管材抛光机的制作方法

1.本发明涉及贵金属抛光机技术领域，特别是涉及一种管材抛光机。


背景技术：

2.传统技术中，贵金属手镯是由长条的管材切段后，再卷成螺旋状，并通过焊接管材的首尾端形成封闭的圆环，以制成手镯。为了提升手镯的佩戴舒适性及美观性，一般会在管材制成手镯后，再对管材进行抛光。然而，采用管材制成手镯后，再对管材进行抛光的方式，需要对制成手镯后的管材进行单独的全面抛光，存在手镯加工效率较低的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对管材抛光效率较低的问题，提供一种管材抛光机。
4.一种管材抛光机，包括：
5.抛光机构，抛光机构包括底座、抛光件、限位块、导向件、滑块及弹性件，抛光件安装于底座上，且抛光件设有贯穿抛光件的抛光通道，限位块设置于抛光件的一侧，且限位块与底座间隔设置于抛光通道的两端，导向件安装于底座与限位块之间，且导向件的导向轴与抛光通道的轴心线相垂直，滑块与导向件滑动连接，弹性件设置于底座与滑块之间，以驱动滑块靠近限位块；及
6.抓夹机构，抓夹机构包括平移驱动件及旋转驱动件，平移驱动件连接旋转驱动件，以驱动旋转驱动件沿抛光通道的轴心线的轴线方向移动，旋转驱动件设置于抛光件的一侧，以夹取管材并控制管材绕管材的轴线转动。
7.上述管材抛光机，首先，按压滑块靠近底座，此时弹性件受力压缩，然后，将长条管材的一端穿过抛光通道并与旋转驱动件连接，松开滑块，此时弹性件伸展，推动滑块靠近限位块，以使滑块挤压长条管材并将长条管材与抛光通道的内壁抵接，然后，启动旋转驱动件，使旋转驱动件控制管材转动，同时平移驱动件控制夹取管材的旋转驱动件沿抛光通道的轴心线方向移动，从而实现对整根长条的管材的外壁进行抛光。通过上述设计，采用弹性件驱动滑块靠近限位块以使管材抵接抛光通道的内壁的方式，在旋转驱动件控制管材转动的同时，平移驱动件控制夹取管材的旋转驱动件沿抛光通道的轴心线方向移动，能够通过抛光通道对整根长条管材的外壁进行抛光，在长条管材通过切段并制成手镯后，能够有效减少对制成手镯后的管材进行全面的抛光的时间，从而减少手镯整体的加工时间，达到提升手镯加工效率的目的。
8.在其中一个实施例中，抛光机构还包括转动连接限位块的偏心件，偏心件具有第一工作位置和第二工作位置，偏心件在第一工作位置时，偏心件与滑块抵接以供管材穿入抛光通道，偏心件在第二工作位置时，滑块靠近限位块以驱动管材抵接抛光件的内壁。
9.在其中一个实施例中，限位块、导向件、滑块、弹性件及偏心件的数量均为两组，两组限位块、导向件、滑块、弹性件及偏心件沿抛光通道的轴心线分别设置于抛光件的两侧。
10.在其中一个实施例中，抛光机构还包括连接两个偏心件的把手。
11.在其中一个实施例中，抛光机构还包括支撑件及驱动组件，支撑件安装于底座上，且支撑件与抛光件转动连接，驱动组件驱动支撑件绕抛光通道的轴心线转动。
12.在其中一个实施例中，驱动组件包括驱动件、连接驱动件的第一同步轮、连接抛光件的第二同步轮及缠绕第一同步轮和第二同步轮的同步带。
13.在其中一个实施例中，抛光机构还包括转动连接滑块的压轮，压轮设置于滑块靠近抛光通道的一端以与管材抵接。
14.在其中一个实施例中，压轮的数量为两个，两个压轮间隔设置。
15.在其中一个实施例中，滑块设有保护槽，压轮安装于保护槽内。
16.在其中一个实施例中，滑块设有连通保护槽的限位通道，压轮的部分设置于限位通道内。
附图说明
17.图1为本发明一实施方式所示的管材抛光机的结构示意图；
18.图2为图1所示的管材抛光机的a部分放大示意图；
