一种五金模具打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种打磨装置，具体为一种五金模具打磨装置，属于五金模具加工技术领域。


背景技术：

2.五金模具一般是指冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在五金模具的生产或使用时，当产生磨损或造成瑕疵时，需要使用到的打磨装置，对五金模具进行打磨加工。
3.如公开号为：cn213081021u，一种五金模具用打磨装置，涉及五金加工技术领域，包括支撑板、调节箱和打磨电机，所述打磨电机的一侧固定连接有打磨头，所述调节箱的数量为两个，两个所述调节箱呈对称设置，所述调节箱的一侧开设有活动滑道，所述活动滑道的内部活动连接有销轴，所述销轴的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离销轴的一端贯穿活动滑道并与打磨电机远离打磨头的一端固定连接，所述连接板的顶部活动安装有铰接件。该五金模具用打磨装置，通过两个打磨头能分别对待加工五金件的两侧进行加工，两个打磨头能通过两个调节螺杆的顺逆时针转动，调控两个打磨头的倾斜角度，进而便于两个打磨头对待加工五金件的两侧进行多区域加工，使用灵活性更强。
4.再如公开号为：cn213054161u，一种五金模具打磨装置，涉及五金模具加工技术领域，包括底座和电机,底座的顶部左右两侧固定安装有固定板，固定板的内侧底端均开设有凹槽，底座的顶部位于右侧的固定板的内侧面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离固定板的一侧固定连接有打磨块二。上述装置中，通过安装有，毛刷和吸尘器，毛刷的外侧面与法兰盘的外侧面相切，吸尘器的位于毛刷的上下两侧开设有孔，当打磨过的法兰盘转动经过毛刷时，毛刷将法兰盘上的碎屑进行清扫，通过吸尘器将碎屑收集，避免碎屑堆积在法兰盘上，影响法兰盘的打磨质量。
5.然而，在进行使用时，打磨盘或打磨头都是沿一个方向进行高速转动，在进行打磨时，不仅容易导致五金模具产生刮花，也会导致打磨效率较差，不方便进行使用，且在进行使用时，存在不便于对打磨程度进细微调节，和在进行打磨时，容易导致碎屑飞溅和打磨区域温度升高的问题。
6.有鉴于此特提出本发明，在进行使用时，降低刮花效果，且提高打磨效率和避免碎屑飞溅以及便于对打磨区域进行降温，并在进行使用时，便于进行微调。


技术实现要素：

7.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金模具打磨装置，便于对五金模具进行打磨，且在打磨时，提高打磨效率和避免同一方向转动，导致刮花，方便使用。
8.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金模具打磨装置，包括架体组
件，且所述架体组件的上表面滑动卡接有调节组件，所述调节组件的上端插接有放置组件，且所述放置组件随所述调节组件在所述架体组件上进行移动，所述架体组件的一端下方固定安装有连接组件，且所述连接组件的内部啮合卡接有打磨组件，所述架体组件的一端上方固定安装有驱动组件，且所述驱动组件的输出端与所述打磨组件相固定连接，所述驱动组件对所述打磨组件进行驱动，且所述打磨组件在所述连接组件的内部转动，且所述驱动组件的一端与所述打磨组件相连通，所述架体组件包括固定架，且所述固定架的上表面两侧开设有滑轨，所述调节组件滑动卡接在所述滑轨上，所述固定架的上表面一端固定安装有固定板，所述固定板为l型结构，且所述连接组件和所述驱动组件均固定安装在所述固定板上，在进行使用时，将所述调节组件滑动卡接在所述架体组件上的所述滑轨内部，使得所述调节组件便于在所述固定架上进行横向移动，并将需要进行打磨加工的五金模具安装在所述放置组件上，并通过所述调节组件对所述放置组件进行移动，使得五金模具移动至所述打磨组件的下方，且通过所述调节组件，使得所述放置组件上升，进而便于五金模具上升，使得所述打磨组件对五金模具进行打磨加工，且在进行打磨时，通过所述连接组件，避免打磨时产生的碎屑飞溅，且通过所述连接组件，降低在所述打磨组件与五金模具接触时的钢性，防止打磨时，导致五金模具刮花，且通过所述驱动组件，便于对所述打磨组件进行驱动，使得所述打磨组件对五金模具进行打磨。
