一种亚克力板表面抛光打磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种亚克力板表面抛光打磨装置。


背景技术：

2.亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，采用亚克力材料制成的亚克力板具有较高的硬度和耐候性，在现代建筑、卫生洁具和工艺品方面得以广泛的应用。
3.专利公开号为cn215788693u的专利，公开了一种亚克力板加工打磨装置，包括打磨装置本体，打磨装置本体上端面的两侧均连接有滑轨安装槽，所述滑轨安装槽延伸至打磨装置本体的内部，所述滑轨安装槽的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的两端均与滑轨安装槽的内壁固定连接，所述滑轨外表面的两侧均套连接有固定装置，四个所述固定装置均包括金属外壳、滑槽、固定装置固定槽、内螺纹通口a、外螺纹轴a、固定装置固定头、亚克力板固定槽、内螺纹通口b、外螺纹轴b和亚克力板固定头，所述金属外壳前端面的下侧连接有滑槽。虽然上述专利能够实现对亚克力板打磨，但是打磨头移动固定不动，导致打磨面积小，工作效率低。
4.基于上述专利中存在的缺陷，需要设计一种方便对亚克力板进行大范围打磨，工作效率高的亚克力板表面抛光打磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述专利打磨头移动固定不动，导致打磨面积小，工作效率低的缺点，本发明提供一种方便对亚克力板进行大范围打磨，工作效率高的亚克力板表面抛光打磨装置。
6.本发明的技术方案是：
7.一种亚克力板表面抛光打磨装置，包括有支撑底箱、支撑底板、旋转圆座和定位滚轮，支撑底箱底部固接有支撑底板，支撑底箱上部中左侧位置转动式连接有旋转圆座，支撑底箱下部间隔转动式连接有三个定位滚轮，其特征在于，还包括有打磨轮、驱动机构和旋转机构，旋转圆座上设置有用于进一步打磨的旋转机构，支撑底箱与旋转圆座之间设置有用于为旋转机构提供动力的驱动机构，驱动机构上设置有用于对亚克力板进行打磨抛光的打磨轮。
8.进一步地，驱动机构包括有伺服电机、驱动轴和连接短轴，支撑底箱外顶部中左侧固接有伺服电机，旋转圆座左部中间转动式连接有驱动轴，驱动轴顶端与伺服电机的输出轴固定连接，旋转圆座右部转动式连接有连接短轴，连接短轴与打磨轮固定连接，连接短轴与驱动轴之间通过皮带传动。
9.进一步地，旋转机构包括有驱动齿轮、固定齿环、传动齿轮和从动内齿圈，驱动轴上部固接有驱动齿轮，支撑底箱上部中左侧位置固接有固定齿环，旋转圆座左部上前侧转动式连接有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合，旋转圆座左部上侧固接有从动内齿圈，从动内齿圈与传动齿轮啮合。
10.进一步地，还包括有用于添加打磨液的喷液机构，喷液机构包括有进液导管、伸缩软管、连接架、升降半圆板、定位弹簧、开槽导液柱、定位横轴、换向锥齿轮和驱动锥齿盘，支撑底箱上部左中侧嵌入式连接有进液导管，进液导管中部连接有伸缩软管，伸缩软管下部固接有连接架，支撑底箱上部左中侧滑动式连接有升降半圆板，升降半圆板位于进液导管右侧，升降半圆板与连接架固定连接，旋转圆座转动能与升降半圆板接触，升降半圆板顶部与支撑底箱内部之间前后对称固接有定位弹簧，进液导管下部转动式连接有开槽导液柱，开槽导液柱右端固接有定位横轴，定位横轴右部固接有换向锥齿轮，旋转圆座上部固接有驱动锥齿盘，驱动锥齿盘与换向锥齿轮啮合。
11.进一步地，还包括有用于移动亚克力板的进料机构，进料机构包括有蜗杆套管、蜗轮、传动横轴、固定短轴、定位皮带组件、横移立板、第一复位弹簧、限位短架、第二复位弹簧和定位楔形块，定位横轴中部固接有蜗杆套管，支撑底箱上部左后侧转动式连接有传动横轴，传动横轴前部固接有蜗轮，蜗轮与蜗杆套管啮合，支撑底箱后部中间左右对称转动式连接有固定短轴，左右两侧固定短轴与传动横轴之间通过皮带传动，左右两侧固定短轴前部之间连接有定位皮带组件，定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮均安装于固定短轴前部，皮带绕于两个皮带轮之间，支撑底箱后部上侧滑动式连接有横移立板，定位皮带组件与横移立板接触，横移立板左侧面与支撑底箱内部之间连接有第一复位弹簧，横移立板内滑动式连接有用于移动亚克力板的限位短架，限位短架顶部与横移立板内部之间连接有第二复位弹簧，支撑底箱内后侧面右部固接有定位楔形块，定位楔形块与限位短架接触。
