一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置的制作方法

1.本发明涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置。


背景技术：

2.铝合金压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体铝合金铸件的一系列工业铸造机械；如申请号为cn207709839u名为一种铝合金压铸机改良结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一固定座，第一固定座的一侧设有固定安装在底座顶部上的第二固定座，第二固定座靠近第一固定座的一侧固定安装有固定杆，固定杆远离第二固定座的一端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有活动杆，且活动杆远离第二固定座的一端延伸至滑槽外，活动杆靠近第二固定座的一端开设有螺纹孔，螺纹孔内活动安装有丝杆，丝杆靠近第二固定座的一端延伸至螺纹孔外并转动安装在滑槽靠近第二固定座的一侧内壁上。
3.上述装置在压铸完毕后，需要人工手动取料，且一次仅能生产一个铸件，效率较低；所以提出了一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置在压铸完毕后，需要人工手动取料，且一次仅能生产一个铸件，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，包括机座，所述机座的下表面安装有外扩底板，所述机座一端的上方安装有注料室，所述注料室的前端安装有室门，所述室门的一侧通过弹跳锁与注料室锁闭连接，所述室门的另一侧通过铰链与注料室转动连接，所述注料室的一侧安装有定模定位板，所述定模定位板的前端设置有定模座，所述机座另一端内的上方安装有液压缸定位板，所述液压缸定位板的后端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿并延伸至液压缸定位板的前端，且安装有动模定位板，所述动模定位板的前端设置有动模座，所述液压缸下方的两侧均设置有导柱，导柱的一端贯穿并延伸至液压缸定位板的内部，且与动模定位板固定连接，所述导柱与液压缸定位板的连接处安装有直线轴承；还包括：导流槽，其设置在所述定模座内部的中间位置处，所述导流槽的前端设置有中心导流孔，所述中心导流孔的外部设置有导流环，所述导流环与中心导流孔之间设置有四个相连通的导流道；第一模腔，其设置在所述定模座端面的四周，且第一模腔设置有四个；第二模腔，其设置在所述动模座端面的四周，且第二模腔设置有四个；滚珠丝杆导轨，其设置在所述液压缸定位板的上方，所述滚珠丝杆导轨上传动连接有滑块，所述滑块上安装有皮带导轨，所述皮带导轨上传动连接有滑台；
支撑臂，其安装在所述滑台上，所述支撑臂的下端安装有点喷降温机构，所述点喷降温机构的下端安装有测温机构，所述测温机构的下端安装有抓取机构；输送带，其设置在所述机座的一侧。
6.优选的，所述导流环外部的四周设置有四个卡爪槽，所述动模座的前端环绕设置有四个填充块，填充块设置有四个，且四个填充块均与动模座一体成型设置。
7.优选的，所述滚珠丝杆导轨的一端安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出端与滚珠丝杆导轨传动连接，所述皮带导轨的一端的侧边安装有第二步进电机，且第二步进电机与皮带导轨传动连接。
8.优选的，所述抓取机构包含有连接座、转动座、气缸、气动座和气动四爪卡盘，所述连接座与测温机构的下端固定连接，所述转动座通过转轴与连接座转动连接，所述气缸内嵌设置于转动座的内部，所述气动座安装在气缸的输出端上，所述气动座的前端设置有进气口，所述气动四爪卡盘安装在气动座的下表面。
9.优选的，所述连接座的侧边安装有皮带传动机构，皮带传动机构的一端与转轴传动连接，皮带传动机构的另一端安装有步进马达。
10.优选的，所述测温机构的前端和后端均安装有温度检测探头。
11.优选的，所述点喷降温机构的前端面和后端面均排布有二十个喷嘴，所述支撑臂的外壁上设置有管接槽。
12.优选的，所述第一模腔与导流环之间设置有粗流道和锥形流道，所述粗流道与锥形流道相连通，粗流道的一端与导流环相连通，锥形流道的尖端与第一模腔相连通。
