环境实时温度t3＜t≤t4时，选定所述第一温度a3为所述预设温度。
95.在本实施例中，根据周围环境温度确定预设温度，其中热处理中加热的 温度会受到周围环境温度的影响，当周围环境温度较高时，加热的温度便可 以降低，从而达到预设温度值。
96.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发 明可以通过硬件实现，也可以借助软件加必要的通用硬件平台的方式来实现。 基于这样的理解，本发明的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软 件产品可以存储在一个非易失性存储介质(可以是cd-rom，u盘，移动硬 盘等)中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服 务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施场景所述的方法。
97.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者 对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技 术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。