一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器及其处理方法与流程

1.本发明涉及精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理技术领域，具体为一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器及其处理方法。


背景技术：

2.精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，而喷砂处理可以清除铸件表面的氧化层，并对工件表面进行抛光，提高工件的光滑度，因此精密铸造的金属工件通常需要对其表面氧化层进行喷砂处理，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂材料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面或形状发生变化，由于对工件表面的冲击和切削作用，使其表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而改善工件表面的机械性能，提高了工件的抗疲劳性，现有技术中，授权公布号为：cn 211728816u的专利公开涉及一种精密铸件喷砂装置，包括底座、喷砂箱、喷砂头、位于喷砂箱内底部的铸件夹持机构以及位于底座上侧面上的粉尘收集机构，所述铸件夹持机构包括第一夹板、第二夹板、齿轮以及齿条，这种精密铸件的金属工件喷砂处理装置，能够对工件进行反转，但是其喷砂头为固定设置，不便于进行多方位的调节，而且这种精密铸件的金属工件喷砂处理装置，一次只能夹持一个工件，喷砂完成后需要停机进行工件的取出和安装，导致工件整体的处理效率较低，为此，我们提出了一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器及其处理方法。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器及其处理方法，方便金属工件的交替上料，从而大大提高金属工件喷砂处理的效率，在进行喷砂处理时，能够对喷砂枪头进行多方位的调整，使金属工件表面氧化层处理更加全面，处理效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器及其处理方法，包括外壳和上料机构；
5.外壳：其底面设有支架，外壳的内部上端设有调节机构，调节机构的下端设有喷砂枪头，外壳的上表面中部设有进气接头，进气接头的下端通过进气软管与喷砂枪头上端的接头连通，外壳的左侧面设有进沙接头，进沙接头通过进沙软管与喷砂枪头外侧面的接头连通；
6.上料机构：滑动连接于外壳中部横向设置的通槽内，上料机构的内部对称设置有与喷砂枪头对应的腔体，方便金属工件的交替上料，从而大大提高金属工件喷砂处理的效率，在进行喷砂处理时，能够对喷砂枪头进行多方位的调整，使金属工件表面氧化层处理更加全面，处理效果更好。
7.进一步的，所述外壳的前侧面设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，保证
电路的正常运转。
8.进一步的，所述调节机构包括球形套、纵向直线滑台、第一球形头、横向直线滑台、连接套和伸缩杆，所述纵向直线滑台对称设置于外壳的左右内壁上端，两个纵向直线滑台的动子座之间设置有横向直线滑台，横向直线滑台的动子座下端设有连接套，连接套下端设置的球形槽内滑动连接有第一球形头，第一球形头的外侧面设有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端下端设有球形套，球形套的外侧面通过固定杆与喷砂枪头固定连接，纵向直线滑台和横向直线滑台的输入端均电连接控制器的输出端，方便对喷砂枪头进行全方位的调整。
9.进一步的，所述外壳后侧面设置的方孔内设有方形套，方形套的内部滑动连接有方形杆，方形杆的前端设有第二球形头，第二球形头的外侧面与球形套的内壁滑动连接，外壳后侧面设置有第二电机，第二电机的输出轴前端设有丝杆，丝杆与方形杆中部设置的螺孔螺纹连接，第二电机的输入端电连接控制器的输出端，方便控制喷砂枪头前后移动。