13.优选的，所述动模座和定模座后端的四周均设置有卡位块，所述卡位块的外壁上安装有强磁板，所述动模定位板和定模定位板前端的四周均设置有卡槽优选的，所述动模定位板和定模定位板四周的内部均安装有圆形电磁铁，所述动模定位板和定模定位板内部的中间位置处均安装有环形电磁铁。
14.优选的，所述注料室的内部安装有坩埚，所述坩埚的底部安装有加热机构，所述坩埚的内部安装有鹅颈管，所述鹅颈管的内部设置有熔液流道，且熔液流道的一端与导流槽相连通，所述熔液流道的一侧设置有进液口。
15.优选的，所述鹅颈管的上方设置有压射气缸，所述压射气缸的输出端上安装有压射冲头。
16.优选的，所述滚珠丝杆导轨一端的下方安装有第一支架，且第一支架的下端与液压缸定位板固定连接，所述滚珠丝杆导轨一端的侧边安装有横支板，所述横支板一端的下方安装有第二支架，且第二支架的下端与注料室固定连接，所述输送带的侧边安装有连接支座，所述滚珠丝杆导轨另一端的下方安装有第三支架，且第三支架的一端通过螺栓与连接支座螺纹连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过在定模座和动模座上设置四个对应的模腔，并且四个模腔均通过锥形流道和粗流道与导流环连通，在压铸后，四个模腔能够通过锥形流道和粗流道与导流环连接，取料时，滚珠丝杆导轨运行，带动皮带导轨移动到动模座和定模座上方，由皮带导轨驱动支撑臂下移，使抓取机构到达定模座中心导流环形成的压铸件位置，之后气动四爪卡盘转动伸出，利用导流环四周的四个卡爪槽进行夹持固定，完毕后将其从定模座中取出，因
导流环压铸件四周通过四个粗流道和锥形流道连接有四个薄壁铝合金压铸件，所以一次可将四个工件同时取下，后去取料时，只需切断锥形流道与薄壁铝合金压铸件间的联系即可，方便快捷，解决了现有装置在压铸完毕后，需要人工手动取料，且一次仅能生产一个铸件，效率较低的问题。
18.2、通过在支撑臂上设置测温机构和点喷降温机构，当取料完毕后，滚珠丝杆导轨可重新带动支撑臂组件移动到动模座和定模座之间，调整高度后，利用前后端的温度检测探头分别检测定模座和动模座内的温度，并将温度信息反馈至终端，基于图像采集技术终端对高温区域进行划分，划分完毕后将信息反馈至泵送机构，泵送机构连通冷却气罐，将冷气输送至点喷降温机构上对应位置的喷嘴喷出，实现对高温区域的定点高效冷却，方便快速进行下一次压铸工作。
19.3、因薄壁铝合金压铸件的规格和造型取决于动模座和定模座内模腔的形状，故动模座和定模座为可拆卸结构，可根据需求更换使用，动模座和定模座安装时，由后端的四个卡位块卡入动模定位板和定模定位板上对应位置的卡槽定位，通过卡位块外壁的强磁板吸附固定，配合动模定位板和定模定位板中部位置的环形电磁铁加固，保证安装稳定性，当需要拆卸动模座和定模座时，可关闭中部环形电磁铁，并驱动动模定位板和定模定位板内的圆形电磁铁，使其产生与强磁板同极磁场，依靠磁斥力使动模座和定模座分离，相较于现有的螺栓固定，更加方便快捷。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的支撑臂结构示意图；图3为本发明的注料室内部结构示意图；图4为本发明的定模座内部结构示意图；图5为本发明的动模座内部结构示意图；图中：1、机座；2、外扩底板；3、注料室；4、室门；5、弹跳锁；6、定模座；601、中心导流孔；602、导流道；603、导流环；604、粗流道；605、锥形流道；606、第一模腔；607、卡爪槽；7、动模座；701、第二模腔；702、填充块；8、动模定位板；9、液压缸定位板；10、液压缸；11、导柱；12、直线轴承；13、滚珠丝杆导轨；14、第一步进电机；15、第一支架；16、横支板；17、第二支架；18、滑块；19、皮带导轨；20、第二步进电机；21、滑台；22、支撑臂；23、管接槽；24、点喷降温机构；25、测温机构；26、抓取机构；27、喷嘴；28、温度检测探头；29、连接座；30、皮带传动机构；31、转动座；32、气缸；33、气动座；34、进气口；35、气动四爪卡盘；36、定模定位板；37、圆形电磁铁；38、环形电磁铁；39、卡槽；40、卡位块；41、强磁板；42、导流槽；43、坩埚；44、加热机构；45、鹅颈管；46、熔液流道；47、进液口；48、压射气缸；49、压射冲头；50、输送带；51、第三支架；52、连接支座。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种薄壁铝合金压铸件的压铸装置，包