9.进一步的，所述调节组件包括滑动板，且所述滑动板的下表面两侧均固定安装有滑块，所述滑动板通过所述滑块滑动卡接在所述固定架上的所述滑轨内部，且所述放置组件的下端插接在所述滑动板上，所述滑动板为凹型结构，且所述滑动板的内部中间位置转动安装有转动轴，且所述转动轴的两端均套接有楔形块，所述转动轴的两端均开设有螺纹槽，所述楔形块与所述转动轴通过所述螺纹槽相螺纹连接，且所述放置组件的下端与所述楔形块的一侧相压紧，所述滑动板的四角均开设有导向孔，且所述放置组件插接在所述导向孔的内部，所述滑动板的内部位于所述转动轴的两侧均固定安装有限位杆，且所述楔形块上位于所述转动轴的两侧均开设有限位孔，所述楔形块通过所述限位孔插接在所述限位杆上，且所述楔形块的中间位置横向开设有螺纹孔，所述转动轴通过所述螺纹槽与所述楔形块上的所述螺纹孔相螺纹连接，且所述转动轴的一端固定安装有手轮，在进行使用时，通过拧动所述手轮，使得所述转动轴转动，进而使得所述楔形块之间的距离缩短，使得所述放置组件上升，进而便于对五金模具进行支撑，方便进行使用。
10.进一步的，所述放置组件包括放置板，且所述放置板的下表面四角均固定安装有导向杆，且所述导向杆为t型结构，所述导向杆插接在所述导向孔的内部，所述导向杆的下端套接有第一弹簧，且所述第一弹簧的另一端与所述滑动板的下表面相压紧，且所述放置板的下表面中间位置固定安装有接触板，且所述接触板的两侧为斜型结构，所述接触板的两端与所述楔形块的倾斜面相接触，且所述接触板的下表面位于所述限位杆和所述转动轴的正上方开设有缺口，且所述放置板的上表面中间位置固定安装有安装座，通过所述导向杆，在所述放置板上升时，便于对所述放置板进行导向，提高在升降时的稳定性。
11.进一步的，所述连接组件包括套管，且所述套管固定安装在所述固定板的上端下侧，且所述套管成圆周分布，所述套管的内部固定安装有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端固定安装有升降杆，所述升降杆插接在所述套管的内部，且所述升降杆的下端固定安装有连接框，所述打磨组件转动连接在所述连接框的内部，且所述连接框的下表面外侧倾斜
固定安装有毛刷，且所述连接框的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧均匀固定安装有齿轮牙，所述打磨组件转动卡接在所述凹槽的内部，且所述打磨组件与所述齿轮牙相啮合，通过所述第二弹簧，在进行使用时，便于所述升降杆在所述套管的内部进行升降，使得所述连接框进行升降，且通过所述毛刷，避免在打磨时，导致碎屑飞溅，便于使用。
12.进一步的，所述打磨组件包括保持架，且所述保持架位于所述凹槽的内部，所述保持架的外侧成圆周分布开设有弧形槽，且所述弧形槽的内部转动安装有齿轮，所述齿轮的一端延伸至所述保持架的外侧，且所述保持架通过所述齿轮与所述齿轮牙相啮合，所述齿轮的下端固定安装有打磨盘，且所述打磨盘延伸至所述连接框的下端，所述保持架的上端中间位置与所述驱动组件相固定连接，且所述保持架的下表面中间位置固定安装有喷头，且所述喷头与所述驱动组件相连通，所述喷头位于所述打磨盘之间，通过所述齿轮和所述齿轮牙，使得所述保持架转动时，使得所述齿轮在所述齿轮牙上转动，进而使得所述打磨盘随所述保持架进行转动，且所述打磨盘进行自转，提高在进行使用时的打磨效果，方便使用。
13.进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，且所述驱动电机固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端插接有十字型结构的连接杆，且所述连接杆的上端固定安装有第三弹簧，所述连接杆通过所述第三弹簧与所述驱动轴相连接，所述连接杆的下端固定安装有中空管，且所述中空管与所述保持架的上表面中间位置相固定连接，且所述中空管的中间位置固定安装有转动接头，所述转动接头通过所述中空管与所述保持架上的所述喷头相连通，通过采用第三弹簧，便于对所述保持架进行缓冲，降低在进行打磨时的钢性，进而避免在进行使用时导致刮花。