12.进一步地，还包括有用于对亚克力板定位的限位机构，限位机构包括有定位侧架、限位底板、液压底筒、第一活塞杆、第二活塞杆、连接底架、铰接短架、定位顶板和第三复位弹簧，支撑底箱前部中间滑动式连接有定位侧架，定位侧架下部后侧固接有用于对亚克力板定位的限位底板，支撑底箱上部中右侧转动式连接有液压底筒，液压底筒上部前后对称滑动式连接有第一活塞杆，液压底筒下部滑动式连接有第二活塞杆，定位侧架上部右侧固接有连接底架，支撑底箱上部右后侧滑动式连接有定位顶板，定位顶板与连接底架固定连接，定位顶板右部转动式连接有铰接短架，铰接短架与第二活塞杆转动连接，定位顶板后侧面与支撑底箱内部之间左右对称连接有第三复位弹簧。
13.进一步地，还包括有用于清理亚克力板表面的清理机构，清理机构包括有清理滚轮和固定短架，支撑底箱左部前后对称固接有固定短架，前后两侧固定短架下部之间转动式连接有用于清理亚克力板表面的清理滚轮。
14.进一步地，还包括有密封盖，进液导管上部右侧放置有密封盖。
15.本发明的有益效果：
16.1、本发明启动伺服电机工作，打磨轮转动且旋转对亚克力板进行反复打磨抛光，同时，人们将进液导管外接管道，定位横轴转动带动开槽导液柱转动，开槽导液柱转动使得打磨液间歇从伸缩软管排至亚克力板上，如此，方便对亚克力板进行大范围打磨，工作效率高。
17.2、本发明进料机构的作用下，限位短架继续向左移动带动亚克力板向左移动，亚克力板向左移动被打磨，如此，无需人工移动亚克力板。
18.3、本发明清理机构的作用下，亚克力板继续向左移动与清理滚轮接触，清理滚轮对亚克力板表面粉尘或杂质进行清理，如此，可避免亚克力板表面残留粉尘或杂质。
附图说明
19.图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
20.图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
21.图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明的旋转机构的部分剖视结构示意图。
24.图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明的喷液机构的第一种部分剖视结构示意图。
26.图8为本发明的喷液机构的第二种部分剖视结构示意图。
27.图9为本发明的进料机构的第一种部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明a部分的放大示意图。
29.图11为本发明的进料机构的第二种部分剖视结构示意图。
30.图12为本发明的进料机构的第三种部分剖视结构示意图。
31.图13为本发明的进料机构的第四种部分剖视结构示意图。
32.图14为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
33.图15为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
34.图16为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
35.图17为本发明的限位机构的第三种部分剖视结构示意图。
36.图18为本发明b部分的放大示意图。
37.图19为本发明的清理机构的部分剖视结构示意图。
38.附图标号：1_支撑底箱，2_支撑底板，3_旋转圆座，4_打磨轮，5_定位滚轮，6_驱动机构，61_伺服电机，62_驱动轴，63_连接短轴，7_旋转机构，71_驱动齿轮，72_固定齿环，73_传动齿轮，74_从动内齿圈，8_喷液机构，81_进液导管，82_伸缩软管，83_连接架，84_升降半圆板，85_定位弹簧，86_开槽导液柱，87_定位横轴，88_换向锥齿轮，89_驱动锥齿盘，810_密封盖，9_进料机构，91_蜗杆套管，92_蜗轮，93_传动横轴，94_固定短轴，95_定位皮带组件，96_横移立板，97_第一复位弹簧，98_限位短架，99_第二复位弹簧，910_定位楔形块，10_限位机构，101_定位侧架，102_限位底板，103_液压底筒，104_第一活塞杆，105_第二活塞杆，106_连接底架，107_铰接短架，108_定位顶板，109_第三复位弹簧，11_清理机构，111_清理滚轮，112_固定短架。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
40.实施例1
