熔铜除渣剂及其生产工艺及使用方法与流程

1.本发明涉及熔铜除渣剂技术领域，尤其涉及熔铜除渣剂及其生产工艺及使用方法。


背景技术：

2.铜冶炼工艺在熔炼过程中所形成的炉渣较厚，特别是合金铜，炉渣高温粘附炉壁，当炉壁冷却后炉渣的硬度较高，不便于人们进行清理，时间久了，容易影响电炉工作效率及产量，最重要的是炉壁结渣过多，会造成炉衬局部高温过热，而产生的铜水极易烧坏炉衬，进而降低了电炉的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的熔铜除渣剂及其生产工艺及使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：熔铜除渣剂，所述熔铜除渣剂包括氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅、硫离子和一氧化二氢，所述各组分的质量分数为60％～70％氟化钙，20％～30％氟化钠，5％～15％碳酸钠，5％～10％二氧化硅，0.05％～0.1％硫离子和0.3％～0.7％一氧化二氢。
5.熔铜除渣剂的生产工艺，包括以下步骤：
6.s1：材料准备，按照预先要求，准备所需要的氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅、硫离子和一氧化二氢；
7.s2：准备反应釜，首先启动反应釜，并预先预热反应釜，接着依次将氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅加入进反应釜内，接着反应釜加热升温，同时开始搅拌混合；
8.s3：等待搅拌均匀后，将氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅搅拌混合至均匀后，然后再往反应釜内部依次添加硫离子和一氧化二氢，在保持温度不便的情况下继续搅拌，搅拌至一定程度后静置，即可得到搅拌后的原料；
9.s4：使搅拌后的原料自然晒干，然后利用阳光强烈的位置，在地面上铺好防水膜，然后将搅拌后的原料平摊在防水膜上，并利用太阳光使原料自然晾干；
10.s5：研磨原料，准备研磨机，并将晾干后的原料放入研磨机内研磨，使原料形成粉末状，以此得到熔铜除渣剂；
11.s6：进行包装，接着把加工好的熔铜除渣剂装入包装袋中包装，并对包装好的熔铜除渣剂存储即可。
12.为了对原料进行静置，本发明改进有，所述s2中，当反应釜将原料搅拌均匀后，需对搅拌后的原料静置一段时间。
13.为了使原料充分混合，本发明改进有，静止时间约为10-30分钟，使原料可以充分混合在一起。
14.为了保证防霉抗菌剂的使用效果，本发明改进有，所述s3中，搅拌均匀后再往反应
釜内添加一定量的防霉抗菌剂，防霉抗菌剂包括但不限于硫酸铵、磷酸钙和锌离子中的一种或几种。
15.为了确保搅拌顺利进行，本发明改进有，所述s2中，反应釜升温后的温度为80℃-90℃。
16.熔铜除渣剂的使用方法，包括以下步骤：
17.步骤一，熔炼前，将熔铜除渣剂随铜液原材料，根据制定的加入量加入炉底(加入后无需其他操作)，并借用中频电炉的自动搅拌功能，使熔铜除渣剂与电炉炉壁渣接触，使其与炉渣反应后一同脱落，形成的炉渣则漂浮在铜液上层表面处；
18.步骤二，接着再经过扒渣操作，清除铜液表面的炉渣，以此达到对炉壁的清洁效果，可保持炉壁不结渣、挂渣。
19.为了确保对炉渣的清洁效果，本发明改进有，所述熔铜除渣剂的清渣作用可重复利用，每次使用电炉都可达到清洁效果。
20.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
21.本发明中，通过将氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅、硫离子和一氧化二氢按一定比例混合加工后，使其形成熔铜除渣剂，这样，当人们需要清理炉膛内壁的同时，只需根据铜渣附着量使用一定比例的除渣剂即可有效清除炉膛内壁的铜渣，长期使用可保证炉膛内壁不挂渣、不结渣，延长炉衬的使用寿命，这样既能降低能耗，又能提高铜的出品率和产品。
附图说明
22.图1为本发明提出熔铜除渣剂及其生产工艺及使用方法的配方表；
23.图2为本发明提出熔铜除渣剂及其生产工艺及使用方法的生产工艺流程图。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