14.本发明的技术效果和优点：在进行使用时，通过采用保持架，使得打磨头之间随保持架进行公转，且打磨头自身通过齿轮进行自转，避免高速往一个方向转动，导致刮花，且通过楔形块，便于对放置组件进行微上升，方便进行打磨，并通过毛刷，避免在打磨时，碎屑飞溅，并采用喷头，便于在打磨时，对打磨位置进行降温，且通过第二弹簧和第三弹簧，在打磨时，降低时的钢性，进而避免打磨过重，导致刮花，便于使用。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明中架体组件的结构示意图；
17.图3为本发明中调节组件和放置组件的结构示意图；
18.图4为本发明中放置组件的结构示意图；
19.图5为本发明中打磨组件的结构示意图；
20.图6为本发明中连接组件的局部结构示意图；
21.图7为本发明中连接框的局部结构示意图；
22.图8为本发明中打磨组件的局部结构示意图；
23.图中：1、架体组件；101、固定架；102、滑轨；103、固定板；2、调节组件；201、滑动板；202、滑块；203、转动轴；204、楔形块；205、螺纹槽；206、导向孔；207、限位杆；208、限位孔；209、螺纹孔；2010、手轮；3、放置组件；301、放置板；302、导向杆；303、第一弹簧；304、接触板；305、缺口；306、安装座；4、连接组件；401、套管；402、第二弹簧；403、升降杆；404、连接
框；405、毛刷；406、凹槽；407、齿轮牙；5、打磨组件；501、保持架；502、弧形槽；503、齿轮；504、打磨盘；505、喷头；6、驱动组件；601、驱动电机；602、驱动轴；603、连接杆；604、第三弹簧；605、中空管；606、转动接头。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-8所示，一种五金模具打磨装置，包括架体组件1，且架体组件1的上表面滑动卡接有调节组件2，调节组件2的上端插接有放置组件3，且放置组件3随调节组件2在架体组件1上进行移动，架体组件1的一端下方固定安装有连接组件4，且连接组件4的内部啮合卡接有打磨组件5，架体组件1的一端上方固定安装有驱动组件6，且驱动组件6的输出端与打磨组件5相固定连接，驱动组件6对打磨组件5进行驱动，且打磨组件5在连接组件4的内部转动，且驱动组件6的一端与打磨组件5相连通，架体组件1包括固定架101，且固定架101的上表面两侧开设有滑轨102，调节组件2滑动卡接在滑轨102上，固定架101的上表面一端固定安装有固定板103，固定板103为l型结构，且连接组件4和驱动组件6均固定安装在固定板103上，在进行使用时，将调节组件2滑动卡接在架体组件1上的滑轨102内部，使得调节组件2便于在固定架101上进行横向移动，并将需要进行打磨加工的五金模具安装在放置组件3上，并通过调节组件2对放置组件3进行移动，使得五金模具移动至打磨组件5的下方，且通过调节组件2，使得放置组件3上升，进而便于五金模具上升，使得打磨组件5对五金模具进行打磨加工，且在进行打磨时，通过连接组件4，避免打磨时产生的碎屑飞溅，且通过连接组件4，降低在打磨组件5与五金模具接触时的钢性，防止打磨时，导致五金模具刮花，且通过驱动组件6，便于对打磨组件5进行驱动，使得打磨组件5对五金模具进行打磨。