19.图3为图1所示的管材抛光机的抛光机构的其中一个方向的剖视图；
20.图4为图1所示的管材抛光机的抛光机构的另一个方向的偏心件处于第一工作位置的剖视图；
21.图5为图1所示的管材抛光机的抛光机构的另一个方向的偏心件处于第二工作位置的剖视图；
22.图6为图5所示的抛光机构的偏心件的结构示意图；
23.图7为图5所示的抛光机构的结构示意图。
24.附图中标号的含义为：
25.100、管材抛光机；
26.10、抛光机构；11、底座；12、抛光件；121、抛光通道；13、限位块；14、导向件；15、滑块；151、保护槽；152、限位通道；16、弹性件；
27.31、偏心件；311、抵接面；312、避空位；32、把手；
28.41、支撑件；42、驱动组件；421、驱动件；422、第一同步轮；423、第二同步轮；424、同步带；43、压轮；
29.20、抓夹机构；21、平移驱动件；22、旋转驱动件；221、驱动电机；222、钻夹头。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.如图1至图7所示，其为本发明一实施方式的管材抛光机100。
37.如图1至图7所示，该管材抛光机100包括：抛光机构10及抓夹机构20。其中，抛光机构10用于供长条管材穿过并与长条管材抵接以对长条管材进行抛光，抓夹机构20用于控制长条管材转动并沿着长条管材的长度方向移动。采用抛光机构10与长条管材抵接以对长条管材进行抛光，抓夹机构20控制长条管材转动并沿着长条管材的长度方向移动的方式，利于对整根长条管材的外壁进行抛光，在长条管材通过切段并制成手镯后，能够有效减少对制成手镯后的管材进行全面的抛光的时间，从而减少手镯整体的加工时间，达到提升手镯加工效率的目的。
38.下文，结合图1至图7，对上述的管材抛光机100做进一步的说明。
39.例如，为了实现抛光机构10能够供长条管材穿过并与长条管材抵接以对长条管材进行抛光，如图1、图3、图4及图5所示，抛光机构10包括底座11、抛光件12、限位块13、导向件14、滑块15及弹性件16，抛光件12安装于底座11上，且抛光件12设有贯穿抛光件12的抛光通道121，限位块13设置于抛光件12的一侧，且限位块13与底座11间隔设置于抛光通道121的两端，导向件14安装于底座11与限位块13之间，且导向件14的导向轴与抛光通道121的轴心线相垂直，滑块15与导向件14滑动连接，弹性件16设置于底座11与滑块15之间，以驱动滑块15靠近抛光通道121。其中，抛光件12为管状结构，导向件14为导杆并安装于底座11上，弹性件16为弹簧。具体地，导向件14为两个，两个导向件14间隔设置于底座11的一端，以提高滑块15的导向精度。进一步地，在抛光通道121的两端均设有喷头(图未示)以朝长条管材喷射润滑液。
40.例如，为了实现抓夹机构20能够控制长条管材转动并沿着长条管材的长度方向移动，如图1至图2所示，抓夹机构20包括平移驱动件21及旋转驱动件22，平移驱动件21连接旋转驱动件22，以驱动旋转驱动件22沿抛光通道121的轴心线的轴线方向移动，旋转驱动件22设置于抛光件12的一侧，以夹取管材并控制管材绕管材的轴线转动。其中,平移驱动件21为丝杆模组或直线驱动电机221中的一种，在本实施例中，平移驱动件21为丝杆模组。其中，旋转驱动件22包括驱动电机221及连接驱动电机221的钻夹头222，驱动电机221安装于平移驱动件21上，钻夹头222固定在驱动电机221的驱动端。具体地，驱动电机221可以是调速电机，也可以是步进电机；钻夹头222用于固定长条管材。在本实施例中，为了便于实时调节抛光速度，驱动电机221为调速电机。