26.实施例一
27.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：熔铜除渣剂，熔铜除渣剂包括氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅、硫离子和一氧化二氢，各组分的质量分数为60％～70％氟化钙，20％～30％氟化钠，5％～15％碳酸钠，5％～10％二氧化硅，0.05％～0.1％硫离子和0.3％～0.7％一氧化二氢。
28.熔铜除渣剂的生产工艺，包括以下步骤：
29.s1：材料准备，按照预先要求，准备所需要的氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅、硫离子和一氧化二氢；
30.s2：准备反应釜，首先启动反应釜，并预先预热反应釜，接着依次将氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅加入进反应釜内，接着反应釜加热升温，同时开始搅拌混合；
31.s3：等待搅拌均匀后，将氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅搅拌混合至均匀后，然后再往反应釜内部依次添加硫离子和一氧化二氢，在保持温度不便的情况下继续搅拌，搅拌至一定程度后静置，即可得到搅拌后的原料；
32.s4：使搅拌后的原料自然晒干，然后利用阳光强烈的位置，在地面上铺好防水膜，然后将搅拌后的原料平摊在防水膜上，并利用太阳光使原料自然晾干；
33.s5：研磨原料，准备研磨机，并将晾干后的原料放入研磨机内研磨，使原料形成粉末状，以此得到熔铜除渣剂；
34.s6：进行包装，接着把加工好的熔铜除渣剂装入包装袋中包装，并对包装好的熔铜除渣剂存储即可。
35.当反应釜将原料搅拌均匀后，需对搅拌后的原料静置一段时间，静止时间约为10-30分钟，使原料可以充分混合在一起，以确保原料可以充分混合在一起，搅拌均匀后再往反应釜内添加一定量的防霉抗菌剂，使用的防霉抗菌剂包括但不限于硫酸铵、磷酸钙和锌离子中的一种或几种，以确保防霉抗菌剂的使用效果，反应釜升温后的温度为80℃-90℃，将反应釜的温度升高到范围内，可确保原料的混合效果。
36.熔铜除渣剂的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一，熔炼前，将熔铜除渣剂随铜液原材料，根据制定的加入量加入炉底(加入后无需其他操作)，并借用中频电炉的自动搅拌功能，使熔铜除渣剂与电炉炉壁渣接触，使其与炉渣反应后一同脱落，形成的炉渣则漂浮在铜液上层表面处；
38.步骤二，接着再经过扒渣操作，清除铜液表面的炉渣，以此达到对炉壁的清洁效果，可保持炉壁不结渣、挂渣，熔铜除渣剂的清渣作用可重复利用，每次使用电炉都可达到清洁效果。
39.工作原理：按照预先要求，准备所需要的氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅、硫离子和一氧化二氢，首先启动反应釜，并预先预热反应釜，接着依次将氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅加入进反应釜内，接着反应釜加热升温，同时开始搅拌混合，等待搅拌均匀后，将氟化钙、氟化钠、碳酸钠、二氧化硅搅拌混合至均匀后，然后再往反应釜内部依次添加硫离子和一氧化二氢，在保持温度不便的情况下继续搅拌，搅拌至一定程度后静置，即可得到搅拌后的原料，然后利用阳光强烈的位置，在地面上铺好防水膜，然后将搅拌后的原料平摊在防水膜上，并利用太阳光使原料自然晾干，准备研磨机，并将晾干后的原料放入研磨机内研磨，使原料形成粉末状，以此得到熔铜除渣剂，接着把加工好的熔铜除渣剂装入包装袋中包装，并对包装好的熔铜除渣剂存储即可，在炉膛内壁上使用时，熔炼前，将熔铜除渣剂随铜液原材料，根据制定的加入量加入炉底(加入后无需其他操作)，并借用中频电炉的自动搅拌功能，使熔铜除渣剂与电炉炉壁渣接触，使其与炉渣反应后一同脱落，形成的炉渣则漂浮在铜液上层表面处，接着再经过扒渣操作，清除铜液表面的炉渣，以此达到对炉壁的清洁效果，可保持炉壁不结渣、挂渣，使每炉使用时，都可达到对电炉炉壁的清洁效果。
40.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。