26.调节组件2包括滑动板201，且滑动板201的下表面两侧均固定安装有滑块202，滑动板201通过滑块202滑动卡接在固定架101上的滑轨102内部，且放置组件3的下端插接在滑动板201上，滑动板201为凹型结构，且滑动板201的内部中间位置转动安装有转动轴203，且转动轴203的两端均套接有楔形块204，转动轴203的两端均开设有螺纹槽205，楔形块204与转动轴203通过螺纹槽205相螺纹连接，且放置组件3的下端与楔形块204的一侧相压紧，滑动板201的四角均开设有导向孔206，且放置组件3插接在导向孔206的内部，滑动板201的内部位于转动轴203的两侧均固定安装有限位杆207，且楔形块204上位于转动轴203的两侧均开设有限位孔208，楔形块204通过限位孔208插接在限位杆207上，且楔形块204的中间位置横向开设有螺纹孔209，转动轴203通过螺纹槽205与楔形块204上的螺纹孔209相螺纹连接，且转动轴203的一端固定安装有手轮2010，便于对转动轴203进行转动，方便使得楔形块204之间的距离调节，进而便于对放置组件3进行升高，方便使用。
27.放置组件3包括放置板301，且放置板301的下表面四角均固定安装有导向杆302，且导向杆302为t型结构，导向杆302插接在导向孔206的内部，导向杆302的下端套接有第一弹簧303，且第一弹簧303的另一端与滑动板201的下表面相压紧，且放置板301的下表面中间位置固定安装有接触板304，且接触板304的两侧为斜型结构，接触板304的两端与楔形块
204的倾斜面相接触，且接触板304的下表面位于限位杆207和转动轴203的正上方开设有缺口305，且放置板301的上表面中间位置固定安装有安装座306，通过导向杆302，提高在进行进行升降时的导向性和稳定性，便于对放置板301进行微调，方便使用。
28.连接组件4包括套管401，且套管401固定安装在固定板103的上端下侧，且套管401成圆周分布，套管401的内部固定安装有第二弹簧402，且第二弹簧402的另一端固定安装有升降杆403，升降杆403插接在套管401的内部，且升降杆403的下端固定安装有连接框404，打磨组件5转动连接在连接框404的内部，且连接框404的下表面外侧倾斜固定安装有毛刷405，且连接框404的内侧开设有凹槽406，凹槽406的内侧均匀固定安装有齿轮牙407，打磨组件5转动卡接在凹槽406的内部，且打磨组件5与齿轮牙407相啮合，通过第二弹簧402，便于升降杆403在套管401的内部进行上将，进而便于连接框404升降，降低在打磨时的钢性，且通过毛刷405，便于对打磨时产生的碎屑进行阻挡，防止飞溅，并通过齿轮牙407，便于带动打磨组件5转动。
29.打磨组件5包括保持架501，且保持架501位于凹槽406的内部，保持架501的外侧成圆周分布开设有弧形槽502，且弧形槽502的内部转动安装有齿轮503，齿轮503的一端延伸至保持架501的外侧，且保持架501通过齿轮503与齿轮牙407相啮合，齿轮503的下端固定安装有打磨盘504，且打磨盘504延伸至连接框404的下端，保持架501的上端中间位置与驱动组件6相固定连接，且保持架501的下表面中间位置固定安装有喷头505，且喷头505与驱动组件6相连通，喷头505位于打磨盘504之间，通过保持架501，驱动电机601带动保持架501转动，使得打磨盘504之间进行转动，且齿轮503在齿轮牙407上转动，使得打磨盘504进行自转，便于打磨盘504进行自转和公转同时进行，进而提高打磨效率和避免打磨时导致刮花，且通过喷头505，便于对打磨位置进行降温，避免打磨位置温度过高。
30.驱动组件6包括驱动电机601，且驱动电机601固定安装有驱动轴602，驱动轴602的下端插接有十字型结构的连接杆603，且连接杆603的上端固定安装有第三弹簧604，连接杆603通过第三弹簧604与驱动轴602相连接，连接杆603的下端固定安装有中空管605，且中空管605与保持架501的上表面中间位置相固定连接，且中空管605的中间位置固定安装有转动接头606，转动接头606通过中空管605与保持架501上的喷头505相连通，通过驱动组件6，便于对驱动轴602进行驱动，且通过第三弹簧604，便于对连接杆603进行升降，且通过转动接头606，便于将冷却水从喷头505位置喷出，方便降温和驱动。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。