离子渗氮炉水冷却装置的制作方法

1.本发明属于离子渗氮炉冷却技术领域，具体是指离子渗氮炉水冷却装置。


背景技术：

2.离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮。离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60％～70％，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处理工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。
3.离子渗氮炉在工作过程中内部的温度较高，在单次加工后为了便于取出工件或提高安全性能，需要将离子渗氮炉内部的热量快速的释放出去，而现有的离子渗氮炉冷却效率不佳，降低了离子渗氮炉的工作效率，难以满足使用需求；对冷却水的消耗较大，容易造成浪费，并且无法判断冷却程度，容易造成安全隐患的问题。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了离子渗氮炉水冷却装置，有效的解决了目前市场上离子渗氮炉水冷却装置结构较为简单，功能单一，冷却水的消耗较大，无法提高冷却效率，降低成本的问题，实现了对于冷却水进行降温，提高冷却效果，降温时充分利用冷却水，避免水温消耗不彻底直接排放，造成的浪费现象。
5.本发明采取的技术方案如下：本发明提出的离子渗氮炉水冷却装置，包括承接底座、冷却炉、顶盖、控制阀、液氮罐、降温构件、出水槽、水泵、水箱、连接管、引水口、温度显示器、排水管和降温装置，所述冷却炉设于承接底座上，所述顶盖设于冷却炉上，所述控制阀设于顶盖上，所述液氮罐设于控制阀上，所述降温构件设于顶盖上，所述出水槽设于降温构件上，所述水泵设于顶盖上，所述水箱设于承接底座上，所述连接管设于水箱和水泵上，所述引水口设于水箱上，所述温度显示器设于水箱上，所述排水管设于冷却炉上，所述降温装置设于冷却炉上。
6.进一步地，所述降温装置包括降温底座、温度感应器和出水弯管，所述降温底座设于冷却炉上，所述温度感应器设于降温底座上，所述出水弯管设于降温底座上。
7.更好的，所述冷却炉设于承接底座与顶盖之间，所述控制阀设于液氮罐与顶盖之间，所述降温构件设于出水槽与顶盖之间，所述连接管设于水箱与水泵之间，所述水箱设于引水口与温度显示器之间，所述降温底座设于出水弯管与温度感应器之间。
8.作为优选的，所述顶盖与承接底座呈平行设置。
9.为了顺利的实现连接的功能，所述连接管呈l型管状设置，所述连接管呈弧形型管状设置。
10.为了顺利的实现降温的功能，所述出水槽设有若干组。
11.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的离子渗氮炉水冷却装置，有效的解决了目前市场上离子渗氮炉水冷却装置结构较为简单，功能单一，冷却水的消
耗较大，无法提高冷却效率，降低成本的问题，实现了对于冷却水进行降温，提高冷却效果，降温时充分利用冷却水，避免水温消耗不彻底直接排放，造成的浪费现象。
附图说明
12.图1为本发明提出的离子渗氮炉水冷却装置的整体结构示意图；
13.图2为本发明提出的离子渗氮炉水冷却装置的主视图；
14.图3为本发明提出的离子渗氮炉水冷却装置的内部结构示意图。
15.其中，1、承接底座，2、冷却炉，3、顶盖，4、控制阀，5、液氮罐，6、降温构件，7、出水槽，8、水泵，9、水箱，10、连接管，11、引水口，12、温度显示器，13、排水管，14、降温装置，15、降温底座，16、温度感应器，17、出水弯管。
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.如图1、图2和图3所示，本发明提出的离子渗氮炉水冷却装置，包括承接底座1、冷却炉2、顶盖3、控制阀4、液氮罐5、降温构件6、出水槽7、水泵8、水箱9、连接管10、引水口11、温度显示器12、排水管13和降温装置14，冷却炉2设于承接底座1上，顶盖3设于冷却炉2上，控制阀4设于顶盖3上，液氮罐5设于控制阀4上，降温构件6设于顶盖3上，出水槽7设于降温构件6上，水泵8设于顶盖3上，水箱9设于承接底座1上，连接管10设于水箱9和水泵8上，引水口11设于水箱9上，温度显示器12设于水箱9上，排水管13设于冷却炉2上，降温装置14设于冷却炉2上。
19.降温装置14包括降温底座15、温度感应器16和出水弯管17，降温底座15设于冷却炉2上，温度感应器16设于降温底座15上，出水弯管17设于降温底座15上。
20.冷却炉2设于承接底座1与顶盖3之间，控制阀4设于液氮罐5与顶盖3之间，降温构件6设于出水槽7与顶盖3之间，连接管10设于水箱9与水泵8之间，水箱9设于引水口11与温度显示器12之间，降温底座15设于出水弯管17与温度感应器16之间。
21.顶盖3与承接底座1呈平行设置。
22.连接管10呈l型管状设置，连接管10呈弧形型管状设置。
23.出水槽7设有若干组。
24.具体使用时，用户将工件置于冷却炉2内部的降温底座15内，盖上顶盖3后将其他部件进行安装完成后，开始进行冷却，控制阀4打开后液氮罐5内的液氮进入降温构件6内，水泵8工作将水从水箱9内顺着连接管10抽入降温构件6中进行降温，再从出水槽7喷洒到降温底座15上，水进行吸热降温后残留在降温底座15内，使温度充分传递降温，随着继续喷洒降温，水位在降温底座15内逐渐升高，水从出水弯管17排出，并从排水管13向外排放，避免水在未降温彻底时造成排放的浪费，温度感应器16对水温进行感应，显示在温度显示器12
上，方便判断降温程度，以上便是整个离子渗氮炉水冷却装置的使用流程。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
27.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。