一种高炉风口中小套检漏方法与流程

1.本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种高炉风口中小套检漏方法。


背景技术：

2.目前传统高炉风口中小套冷却水进出水流量差异常报警采用流量差超过设定值报警。
3.其原理是：在一个编号为1#的小套冷却水进口端安装一个电磁流量计，计量为q1，在小套冷却水出口端安装一个电磁流量计，计量为q2，此1#小套正常工作且未漏水的状态下，q1-q2＝|
△
q|，|
△
q|为系统偏差，在1#小套未更换、高炉冶炼强度没有大幅度变化的情况下，水泵房供给的水量q1也是基本不变的，|
△
q|是一个固定的值，所以我们可以设置一个程序设定一个报警值q3，q3设定为略大于|
△
q|，当|
△
q|≥q3时，即q2发生变化且这个变化值是变小的，计为q2＇,也就是说进去1#小套的水并没有从1#小套出水管出来，即从小套的热面或者其他裂缝中出去了，即1#小套漏水了，电脑程序会报警，提醒高炉操作者。高炉操作者可根据实际情况采取相应的措施，以免大量的冷却水漏进高炉造成炉凉甚至风口烧穿等安全事故。但实际生产过程中发现由于电磁流量计输出随时间存在系统偏差，另外进水电磁流量计q1和出水电磁流量计q2输出特性的差异会造成进出水流量差|
△
q|波动频繁而且波动值大，流量报警值q3就不能设置太小，否则经常会误报，影响高炉操作者的判断，但是流量报警值q3若设定太大了，当风口小套少量漏水时，即
△
q达不到报警值，直到小套进一步漏大才会报警，给高炉的安全、稳定、顺行带来巨大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种高炉风口中小套检漏方法。
5.一种高炉风口中小套检漏方法，包括：
6.s1计算第一预定时间t1内进水流量平均值q1与第一预定时间t2内出水流量平均值q2，其中，第一预定时间t1的范围为10-60s。
7.s2判断|q1-q2|的差值
△
q1是否大于预设值；
8.s3若
△
q1大于预设值，则一次报警；若
△
q1小于等于预设值，则不报警。
9.在一个优选实施例中，所述高炉风口中小套检漏方法还包括：
10.为了避免误报，对一次报警的确认，具体包括：
11.s4计算第二预定时间t2内进水流量平均值q3与第二预定时间t2内出水流量平均值q4，其中，所述第二预定时间t2为第一预定时间t1的时间点往前推x，所述x的取值范围为2-60min；
12.s5计算得出|q3-q4|的差值
△
q2；
13.s6判断|
△
q1
‑△
q2|＞0是否成立；
14.s7若成立，则第二次报警，若不成立，则不报警。
15.在一个优选实施例中，所述第一预定时间t1为20s。
16.在一个优选实施例中，
17.s4＇每隔第三预定时间t3，重新计算第一预定时间t1内进水流量平均值q1＇与第一预定时间t1内出水流量平均值q2＇；
18.s5＇计算|q1＇-q2＇|的差值
△
q1＇；
19.s6＇判断
△
q1＇是否大于预设值；
20.s7＇若成立，则进行二次报警，若不成立，则不报警。
21.在一个优选实施例中，
22.所述高炉风口中小套检漏方法还包括：
23.s8每隔第三预定时间t4，重新计算第一预定时间t1内进水流量平均值q1＇＇与第一预定时间t1内出水流量平均值q2＇＇；
24.s9将|q1＇＇-q2＇＇|的差值
△
q1＇＇与
△
q1进行比较；
25.s10判断|
△
q1＇＇
‑△
q1|的波动值是否大于预设波动值f；
26.s11若成立，则表示小套漏水的趋势扩大，则进行急鸣报警，若不成立，则不报警。
27.在一个优选实施例中，
28.所述波动值f的范围0-1m3/h，表示还处于漏水初期，漏水还未扩大；
29.所述波动值f的范围1-3m3/h，表示漏水加速阶段；
30.所述波动值f大于3m3/h，表示漏水急速增加，情况较为危险。
31.本发明高炉风口中小套检漏方法具有以下技术效果：
32.1.本技术高炉风口中小套检漏方法利用对高炉中小套进出水瞬时流量和流量差进行平均值处理，解决进出水流量和流量差波动频繁而且波动大的问题，采用进出水流量差前t1平均值与当前t1平均值进行比较，解决报警不及时、不准确、误报的问题，及时准确发现小套漏水，为高炉安全、稳定生产提供保障。
33.2.本技术高炉风口中小套检漏方法设置两次验证的方法，增加报警灵敏度和准确度，对高炉安全、稳定、顺行提供有力的技术支撑，对高炉降本增效带来巨大好处。
34.3.本技术高炉风口中小套检漏方法公开有验证小套漏水的趋势的技术手段，对漏水趋势进行划分，能够反应现阶段小套的漏水情况，从而针对性的进行处理。
附图说明
35.参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1本发明高炉风口中小套检漏方法案例1、案例4流程图；
37.图2本发明高炉风口中小套检漏方法案例2、案例3流程图；
38.图3本发明高炉风口中小套检漏方法案例5流程图；
39.图4本发明高炉风口中小套检漏方法案例6流程图。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
41.下面结合实施例，详细说明该高炉风口中小套检漏方法。
42.一种高炉风口中小套检漏方法，所述高炉风口中小套检漏方法包括：
43.s1计算第一预定时间t1内进水流量平均值q1与第一预定时间t2内出水流量平均值q2，其中，第一预定时间t1的范围为10-60s。
44.s2判断|q1-q2|的差值
△
q1是否大于预设值，其中，预设值的取值范围0.4m3/h-1.2m3/h；
45.s3若
△
q1大于预设值，则一次报警；若
△
q1小于等于预设值，则不报警。
