技术特征：
1.一种zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：(1)原料准备：cxzld101a预制铝锭；al5tib杆、al10sr杆、mg锭；(2)预制铝锭重熔：熔化炉开通，预热坩埚，同时加入预制铝锭，升温熔化，待预制铝锭熔化后，温度控制在720-730℃；(3)细化、变质：在铝液温度为720-730℃时，加入al-5ti-b杆和al10sr杆，搅拌使成分均匀；(4)除气精炼：将铝液温度调整至690-700℃后，加入mg锭，同时氩气旋转喷吹精炼除气15分钟后，密闭静置10分钟；(5)精炼后测试铝液氢含量及密度，符合要求后进行浇铸，获得所述zl101a结构件。2.根据权利要求1所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：步骤(1)中，按重量百分比计，所述预制铝锭的化学成分如下：si 6.70-7.30％，mg 0.33～0.40％，ti 0.07～0.10％，fe＜0.10％，cu＜0.08％，zn＜0.08％，mn/fe＝1/2-2/3，sn＜0.01％，p＜0.0012％，zr＜0.15％，bi＜0.001％，na＜0.0015％，pb＜0.003％，cr＜0.012％，al余量。3.根据权利要求2所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述预制铝锭中氢含量＜0.15cm3h2/100g，密度当量＜1.5％；长度0.1mm以上的夹渣平均总面积＜5mm2/断面。4.根据权利要求2所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述预制铝锭的制备过程包括如下步骤(a)-(d)如下：(a)反射熔化炉点火后，倒入电解纯铝液，或加入纯铝锭并熔化为铝液；所述电解纯铝液和纯铝锭的纯度大于等于99.75％；(b)铝液升温至720-730℃，加入金属硅；待金属硅熔解后，在720-730℃，再加入al5ti锭；分析铝液的成分，根据fe的分析值，计算加入mn含量为fe含量的1/2-2/3的almn锭，加入温度为720-730℃；再将铝液温度调整至690-700℃后，加入mg锭；调整温度在690-700℃时，投入精炼剂，并且通氮气至铝液内部进行除气30-40分钟；(c)检测铝液密度和氢含量满足要求后，分析铝液成分，分析成分后补镁至要求的中限；(d)在铝液表面投入打渣剂，捞清铝液表面的浮渣；在690-700℃开始浇注铝锭，即得到所述预制铝锭。5.根据权利要求1所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述al-5ti-b杆的加入量为铝液重量的0.05-0.08％，al10sr杆的加入量占铝液重量的0.006-0.009％，mg锭的加入量占铝液重量0.1％。6.根据权利要求1所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述浇注温度为720-730℃。7.根据权利要求1所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：按重量百分比计，所制备的zl101a铸造结构件的化学成分如下：si 6.50-7.50％，mg 0.25～0.45％，ti 0.12～0.16％，fe＜0.12％，cu＜0.10％，zn＜
0.10％，mn/fe＝1/2-2/3，sn＜0.01％，p＜0.0015％，zr＜0.20％，bi＜0.0015％，na＜0.002％，pb＜0.03％，cr＜0.015％，al余量。8.根据权利要求1所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：所制备的zl101a铸造结构件中，氢含量＜0.10cm3h2/100g，密度当量＜1.5％。9.根据权利要求1所述的zl101a结构件的铸造工艺，其特征在于：所制备的zl101a铸造结构件，其断口组织均匀、晶粒细小；长度0.1mm以上的夹渣平均总面积＜4.5mm2/断面。
技术总结
本发明公开了一种ZL101A结构件的铸造工艺，属于铸造技术领域。该工艺包括：(1)制备CXZLD101A预制铝，其氢含量＜0.15cm3H2/100g，长度0.1mm以上的夹渣平均总面积＜5mm2/断面；(2)预制铝锭重熔：熔化炉加入预制铝锭，升温熔化；(3)细化、变质、精炼：在铝液温度为720-730℃时，加入Al-5Ti-B杆和Al10Sr杆，在690-700℃加入Mg锭，同时氩气旋转喷吹精炼除气15分钟后，密闭静置；(4)精炼后进行浇铸。所制备的ZL101A铸造结构件氢含量＜0.10cm3H2/100g，长度0.1mm以上的夹渣平均总面积＜4.5mm2/断面。/断面。
技术研发人员：陈月蕾 贾士艳 王志 修继 李桂成 闫卫平 郭如意 夏冶 高强 李兴飏 罗红 张殿成 杨博 王洋
受保护的技术使用者：沈阳创新合金有限公司
技术研发日：2022.08.16
技术公布日：2022/11/11