括机座1，机座1的下表面安装有外扩底板2，机座1一端的上方安装有注料室3，注料室3的前端安装有室门4，室门4的一侧通过弹跳锁5与注料室3锁闭连接，室门4的另一侧通过铰链与注料室3转动连接，注料室3的一侧安装有定模定位板36，定模定位板36的前端设置有定模座6，机座1另一端内的上方安装有液压缸定位板9，液压缸定位板9的后端安装有液压缸10，液压缸10的输出端贯穿并延伸至液压缸定位板9的前端，且安装有动模定位板8，动模定位板8的前端设置有动模座7，液压缸10下方的两侧均设置有导柱11，导柱11的一端贯穿并延伸至液压缸定位板9的内部，且与动模定位板8固定连接，导柱11与液压缸定位板9的连接处安装有直线轴承12；还包括：导流槽42，其设置在定模座6内部的中间位置处，导流槽42的前端设置有中心导流孔601，中心导流孔601的外部设置有导流环603，导流环603与中心导流孔601之间设置有四个相连通的导流道602；第一模腔606，其设置在定模座6端面的四周，且第一模腔606设置有四个；第二模腔701，其设置在动模座7端面的四周，且第二模腔701设置有四个；滚珠丝杆导轨13，其设置在液压缸定位板9的上方，滚珠丝杆导轨13上传动连接有滑块18，滑块18上安装有皮带导轨19，皮带导轨19上传动连接有滑台21；支撑臂22，其安装在滑台21上，支撑臂22的下端安装有点喷降温机构24，点喷降温机构24的下端安装有测温机构25，测温机构25的下端安装有抓取机构26；输送带50，其设置在机座1的一侧。
23.请参阅图4和图5，导流环603外部的四周设置有四个卡爪槽607，动模座7的前端环绕设置有四个填充块702，填充块702设置有四个，且四个填充块702均与动模座7一体成型设置，压铸时，四个填充块702卡入四个卡爪槽607中，当压铸完毕后，填充块702撤出卡爪槽607，使得导流环603压铸件外部预留四个卡爪槽607，方便气动四爪卡盘35抓取。
24.请参阅图1，滚珠丝杆导轨13的一端安装有第一步进电机14，且第一步进电机14的输出端与滚珠丝杆导轨13传动连接，皮带导轨19的一端的侧边安装有第二步进电机20，且第二步进电机20与皮带导轨19传动连接，第一步进电机14驱动滚珠丝杆导轨13运行，能够带动滑块18上的皮带导轨19沿滚珠丝杆导轨13方向移动，皮带导轨19可通过滑台21带动支撑臂22上下移动。
25.请参阅图2，抓取机构26包含有连接座29、转动座31、气缸32、气动座33和气动四爪卡盘35，连接座29与测温机构25的下端固定连接，转动座31通过转轴与连接座29转动连接，气缸32内嵌设置于转动座31的内部，气动座33安装在气缸32的输出端上，气动座33的前端设置有进气口34，气动四爪卡盘35安装在气动座33的下表面。
26.请参阅图2，连接座29的侧边安装有皮带传动机构30，皮带传动机构30的一端与转轴传动连接，皮带传动机构30的另一端安装有步进马达，皮带传动机构30由有步进马达驱动，可带动转动座31旋转，方便气动四爪卡盘35抓取和下放铝合金压铸件。
27.请参阅图2，测温机构25的前端和后端均安装有温度检测探头28，在压铸完毕后，前端和后端的温度检测探头28可分别检测定模座6和动模座7内的温度，并将温度信息反馈至终端。
28.请参阅图2，点喷降温机构24的前端面和后端面均排布有二十个喷嘴27，支撑臂22
的外壁上设置有管接槽23，点喷降温机构24前端面和后端面的二十个喷嘴27可独立控制，基于图像采集技术终端可对高温区域进行划分，划分完毕后将信息反馈至泵送机构，泵送机构连通冷却气罐，将冷气输送至对应的喷嘴27喷出，实现对高温区域的高效冷却。
29.请参阅图4，第一模腔606与导流环603之间设置有粗流道604和锥形流道605，粗流道604与锥形流道605相连通，粗流道604的一端与导流环603相连通，锥形流道605的尖端与第一模腔606相连通，压铸完毕后，四个薄壁铝合金压铸件的一角均通过锥形流道605和粗流道604与导流环603铸件连接，方便气动四爪卡盘35同时对四个薄壁铝合金压铸件进行下料。
