1.本发明涉及钢铁制造技术领域，尤其涉及一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法。
背景技术：
2.随着钢铁行业的迅速发展，对钢的性能要求越来越严格，不仅要求具有高强度、高的低温止裂韧性及良好的焊接性，对特殊地区的钢材还要求有抗h2s酸性腐蚀能力。为了提高钢材抗氢致开裂和抗硫化物应力腐蚀开裂能力，必须尽可能的降低钢中碳、磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量和控制非金属夹杂物的数量、形态和尺寸，提高钢水的纯净度。
3.由于此钢种对钢水中的碳、硫含量要求极其严格，如果能够稳定控制钢种的碳、硫成分含量，提高抗酸管线的成材率，在判废品的浪费以及钢材使用安全性能上都将取代较大的经济效益。
4.目前现有技术中采用单管真空炉生产超低碳超低硫钢水，在该连续生产条件下，生产钢水夹杂物无法处理，会导致连铸生产“絮流”的问题。
技术实现要素：
5.针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，实现单管真空炉生产钢水夹杂物控制问题，实现连续浇铸。
6.为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，其特征在于：包括如下步骤：
8.改变真空净循环，优化钢水流场；
9.加入真空钙处理合金；
10.其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。
11.其中，所述净循环指真空去除夹杂物的过程，具体步骤如下：
12.净循环0-3min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量15m3/h，真空循环气体上升侧设置流量30m3/h；
13.净循环3-6min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量20m3/h；
14.净循环6-9min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量15m3/h。
15.其中，真空净循环在3min时一次性加入硅钙合金200kg/炉，实现钢水钙处理。
16.与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：
17.本发明提供的单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法适用于单管真空炉，可以解决单管真空炉生产钢水的夹杂影响生产的问题。本发明通过改变真空钢水流场和新式钙处理方法，将三氧化二铝夹杂物变性减少及钙处理为七铝十二钙低熔点物质，利用新方法和新材料，使超低碳超低硫钢水可以在连铸机连续生产。通过单管真空控制钢中非金属夹杂
物的方法控制钢水夹杂物，可满足rh工序实现生产的钢水可连续浇铸的功能。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
19.本发明实施例提供了一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：改变真空净循环，优化钢水流场；加入真空钙处理合金；其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。
20.具体的，所述净循环指真空去除夹杂物的过程，具体步骤如下：
21.净循环0-3min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量15m3/h，真空循环气体上升侧设置流量30m3/h；
22.净循环3-6min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量20m3/h；
23.净循环6-9min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量15m3/h。
24.具体的，真空净循环在3min时一次性加入硅钙合金200kg/炉，实现钢水钙处理。
25.本发明提供的单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法适用于单管真空炉，可以解决单管真空炉生产钢水的夹杂影响生产的问题。
26.本发明针对单管真空炉生产超低碳超低硫钢水连续生产条件下，生产钢水夹杂物无法处理，导致连铸生产“絮流”的问题，通过改变真空钢水流场和新式钙处理方法，将三氧化二铝夹杂物变性减少及钙处理为七铝十二钙低熔点物质，利用新方法和新材料，使超低碳超低硫钢水可以在连铸机连续生产。
27.本发明技术方案通过单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法控制钢水夹杂物，可满足rh工序实现生产的钢水可连续浇铸的功能。采用钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制的钢水流场的方式，可以快速的去除钢水中的三氧化二铝夹杂物，利用硅钙合金创造性的在真空炉使用，可以将三氧化二铝变形变性为低熔点的七铝十二钙。
28.实施例1
29.本发明实施例提供了一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：改变真空净循环，优化钢水流场；加入真空钙处理合金；其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。
30.具体的，所述净循环指真空去除夹杂物的过程，具体步骤如下：
31.净循环0-3min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量15m3/h，真空循环气体上升侧设置流量30m3/h；
32.净循环3-6min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量20m3/h；
33.净循环6-9min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量15m3/h。
34.具体的，真空净循环在3min时一次性加入硅钙合金200kg/炉，实现钢水钙处理。
35.性能指标：
36.1)加入硅钙合金200kg/炉后，钢水中钙含量从钙处理前1ppm提升到15ppm，钢水中als按照0.015～0.020％控制，实际数据0.0189％，钙铝比≥0.07以上，按照炉外冶金标准，钙铝比≥0.07可保证钢水稳定浇铸。
37.2)钢水在薄板坯连铸机浇铸过程，炉次开浇塞棒棒位15mm，炉次停浇塞棒棒位14.7mm，标准要求开浇塞棒棒位-停浇塞棒棒位≥0mm，生产实绩数据满足连续浇铸要求。浇铸过程最大液位波动0.8mm，标准要求≤1.0mm，生产实绩数据液位波动满足连续浇铸要求。
38.对比例1
39.未进行钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制钢水流场。
40.性能指标：
41.该炉次未进行钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制钢水流场，但在脱硫结束时刻加入硅钙合金200kg/炉，真空循环2min后破空。钢水出站钙含量12ppm，出站铝0.0163％，钢水中钙铝比0.073，满足标准规范钙铝比≥0.07以上。钢水在薄板坯连铸机浇铸，该炉次开浇塞棒棒位12.6mm，炉次停浇塞棒棒位16mm，不满足标准开浇塞棒棒位-停浇塞棒棒位≥0mm的要求。浇铸过程最大液位波动2.4mm，不满足标准要求≤1.0mm。
42.对比例2
43.真空净循环时没有加入硅钙合金，其他步骤如实施例1。
44.性能指标：
45.该炉次进行钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制钢水流场，但未加入硅钙合金。钢水出站钙含量2ppm(属于正常残余钙含量)，出站铝0.017％，钢水中钙铝比0.01，不满足标准规范。钢水在薄板坯连铸机浇铸钢水183t，该炉次开浇塞棒棒位13mm，炉次停浇塞棒棒位35mm，浇铸过程最大液位波动3.5mm，标准要求≤1.0mm。对比例2炉次因钢水絮流严重提前停浇。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。