46.为了避免误报，对一次报警的确认，具体包括：
47.s4计算第二预定时间t2内进水流量平均值q3与第二预定时间t2内出水流量平均值q4，其中，所述第二预定时间t2为第一预定时间t1的时间点往前推x，所述x的取值范围为2-60min；
48.s5计算得出|q3-q4|的差值
△
q2；
49.s6判断|
△
q1
‑△
q2|＞0是否成立；
50.s7若成立，则第二次报警，若不成立，则不报警。
51.在一个优选实施例中，所述第一预定时间t1为20s。
52.本技术还提供了另一种避免误报，对一次报警的确认的方法，具体包括：
53.s4＇每隔第三预定时间t3，重新计算第一预定时间t1内进水流量平均值q1＇与第一预定时间t1内出水流量平均值q2＇；
54.s5＇计算|q1＇-q2＇|的差值
△
q1＇；
55.s6＇判断
△
q1＇是否大于预设值；
56.s7＇若成立，则进行二次报警，若不成立，则不报警。
57.其中，本技术还公开了一种验证小套风险率的方法。具体包括：
58.s8每隔第三预定时间t4，重新计算第一预定时间t1内进水流量平均值q1＇＇与第一预定时间t1内出水流量平均值q2＇＇；
59.s9将|q1＇＇-q2＇＇|的差值
△
q1＇＇与
△
q1进行比较；
60.s10判断|
△
q1＇＇
‑△
q1|的波动值是否大于预设波动值f；
61.s11若成立，则表示小套漏水的趋势扩大，则进行急鸣报警，若不成立，则不报警。
62.具体来说：
63.所述波动值f的范围0-1m3/h，表示还处于漏水初期，漏水还未扩大；
64.所述波动值f的范围1-3m3/h，表示漏水加速阶段；
65.所述波动值f大于3m3/h，表示漏水急速增加，情况较为危险。
66.案例1
67.一种高炉风口中小套检漏方法，包括：
68.s1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.8m3/h。
69.s2判断|16m3/h-15.8m3/h|的差值0.2m3/h是否大于预设值0.4m3/h；
70.s3 0.2m3/h小于0.4m3/h，不报警。
71.案例2
72.s1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.6m3/h。
73.s2判断|16.8m3/h-15.6m3/h|的差值1.2m3/h是否大于预设值0.7m3/h；
74.s3 1.2m3/h大于0.7m3/h，进行一次报警；
75.s4计算第二预定时间2min内进水流量平均值16.8m3/h与第二预定时间2min内出水流量平均值15.5m3/h；
76.s5计算得出16.8m3/h-15.6m3/h的差值1.3m3/h；
77.s6判断|1.3m3/h-1.2m3/h|＞0是否成立；
78.s7成立，进行第二次报警。
79.案例3
80.s1计算第一预定时间60s内进水流量平均值28m3/h与第一预定时间60s内出水流量平均值27.1m3/h。
81.s2判断28m3/h-27.1m3/h的差值0.9m3/h是否大于预设值0.5m3/h；
82.s3 0.9m3/h大于0.5m3/h，进行一次报警；
83.s4计算第二预定时间60min内进水流量平均值27.8m3/h与第二预定时间60min内出水流量平均值26.8m3/h；
84.s5计算得出27.8m3/h-26.8m3/h的差值1m3/h；
85.s6判断|0.9m3/h-1m3/h|＞0是否成立；
86.s7成立，进行第二次报警。
87.案例4
88.s1计算第一预定时间20s内进水流量平均值32m3/h与第一预定时间20s内出水流量平均值31.8m3/h。
89.s2判断|32m3/h-31.8m3/h|的差值|0.2m3/h|是否大于预设值0.4m3/h；
90.s3 0.2m3/h小于0.4m3/h，不报警。
91.案例5
92.s1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.6m3/h。
93.s2判断|16.8m3/h-15.6m3/h|的差值|1.2m3/h|是否大于预设值0.4m3/h；
94.s3 1.2m3/h大于0.4m3/h，进行一次报警；
95.s4＇每隔第三预定时间10s，重新计算第一预定时间10内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.4m3/h；
96.s5＇计算|16.8m3/h-15.4m3/h的差值1.4m3/h；
97.s6＇判断1.4m3/h是否大于预设值0.4m3；
98.s7＇成立，则进行二次报警。
99.案例6
100.s1计算第一预定时间10s内进水流量平均值16.8m3/h与第一预定时间10s内出水流量平均值15.6m3/h。
101.s2判断|16.8m3/h-15.6m3/h|的差值|1.2m3/h|是否大于预设值0.4m3/h；
102.s3 1.2m3/h大于0.4m3/h，进行一次报警；
103.s8每隔第三预定时间10s，重新计算第一预定时间10内进水流量平均值20m3/h与第一预定时间10内出水流量平均值16.8m3/h；
104.s9将|20m3/h-16.8m3/h|的差值3.2m3/h与1.2m3/h进行比较；
105.s10判断|3.2m3/h-1.2m3/h|的波动值是否大于预设波动值f；
106.s11成立，则表示小套漏水的趋势扩大，则进行急鸣报警。
107.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
108.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。