一种多工位平面抛光拉丝机的制作方法

1.本发明涉及平面拉丝技术领域，尤其涉及一种多工位平面抛光拉丝机。


背景技术：

2.拉丝加工是一种机械加工的表面处理工艺，拉丝是采用拉丝的砂纸往复运动，以在工件表面来回摩擦，使得工件表面的纹理呈整齐的直线状，进而提升工件表面光洁度的一种方法。工件经过拉丝加工后，可以提高表面质量，遮掩表面的轻微划痕、机械纹和合模缺陷。现有的工艺中，通常是将砂纸平铺后固定，将工件在砂纸上来回打磨，形成拉丝效果；也有采用转动的砂带对工件进行抛光拉丝的拉纹机。但是，无论是手动操作，还是采用现有拉纹机拉丝，均存在工作效率较低的问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多工位平面抛光拉丝机。
4.本发明提出的一种多工位平面抛光拉丝机，包括工作台、拉丝机构和三个工件夹持机构；其中：
5.拉丝机构包括砂带和三个带轮，三个带轮转动安装在工作台上且三个带轮呈三角形分布，其中一个带轮传动连接有第一电机，砂带套装在三个带轮上且砂带与三个带轮为带传动连接，砂带位于任意相邻两个带轮之间一段为用于拉丝的拉丝加工面；
6.三个工件夹持机构均安装在工作台上且三个工件夹持机构分别与砂带的三个拉丝加工面一一对应设置，工件夹持机构用于夹持带加工的工件且工件夹持机构与砂带之间的距离可调节。
7.优选的，工件夹持机构包括安装台、两个同步轮、皮带和移动驱动机构，安装台滑动安装在工作台上且安装台由移动驱动机构驱动沿垂直于对应的拉丝加工面方向移动，两个同步轮转动安装在安装套上，同步轮轴向与带轮轴向一致且两个同步轮的连线平行于对应的拉丝加工面，其中一个同步轮传动连接有第二电机，皮带套装在两个同步轮上且皮带与两个同步轮为带传动连接，皮带上间隔安装有多个用于夹持工件的夹持件。
8.优选的，夹持件包括托盘，托盘固定在皮带上，托盘远离皮带一侧开设有工件定位槽，托盘上位于工件定位槽两侧位置滑动连接有夹板，两个夹板相对布置且两个夹板相对一侧均连接有两个夹臂，夹板上的两个夹臂位于工件定位槽两侧，托盘上与各夹臂相对应位置均开设有第一滑槽且第一滑槽的延伸方向与夹臂的延伸方向一致，第一滑槽内滑动连接有第一连接块且第一连接块与夹臂连接，第一滑槽内还设置有与第一连接块连接的第一弹簧，在各第一弹簧处于自然状态时，夹板的两个夹臂分别与另一个夹板的两个夹臂相互抵靠。
9.优选的，托盘上与夹板相对应位置均开设有第二滑槽且第二滑槽的延伸方向与第一滑槽的延伸方向一致，第二滑槽内滑动连接有第二连接块且第二连接块与夹板连接，第二滑槽内还设置有与第二连接块连接的第二弹簧，在各第一弹簧、第二弹簧处于自然状态
时，夹板的两个夹臂分别与另一个夹板的两个夹臂相互抵靠。
10.优选的，工件夹持机构还包括第一压板和第一气缸，第一压板设置在两个同步轮之间且皮带在第一压板与砂带之间，第一压板与对应的拉丝加工面平行，第一气缸安装在安装台上并用于驱动第一压板靠近或远离皮带。
11.优选的，相邻两个带轮之间均设置有第二压板且第二压板与对应的第一压板平行，工作台上安装有用于驱动第二压板靠近或远离砂带的第二气缸。
12.优选的，移动驱动机构包括第三电机、第一丝杠和第一滑台，第一滑台安装在工作台上，第一丝杠转动安装在第一滑台内，第三电机安装在第一滑台一端并与第一丝杠一端连接，第一滑台内位于第一丝杠两侧均固定有第一导杆，第一丝杆上螺纹连接有第一滑块且第一滑块与第一导杆滑动连接，安装台安装在第一滑块上。
13.优选的，第一滑块上固定有第二滑台且第二滑台与第一滑台垂直，第二滑台内转动连接有第二丝杠，第二滑台一端安装有与第二丝杠连接的第四电机，第二滑台内位于第二丝杠两侧位置均固定有第二导杆，第二丝杠上螺纹连接有第二滑块且第二滑块与第二导杆滑动连接，安装台固定在第二滑块上。