41.一种亚克力板表面抛光打磨装置，如图1-图5所示，包括有支撑底箱1、支撑底板2、旋转圆座3、打磨轮4、定位滚轮5、驱动机构6和旋转机构7，支撑底箱1底部固接有支撑底板2，支撑底箱1上部中左侧位置转动式连接有旋转圆座3，支撑底箱1下部间隔转动式连接有三个定位滚轮5，支撑底箱1与旋转圆座3之间设置有驱动机构6，驱动机构6上连接有打磨轮4，打磨轮4可实现对亚克力板进行打磨，驱动机构6与旋转圆座3之间设置有旋转机构7，旋转机构7可实现进一步对亚克力板进行打磨，驱动机构6可实现为旋转机构7和打磨轮4提供
动力。
42.如图3和图4所示，驱动机构6包括有伺服电机61、驱动轴62和连接短轴63，支撑底箱1外顶部中左侧固接有伺服电机61，旋转圆座3左部中间转动式连接有驱动轴62，驱动轴62顶端与伺服电机61的输出轴固定连接，旋转圆座3右部转动式连接有连接短轴63，连接短轴63与打磨轮4固定连接，连接短轴63与驱动轴62之间通过皮带传动。
43.如图3和图5所示，旋转机构7包括有驱动齿轮71、固定齿环72、传动齿轮73和从动内齿圈74，驱动轴62上部固接有驱动齿轮71，支撑底箱1上部中左侧位置固接有固定齿环72，旋转圆座3左部上前侧转动式连接有传动齿轮73，传动齿轮73与驱动齿轮71啮合，旋转圆座3左部上侧固接有从动内齿圈74，从动内齿圈74与传动齿轮73啮合。
44.首先操作人员将亚克力板从支撑底箱1右侧向左推动，三个定位滚轮5起到导向作用，启动伺服电机61，伺服电机61带动驱动轴62转动，驱动轴62带动驱动齿轮71转动，驱动齿轮71转动带动传动齿轮73转动，传动齿轮73转动带动从动内齿圈74转动，从动内齿圈74转动带动旋转圆座3转动，旋转圆座3转动带动连接短轴63转动，连接短轴63转动带动打磨轮4转动，打磨轮4转动对亚克力板进行打磨抛光，同时，驱动轴62转动还通过皮带传动带动连接短轴63旋转，连接短轴63旋转带动打磨轮4旋转，打磨轮4旋转对亚克力板进一步打磨抛光，亚克力板打磨抛光完成后，随后人们支撑底箱1左侧拿出亚克力板进行后续处理，如此反复，可不断对亚克力板进行大范围打磨抛光，工作效率高，全部亚克力板打磨抛光完成，关闭伺服电机61，驱动轴62停止通过驱动齿轮71带动传动齿轮73转动，打磨轮4也就停止转动，且驱动轴62还停止通过皮带传动带动连接短轴63旋转，打磨轮4也停止旋转。
45.实施例2
46.在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有喷液机构8，喷液机构8包括有进液导管81、伸缩软管82、连接架83、升降半圆板84、定位弹簧85、开槽导液柱86、定位横轴87、换向锥齿轮88和驱动锥齿盘89，支撑底箱1上部左中侧嵌入式连接有进液导管81，进液导管81中部连接有伸缩软管82，伸缩软管82下部固接有连接架83，支撑底箱1上部左中侧滑动式连接有升降半圆板84，升降半圆板84位于进液导管81右侧，升降半圆板84与连接架83固定连接，旋转圆座3转动能与升降半圆板84接触，升降半圆板84顶部与支撑底箱1内部之间前后对称固接有定位弹簧85，进液导管81下部转动式连接有开槽导液柱86，开槽导液柱86右端固接有定位横轴87，定位横轴87右部固接有换向锥齿轮88，旋转圆座3上部固接有驱动锥齿盘89，驱动锥齿盘89与换向锥齿轮88啮合。
47.如图7所示，还包括有密封盖810，进液导管81上部右侧放置有密封盖810。
48.如图6、图9、图10、图11、图12和图13所示，还包括有进料机构9，进料机构9包括有蜗杆套管91、蜗轮92、传动横轴93、固定短轴94、定位皮带组件95、横移立板96、第一复位弹簧97、限位短架98、第二复位弹簧99和定位楔形块910，定位横轴87中部固接有蜗杆套管91，支撑底箱1上部左后侧转动式连接有传动横轴93，传动横轴93前部固接有蜗轮92，蜗轮92与蜗杆套管91啮合，支撑底箱1后部中间左右对称转动式连接有固定短轴94，左右两侧固定短轴94与传动横轴93之间通过皮带传动，左右两侧固定短轴94前部之间连接有定位皮带组件95，定位皮带组件95由两个皮带轮和皮带组成，皮带轮均安装于固定短轴94前部，皮带绕于两个皮带轮之间，支撑底箱1后部上侧滑动式连接有横移立板96，定位皮带组件95与横移立板96接触，横移立板96左侧面与支撑底箱1内部之间连接有第一复位弹簧97，横移立板96内
滑动式连接有限位短架98，限位短架98可实现对亚克力板进行移动，限位短架98顶部与横移立板96内部之间连接有第二复位弹簧99，支撑底箱1内后侧面右部固接有定位楔形块910，定位楔形块910与限位短架98接触。