10.进一步的，所述上料机构包括上料架和t型放置台，所述上料架与外壳中部横向设置的通槽内壁滑动连接，上料架的上表面左右对称设置有与喷砂枪头对应的腔体，两个腔体底面中心处设置的圆孔内均转动连接有t型放置台，外壳的内部前端横向转动连接有转轴，转轴的左右两端对称设置有与上料架配合的限位把手，方便两个t型放置台的交替上料。
11.进一步的，所述外壳的内部后端设有第一电机，第一电机的输出轴上端设有驱动齿轮，t型放置台的下端均设置有与驱动齿轮配合的齿轮，第一电机的输入端电连接接控制器的输出端，为工件的转动提供驱动力。
12.进一步的，所述上料架左右两侧设置的腔体内部均设置有橡胶垫，能够对喷出的流沙起到一定的缓冲作用。
13.进一步的，还包括插杆和收集箱，所述插杆左右对称设置于外壳的前侧面下端，收集箱的内部左右对称设置有与插杆滑动连接的台阶孔，插杆前端设置的螺牙处均螺纹连接有螺帽，上料架左右两侧设置的腔体底面均为斜面，腔体的底面前端均设置有与收集箱配合的落料口，方便对流沙进行收集。
14.进一步的，所述外壳上表面前侧设置的斜面中部设有安装口，安装口内设有玻璃窗口，方便观察外壳内部的工作状态。
15.一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器的处理方法，包括以下步骤：
16.上料：将精密铸造用的金属工件通过外部夹具固定至左侧的t型放置台上端，然后将上料架向右推动，使固定有金属工件的t型放置台位于外壳的内部，同时使上料架右侧的t型放置台露出外壳，然后转动限位把手，使左侧的限位把手外侧凸起与上料架的左侧面接触，从而对上料架进行固定。
17.喷砂：将进气接头与外部高压气泵连通，将进沙接头与外部供沙单元连通，外部流沙通过进沙接头和进沙软管进入喷砂枪头的内部，同时外部高压空气通过进气接头和进气软管进入喷砂枪头的内部，流沙随高压气体从喷砂枪头的下端射出，同时通过调节机构对喷砂枪头的喷射角度进行调节，从而对金属工件表面的氧化层进行喷砂处理，使金属工件喷砂处理效果更好。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器及其处理方法，具有以下好处：
19.1、将精密铸造用的金属工件通过外部夹具固定至左侧的t型放置台上端，然后将上料架向右推动，使固定有金属工件的t型放置台位于外壳的内部，同时使上料架右侧的t型放置台露出外壳，然后转动限位把手，使左侧的限位把手外侧凸起与上料架的左侧面接触，从而对上料架进行固定，交替向左右两侧的t型放置台安装工件，能够大大提高工件喷砂处理的效率。
20.2、上料架固定后，t型放置台下端的齿轮与第一电机输出轴上端的驱动齿轮啮合，第一电机工作，能够通过齿轮和驱动齿轮带动t型放置台转动，喷砂的同时，控制器控制两个纵向直线滑台同步工作，使横向直线滑台和连接套同步前后调节，使第一球形头与连接套的内壁发生相对滑动，伸缩杆的长度发生变化并前后倾斜，控制器控制横向直线滑台工作带动连接套左右调节，同时使球形套的内壁与第二球形头的外侧面发生相对滑动，对喷砂枪头的喷砂角度进行多方位的调整，控制器控制第二电机工作，带动与方形杆螺纹连接的丝杆转动在方形套的限位作用下，方形杆前后移动，同时纵向直线滑台同步工作，能够对喷砂枪头的前后为进行调整，从而使金属工件表面氧化层处理更加全面，处理效果更好。
21.3、喷砂的同时，橡胶垫能够对喷出的流沙起到一定的缓冲作用，从而避免流沙与上料架上端的腔体内壁碰撞后飞溅影响金属工件的喷砂效果，由于腔体的底面为斜面，喷出流沙通过腔体底面的落料口流入收集箱的内部，方便对流沙进行收集。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明收集箱的内部剖视结构示意图；
24.图3为本发明内部左侧剖视结构示意图；
25.图4为本发明a处放大结构示意图；
26.图5为本发明外壳的内部结构示意图。