41.例如，为了便于控制滑块15的位置，提高滑块15的控制便利性。
42.如图4至图5所示，该抛光机构10还包括转动连接限位块13的偏心件31，偏心件31具有第一工作位置和第二工作位置，偏心件31在第一工作位置时，偏心件31与滑块15抵接以供管材穿入抛光通道121，偏心件31在第二工作位置时，滑块15靠近限位块13以驱动管材抵接抛光件12的内壁。具体地，如图6所示，偏心件31具有抵接面311，且偏心件31与抵接面311相邻的一侧设有避空位312，可以理解的，如图4至图5所示，偏心件31的抵接面311与滑块15抵接时，偏心件31处于第一工作位置，偏心件31的避空位312朝向滑块15时，偏心件31处于第二工作位置。
43.进一步地，为了提升限位效果，如图3及图7所示，限位块13、导向件14、滑块15、弹性件16及偏心件31的数量均为两组，两组限位块13、导向件14、滑块15、弹性件16及偏心件31沿抛光通道121的轴心线分别设置于抛光件12的两侧。其中，为了提升偏心件31的操作便利性，抛光机构10还包括连接两个偏心件31的把手32。
44.例如，为了提升抛光效率，减少抛光时间。
45.如图3及图7所示，该抛光机构10还包括支撑件41及驱动组件42，支撑件41安装于底座11上，且支撑件41与抛光件12转动连接，驱动组件42驱动支撑件41绕抛光通道121的轴心线转动。其中，支撑件41为带座轴承，抛光件12套设于支撑件41内。具体地，驱动组件42包括驱动件421、连接驱动件421的第一同步轮422、连接抛光件12的第二同步轮423及缠绕第一同步轮422和第二同步轮423的同步带424。使用时，可以通过驱动件421控制第一同步轮422及同步带424带动第二同步轮423朝与旋转驱动件22相反的方向转动。
46.例如，为了减少长条管材与滑块15之间的摩擦，减少长条管材的磨损。
47.如图4、图5及图7所示，抛光机构10还包括转动连接滑块15的压轮43，压轮43设置于滑块15靠近限位块13的一端以与管材抵接。其中，压轮43的数量为两个，两个压轮43间隔设置。
48.进一步地，为了避免压轮43受到外界的撞击而损坏，提升压轮43的使用寿命，如图5所示，滑块15设有保护槽151，压轮43安装于保护槽151内。更进一步地，滑块15设有连通保护槽151的限位通道152，压轮43的部分设置于限位通道152内。
49.本发明的管材抛光机100的工作原理为：首先，按压滑块15靠近底座11，此时弹性件16受力压缩，然后，将长条管材的一端穿过抛光通道121并与旋转驱动件22连接，松开滑块15，此时弹性件16伸展，推动滑块15靠近限位块13，以使滑块15挤压长条管材并将长条管材与抛光通道121的内壁抵接，然后，启动旋转驱动件22，使旋转驱动件22控制管材转动，同
时平移驱动件21控制夹取管材的旋转驱动件22沿抛光通道121的轴心线方向移动，从而实现对整根长条的管材的外壁进行抛光。
50.本发明的管材抛光机100的有益效果为：采用弹性件16驱动滑块15靠近限位块13以使管材抵接抛光通道121的内壁的方式，在旋转驱动件22控制管材转动的同时，平移驱动件21控制夹取管材的旋转驱动件22沿抛光通道121的轴心线方向移动，能够通过抛光通道121对整根长条管材的外壁进行抛光，在长条管材通过切段并制成手镯后，能够有效减少对制成手镯后的管材进行全面的抛光的时间，从而减少手镯整体的加工时间，达到提升手镯加工效率的目的。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。