49.如图14-图18所示，还包括有限位机构10，限位机构10包括有定位侧架101、限位底板102、液压底筒103、第一活塞杆104、第二活塞杆105、连接底架106、铰接短架107、定位顶板108和第三复位弹簧109，支撑底箱1前部中间滑动式连接有定位侧架101，定位侧架101下部后侧固接有限位底板102，限位底板102可实现对亚克力板进行定位，支撑底箱1上部中右侧转动式连接有液压底筒103，液压底筒103与旋转圆座3之间通过皮带传动，液压底筒103上部前后对称滑动式连接有第一活塞杆104，液压底筒103下部滑动式连接有第二活塞杆105，定位侧架101上部右侧固接有连接底架106，支撑底箱1上部右后侧滑动式连接有定位顶板108，定位顶板108与连接底架106固定连接，定位顶板108右部转动式连接有铰接短架107，铰接短架107与第二活塞杆105转动连接，定位顶板108后侧面与支撑底箱1内部之间左右对称连接有第三复位弹簧109。
50.首先操作人员打开密封盖810将进液导管81外接管道，当伺服电机61工作时，旋转圆座3转动带动驱动锥齿盘89转动，驱动锥齿盘89转动带动换向锥齿轮88转动，换向锥齿轮88转动带动定位横轴87转动，定位横轴87转动带动开槽导液柱86转动，开槽导液柱86转动使得打磨液间歇从伸缩软管82排出，同时，旋转圆座3转动还与升降半圆板84接触，旋转圆座3使得升降半圆板84向上移动，前后两侧定位弹簧85被压缩，升降半圆板84向上移动带动连接架83向上移动，连接架83向上移动带动伸缩软管82收缩，从而避免打磨轮4与伸缩软管82接触，随后旋转圆座3继续转动与升降半圆板84脱离，因前后两侧定位弹簧85的作用，升降半圆板84通过连接架83带动伸缩软管82伸张复位，全部亚克力板打磨抛光完成，关闭伺服电机61，旋转圆座3停止通过驱动锥齿盘89带动换向锥齿轮88转动，开槽导液柱86也就停止转动，如此，可方便人们添加打磨液。
51.初始时，第二复位弹簧99处于压缩状态，当伺服电机61工作时，定位横轴87转动带动蜗杆套管91转动，蜗杆套管91转动带动蜗轮92转动，蜗轮92转动带动传动横轴93转动，传动横轴93转动通过皮带传动带动左右两侧固定短轴94反转，左右两侧固定短轴94反转带动定位皮带组件95反转，定位皮带组件95反转带动横移立板96向左移动，第一复位弹簧97被压缩，横移立板96向左移动带动限位短架98向左移动，限位短架98向左移动与定位楔形块910脱离，因第二复位弹簧99的作用，限位短架98向下移动复位，随后限位短架98继续向左移动带动亚克力板向左移动，亚克力板向左移动被打磨，随后定位皮带组件95继续反转与横移立板96脱离，因第一复位弹簧97的作用，横移立板96带动限位短架98向右移动复位，限位短架98向右移动复位与定位楔形块910接触，定位楔形块910使得限位短架98向上移动，第二复位弹簧99被压缩，全部亚克力板打磨抛光完成，关闭伺服电机61，定位横轴87停止通过蜗杆套管91带动蜗轮92转动，定位皮带组件95也就停止反转，如此，无需人工移动亚克力板。
52.当伺服电机61工作时，旋转圆座3通过皮带传动带动液压底筒103转动，液压底筒103转动带动前后两侧第一活塞杆104转动，因离心力的作用，前后两侧第一活塞杆104转动会向外移动，前后两侧第一活塞杆104向外移动使得第二活塞杆105向上移动，第二活塞杆105向上移动通过铰接短架107带动定位顶板108向后移动，左右两侧第三复位弹簧109被压
缩，定位顶板108向后移动带动连接底架106向后移动，连接底架106向后移动带动定位侧架101向后移动，定位侧架101向后移动带动限位底板102向后移动，限位底板102向后移动对亚克力板进行定位，全部亚克力板打磨抛光完成，关闭伺服电机61，旋转圆座3停止通过皮带传动带动液压底筒103转动，因左右两侧第三复位弹簧109的作用，定位顶板108通过铰接短架107带动第二活塞杆105向下移动，前后两侧第一活塞杆104也就向内移动，且定位顶板108还通过连接底架106带动定位侧架101向前移动复位，限位底板102也就向前移动复位，如此，可避免亚克力板产生偏移，影响打磨效果。
53.实施例3
54.在实施例1和实施例2的基础之上，如图14和图19所示，还包括有清理机构11，清理机构11包括有清理滚轮111和固定短架112，支撑底箱1左部前后对称固接有固定短架112，前后两侧固定短架112下部之间转动式连接有清理滚轮111，清理滚轮111可实现对亚克力板表面粉尘或杂质进行清理。
55.当亚克力板打磨完成后，亚克力板继续向左移动与清理滚轮111接触，清理滚轮111对亚克力板表面粉尘或杂质进行清理，如此，可避免亚克力板表面残留粉尘或杂质。
56.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。