27.图中：1外壳、2调节机构、21球形套、22纵向直线滑台、23第一球形头、24横向直线滑台、25连接套、26伸缩杆、3上料机构、31上料架、311橡胶垫、32t型放置台、33落料口、34齿轮、4支架、5喷砂枪头、6进气接头、61进气软管、7进沙接头、71进沙软管、8玻璃窗口、9转轴、91限位把手、10第一电机、11驱动齿轮、12插杆、13收集箱、14螺帽、15第二电机、16方形套、17方形杆、18第二球形头、19控制器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器及其处理方法，包括外壳1和上料机构3；
30.外壳1：其底面设有支架4，外壳1的内部上端设有调节机构2，调节机构2的下端设有喷砂枪头5，外壳1的上表面中部设有进气接头6，进气接头6的下端通过进气软管61与喷砂枪头5上端的接头连通，外壳1的左侧面设有进沙接头7，进沙接头7通过进沙软管71与喷
砂枪头5外侧面的接头连通，外壳1上表面前侧设置的斜面中部设有安装口，安装口内设有玻璃窗口8，方便观察外壳1内部的工作状态，调节机构2包括球形套21、纵向直线滑台22、第一球形头23、横向直线滑台24、连接套25和伸缩杆26，纵向直线滑台22对称设置于外壳1的左右内壁上端，两个纵向直线滑台22的动子座之间设置有横向直线滑台24，横向直线滑台24的动子座下端设有连接套25，连接套25下端设置的球形槽内滑动连接有第一球形头23，第一球形头23的外侧面设有伸缩杆26，伸缩杆26的伸缩端下端设有球形套21，球形套21的外侧面通过固定杆与喷砂枪头5固定连接，外壳1后侧面设置的方孔内设有方形套16，方形套16的内部滑动连接有方形杆17，方形杆17的前端设有第二球形头18，第二球形头18的外侧面与球形套21的内壁滑动连接，外壳1后侧面设置有第二电机15，第二电机15的输出轴前端设有丝杆，丝杆与方形杆17中部设置的螺孔螺纹连接；
31.上料机构3：滑动连接于外壳1中部横向设置的通槽内，上料机构3的内部对称设置有与喷砂枪头5对应的腔体，上料机构3包括上料架31和t型放置台32，上料架31与外壳1中部横向设置的通槽内壁滑动连接，上料架31的上表面左右对称设置有与喷砂枪头5对应的腔体，两个腔体底面中心处设置的圆孔内均转动连接有t型放置台32，外壳1的内部前端横向转动连接有转轴9，转轴9的左右两端对称设置有与上料架31配合的限位把手91，外壳1的内部后端设有第一电机10，第一电机10的输出轴上端设有驱动齿轮11，t型放置台32的下端均设置有与驱动齿轮11配合的齿轮34，上料架31左右两侧设置的腔体内部均设置有橡胶垫311，能够对喷出的流沙起到一定的缓冲作用，从而避免流沙与上料架31上端的腔体内壁碰撞后飞溅影响金属工件的喷砂效果，将精密铸造用的金属工件通过外部夹具固定至左侧的t型放置台32上端，然后将上料架31向右推动，使固定有金属工件的t型放置台32位于外壳1的内部，同时使上料架31右侧的t型放置台32露出外壳1，然后转动限位把手91，使左侧的限位把手91外侧凸起与上料架31的左侧面接触，从而对上料架31进行固定，交替向两个t型放置台32的上端安装金属工件，能够大大提高后续金属工件喷砂处理的效率，此时左侧的t型放置台32下端的齿轮34与第一电机10输出轴上端的驱动齿轮11啮合，控制器19控制第一电机10工作，能够通过齿轮34和驱动齿轮11带动t型放置台32转动，第二电机15工作，带动与方形杆17螺纹连接的丝杆转动在方形套16的限位作用下，方形杆17前后移动，同时纵向直线滑台22同步工作，能够对喷砂枪头5的前后为进行调整，金属工件表面处理更加均匀。
32.其中：外壳1的前侧面设有控制器19，控制器19的输入端电连接外部电源，纵向直线滑台22、横向直线滑台24、第一电机10和第二电机15的输入端均电连接控制器19的输出端，保证电路的正常运转。
33.其中：还包括插杆12和收集箱13，插杆12左右对称设置于外壳1的前侧面下端，收集箱13的内部左右对称设置有与插杆12滑动连接的台阶孔，插杆12前端设置的螺牙处均螺纹连接有螺帽14，上料架31左右两侧设置的腔体底面均为斜面，腔体的底面前端均设置有与收集箱13配合的落料口33，腔体的底面为斜面，喷出流沙通过腔体底面的落料口33流入收集箱13的内部，方便对流沙进行收集，收集箱13内部左右对称设置的台阶孔与外壳1的前侧面下端对应设置的插杆12滑动连接，插杆12的前端又螺纹连接有与收集箱13配合的螺帽14，方便对收集箱13进行拆卸安装。
34.一种精密铸造用金属表面氧化层喷砂处理器的处理方法，包括以下步骤：