30.请参阅图3，动模座7和定模座6后端的四周均设置有卡位块40，卡位块40的外壁上安装有强磁板41，动模定位板8和定模定位板36前端的四周均设置有卡槽39，薄壁铝合金压铸件的规格和造型取决于动模座7和定模座6内模腔的形状，故动模座7和定模座6为可拆卸结构，可根据需求更换使用，动模座7和定模座6安装时，由后端的四个卡位块40卡入动模定位板8和定模定位板36上对应位置的卡槽39定位，通过卡位块40外壁的强磁板41吸附固定。
31.请参阅图3，动模定位板8和定模定位板36四周的内部均安装有圆形电磁铁37，动模定位板8和定模定位板36内部的中间位置处均安装有环形电磁铁38，动模定位板8和定模定位板36中部位置的环形电磁铁38可起到加固的作用，保证安装稳定性，当需要拆卸动模座7和定模座6时，可关闭中部环形电磁铁38，并驱动动模定位板8和定模定位板36内的圆形电磁铁37，使其产生与强磁板41同极磁场，依靠磁斥力使动模座7和定模座6分离，方便更换，请参阅图3，注料室3的内部安装有坩埚43，坩埚43的底部安装有加热机构44，坩埚43的内部安装有鹅颈管45，鹅颈管45的内部设置有熔液流道46，且熔液流道46的一端与导流槽42相连通，熔液流道46的一侧设置有进液口47。
32.请参阅图3，鹅颈管45的上方设置有压射气缸48，压射气缸48的输出端上安装有压射冲头49，压铸时，金属液置于坩埚43内，由压射气缸48驱动压射冲头49运行，使压射冲头49垂直向下运动，推动鹅颈管45内的金属液进入模腔。
33.请参阅图1，滚珠丝杆导轨13一端的下方安装有第一支架15，且第一支架15的下端与液压缸定位板9固定连接，滚珠丝杆导轨13一端的侧边安装有横支板16，横支板16一端的下方安装有第二支架17，且第二支架17的下端与注料室3固定连接，输送带50的侧边安装有连接支座52，滚珠丝杆导轨13另一端的下方安装有第三支架51，且第三支架51的一端通过螺栓与连接支座52螺纹连接，滚珠丝杆导轨13由三组支架结构支撑固定，保证了运行稳定性。
34.一种薄壁铝合金压铸件，按照质量百分比计，包含有：硅6.5%-13%；铜2.5%-5%；镁0.15%-0.35%；锰0.8％；余量为铝；配比中，硅元素可改善合金流动性，减小收缩率，使压射过程更加顺利，并在一定程度上提高了合金成型后的耐磨性，而铜的加入起到固溶强化作用，增加了薄壁铝合金硬
化强度，少量镁的添加进一步强化了强度并降低比重，锰的加入则起到补充强化作用，降低热裂倾向，提高成品的抗蚀能力。
35.工作原理：使用时，将铝合金金属液置入坩埚43内，驱动液压缸10运行，使动模座7向定模座6移动，直至两者完全贴合后，由压射气缸48驱动压射冲头49运行，使压射冲头49垂直向下运动，推动鹅颈管45内的金属液进入导流槽42，沿四周的导流道602扩散至导流环603以及四个第一模腔606和第二模腔701内，待金属液冷却后，液压缸10回缩，带动动模座7与定模座6分离，完毕后第一步进电机14驱动，带动滚珠丝杆导轨13运行，使滑块18上的皮带导轨19移动到动模座7和定模座6上方，第二步进电机20驱动，带动皮带导轨19滑台上的支撑臂22下移，使抓取机构26到达定模座6中心导流环603形成的压铸件位置，之后皮带传动机构30驱动，带动气动四爪卡盘35旋转，朝向导流环603四周的四个卡爪槽607，气缸32带动气动四爪卡盘35伸出，卡住导流环603压铸件，并将其从定模座6中取出，因导流环603压铸件四周通过四个粗流道604和锥形流道605连接有四个薄壁铝合金压铸件，所以一次可将四个工件同时取下，取下后滚珠丝杆导轨13运行带动压铸件组移动到输送带50上方，皮带传动机构30驱动气动四爪卡盘35向下偏转，将物件平放至输送带50上，之后滚珠丝杆导轨13重新带动支撑臂22组件移动到动模座7和定模座6之间，调整高度后，利用前后端的温度检测探头28分别检测定模座6和动模座7内的温度，并将温度信息反馈至终端，基于图像采集技术终端对高温区域进行划分，划分完毕后将信息反馈至泵送机构，泵送机构连通冷却气罐，将冷气输送至点喷降温机构24上对应位置的喷嘴27喷出，实现对高温区域的定点高效冷却，方便快速进行下一次压铸工作，待动模座7向定模座6冷却后，重复上述步骤，即可实现铝合金压铸件的连续加工成型。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。