14.本发明提出的一种多工位平面抛光拉丝机，通过设置三个工件夹持机构，在砂带转动时，三个工件夹持机构分别夹持工件并带动工件靠近砂带，砂带对工件进行平面拉丝，方便对多个产品的加工，提高工作效率；在各工件夹持机构中，一次可对皮带一侧的多个夹持件上的工件进行拉丝加工，进一步提高工作效率；当皮带一侧的工件加工完成后，第二电机驱动同步轮转动，带动皮带另一侧的工件移动靠近砂带，然后皮带停止转动，移动驱动机构驱动安装台移动，带动工件靠近拉丝加工面进行拉丝加工，同时还可以对皮带上已经完成拉丝的工件进行下料，并将待加工的工件上料到夹持件；在拉丝时，第一气缸驱动第一压板靠近抵压皮带，使得皮带上的工件能够与砂带接触；第二气缸驱动第二压板靠近砂带，控制第二压板与砂带之间的距离，避免第二压板影响砂带的转动，通过第二压板的设置，可以对第一压板的移动进行限制，避免第一压板移动距离过大而向内抵压砂带，从而影响砂带的转动。本发明设计的拉丝机在对工件进行拉丝时，加工产生的碎屑直接掉落，不会粘附于砂带的表面，防止碎屑影响砂带后续对物料的抛光加工效果。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种多工位平面抛光拉丝机的结构示意图；
16.图2为本发明提出的一种多工位平面抛光拉丝机中夹持件的结构示意图；
17.图3为本发明提出的一种多工位平面抛光拉丝机中托盘的结构示意图；
18.图4为图3中a处放大图；
19.图5为图3中b处放大图；
20.图6为本发明提出的一种多工位平面抛光拉丝机中移动驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
22.参照图1-图6，本发明提出一种多工位平面抛光拉丝机，包括工作台1、拉丝机构和三个工件夹持机构；其中：
23.拉丝机构包括砂带2和三个带轮3，三个带轮3转动安装在工作台1上且三个带轮3呈三角形分布，其中一个带轮3传动连接有第一电机，砂带2套装在三个带轮3上且砂带2与三个带轮3为带传动连接，砂带2位于任意相邻两个带轮3之间一段为用于拉丝的拉丝加工面。
24.三个工件夹持机构均安装在工作台1上且三个工件夹持机构分别与砂带2的三个拉丝加工面一一对应设置，工件夹持机构用于夹持带加工的工件且工件夹持机构与砂带2之间的距离可调节。
25.本实施例通过设置三个工件夹持机构，在砂带2转动时，三个工件夹持机构分别夹持工件并带动工件靠近砂带2，砂带2对工件进行平面拉丝，方便对多个产品的加工，提高工作效率。
26.本实施例中，如图1所示，工件夹持机构包括安装台4、两个同步轮5、皮带6和移动驱动机构，安装台4滑动安装在工作台1上且安装台4由移动驱动机构驱动沿垂直于对应的拉丝加工面方向移动。两个同步轮5转动安装在安装台4上，同步轮5轴向与带轮3轴向一致且两个同步轮5的连线平行于对应的拉丝加工面，其中一个同步轮5传动连接有第二电机。皮带6套装在两个同步轮5上且皮带6与两个同步轮5为带传动连接，皮带6上间隔安装有多个用于夹持工件的夹持件。在各工件夹持机构中，一次可对皮带6一侧的多个夹持件上的工件进行拉丝加工，进一步提高工作效率；当皮带6一侧的工件加工完成后，第二电机驱动同步轮5转动，带动皮带6另一侧的工件移动靠近砂带2，然后皮带6停止转动，移动驱动机构驱动安装台4移动，带动工件靠近拉丝加工面进行拉丝加工，同时还可以对皮带6上已经完成拉丝的工件进行下料，并将待加工的工件上料到夹持件。