35.上料：将精密铸造用的金属工件通过外部夹具固定至左侧的t型放置台32上端，然
后将上料架31向右推动，使固定有金属工件的t型放置台32位于外壳1的内部，同时使上料架31右侧的t型放置台32露出外壳1，然后转动限位把手91，使左侧的限位把手91外侧凸起与上料架31的左侧面接触，从而对上料架31进行固定，交替向左右两侧的t型放置台32安装工件，能够大大提高工件喷砂处理的效率，上料架31固定后，t型放置台32下端的齿轮34与第一电机10输出轴上端的驱动齿轮11啮合，第一电机10工作，能够通过齿轮34和驱动齿轮11带动t型放置台32转动，能够使工件喷砂处理更加全面均匀。
36.喷砂：将进气接头6与外部高压气泵连通，将进沙接头7与外部供沙单元连通，外部流沙通过进沙接头7和进沙软管71进入喷砂枪头5的内部，同时外部高压空气通过进气接头6和进气软管61进入喷砂枪头5的内部，流沙随高压气体从喷砂枪头5的下端射出，在对金属工件表面喷砂的同时，两个纵向直线滑台22同步工作，使横向直线滑台24和连接套25同步前后调节，使第一球形头23与连接套25的内壁发生相对滑动，伸缩杆26的长度发生变化并前后倾斜，横向直线滑台24工作带动连接套25左右调节，同时使球形套21的内壁与第二球形头18的外侧面发生相对滑动，对喷砂枪头5的喷砂角度进行多方位的调整，第二电机15工作，带动与方形杆17螺纹连接的丝杆转动在方形套16的限位作用下，方形杆17前后移动，同时纵向直线滑台22同步工作，能够对喷砂枪头5的前后为进行调整，从而使金属工件喷砂处理效果更好。
37.在使用时：将精密铸造用的金属工件通过外部夹具固定至左侧的t型放置台32上端，然后将上料架31向右推动，使固定有金属工件的t型放置台32位于外壳1的内部，同时使上料架31右侧的t型放置台32露出外壳1，然后转动限位把手91，使左侧的限位把手91外侧凸起与上料架31的左侧面接触，从而对上料架31进行固定，此时左侧的t型放置台32下端的齿轮34与第一电机10输出轴上端的驱动齿轮11啮合，控制器19控制第一电机10工作，能够通过齿轮34和驱动齿轮11带动t型放置台32转动，将进气接头6与外部高压气泵连通，将进沙接头7与外部供沙单元连通，外部流沙通过进沙接头7和进沙软管71进入喷砂枪头5的内部，同时外部高压空气通过进气接头6和进气软管61进入喷砂枪头5的内部，流沙随高压气体从喷砂枪头5的下端射出，从而对金属工件表面的氧化层进行喷砂处理，橡胶垫311能够对喷出的流沙起到一定的缓冲作用，从而避免流沙与上料架31上端的腔体内壁碰撞后飞溅影响金属工件的喷砂效果，由于腔体的底面为斜面，喷出流沙通过腔体底面的落料口33流入收集箱13的内部，方便对流沙进行收集，收集箱13内部左右对称设置的台阶孔与外壳1的前侧面下端对应设置的插杆12滑动连接，插杆12的前端又螺纹连接有与收集箱13配合的螺帽14，方便对收集箱13进行拆卸安装，在对金属工件表面喷砂的同时，控制器19控制两个纵向直线滑台22同步工作，使横向直线滑台24和连接套25同步前后调节，使第一球形头23与连接套25的内壁发生相对滑动，伸缩杆26的长度发生变化并前后倾斜，控制器19控制横向直线滑台24工作带动连接套25左右调节，同时使球形套21的内壁与第二球形头18的外侧面发生相对滑动，对喷砂枪头5的喷砂角度进行多方位的调整，从而使金属工件喷砂处理效果更好，控制器19控制第二电机15工作，带动与方形杆17螺纹连接的丝杆转动在方形套16的限位作用下，方形杆17前后移动，同时纵向直线滑台22同步工作，能够对喷砂枪头5的前后为进行调整，使工件喷砂处理更加全面。
38.值得注意的是，本实施例中所公开的纵向直线滑台22、横向直线滑台24、第一电机10和第二电机15均可根据实际应用场景自由配置，纵向直线滑台22、横向直线滑台24均建
议选用型号为yts的直线滑台，第一电机10建议选用型号为gp的电机，第二电机15建议选用型号为bl16e25的电机，控制器19内部的核心芯片建议选用at90系列的单片机，控制器19控制纵向直线滑台22、横向直线滑台24、第一电机10和第二电机15工作采用现有技术中常用的方法。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。