27.进一步的，如图2-图5所示，夹持件包括托盘7，托盘7固定在皮带6上，托盘7远离皮带6一侧开设有工件定位槽8，工件定位槽8的形状及大小于带加工的工件相适配，托盘7上位于工件定位槽8两侧位置滑动连接有夹板9，两个夹板9相对布置且两个夹板9相对一侧均连接有两个夹臂10，夹板9上的两个夹臂10位于工件定位槽8两侧。托盘7上与各夹臂10相对应位置均开设有第一滑槽11且第一滑槽11的延伸方向与夹臂10的延伸方向一致，第一滑槽11内滑动连接有第一连接块12且第一连接块12与夹臂10连接，第一滑槽11内还设置有与第一连接块12连接的第一弹簧13。托盘7上与夹板9相对应位置均开设有第二滑槽14且第二滑槽14的延伸方向与第一滑槽11的延伸方向一致，第二滑槽14内滑动连接有第二连接块15且第二连接块15与夹板9连接，第二滑槽14内还设置有与第二连接块15连接的第二弹簧16，在各第一弹簧13、第二弹簧16处于自然状态时，夹板9的两个夹臂10分别与另一个夹板9的两个夹臂10相互抵靠，夹板9和夹臂10围成的夹持区的形状、大小与工件相适配。在夹持工件a时，可以向外拉动夹板9，将工件a卡入到工件定位槽8内，然后松开夹板9，在第一弹簧13、第二弹簧16的作用下，夹板9、夹臂10复位且夹板9、夹臂10内侧均抵压在工件a外周，如此可以有效将工件a固定卡死，不会松动。
28.进一步的，如图1所示，为提高拉丝效果，工件夹持机构还包括第一压板17和第一气缸18，第一压板17设置在两个同步轮5之间且皮带6在第一压板17与砂带2之间，第一压板
17与对应的拉丝加工面平行，第一气缸18安装在安装台4上并用于驱动第一压板17靠近或远离皮带6。在拉丝时，第一气缸18驱动第一压板17靠近抵压皮带6，使得皮带6上的工件能够与砂带2接触。
29.进一步的，如图1所示，相邻两个带轮3之间均设置有第二压板19且第二压板19与对应的第一压板17平行，工作台1上安装有用于驱动第二压板19靠近或远离砂带2的第二气缸20。在拉丝时，第二气缸20驱动第二压板19靠近砂带2，控制第二压板19与砂带2之间的距离，避免第二压板19影响砂带2的转动，通过第二压板19的设置，可以对第一压板17的移动进行限制，避免第一压板17移动距离过大而向内抵压砂带2，从而影响砂带2的转动。
30.进一步的，如图1所示，移动驱动机构包括第三电机21、第一丝杠22和第一滑台23，第一滑台23安装在工作台1上，第一丝杠22转动安装在第一滑台23内，第三电机21安装在第一滑台23一端并与第一丝杠22一端连接，第一滑台23内位于第一丝杠22两侧均固定有第一导杆24，第一丝杆上螺纹连接有第一滑块25且第一滑块25与第一导杆24滑动连接，安装台4安装在第一滑块25上。第三电机21带动第一丝杠22转动，第一丝杠22带动第一滑块25移动，第一滑块25带动安装台4移动以靠近砂带2或远离砂带2。
31.进一步的，如图1所示，第一滑块25上固定有第二滑台26且第二滑台26与第一滑台23垂直，第二滑台26内转动连接有第二丝杠27，第二滑台26一端安装有与第二丝杠27连接的第四电机28，第二滑台26内位于第二丝杠27两侧位置均固定有第二导杆29，第二丝杠27上螺纹连接有第二滑块30且第二滑块30与第二导杆29滑动连接，安装台4固定在第二滑块30上。第四电机28带动第二丝杠27转动，第二丝杠27带动第二滑块30移动，第二滑块30带动安装台4移动，可以在拉丝时，带动安装台4在第二滑台26上来回移动，从而使得皮带6上的工件来回移动，在砂带2的作用下实现对工件的抛光拉丝，满足使用要求。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。