一种锌粉加工用冷凝装置的制作方法

1.本发明涉及锌粉加工设备技术领域，具体为一种锌粉加工用冷凝装置。


背景技术：

2.锌粉是一种浅灰色的细小粉末，超细锌粉主要作为富锌涂料和其他防腐、环保等高性能涂料的关键原料而广泛应用于大型钢铁构件、船舶、集装箱、航空、汽车等行业，普通锌粉则广泛应用于冶金、化工、制药、染料、电池等行业，作为颜料遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，而常规对于锌粉的加工制造都是采用锌为原料，通过加热蒸馏得到的锌蒸汽，将其通入到冷凝装置中冷却形成颗粒，之后再收集起来即可得到锌粉，但是现有的冷凝装置还存在一定的不足：现有的冷凝装置是在冷却室的外部缠绕有水管，并且在水管内通入冷却水，从而在冷却室中降温，然后将进入到冷却室中的锌蒸汽凝结成颗粒，但是通过冷凝水对室壁进行冷却，再传导到冷却室中的空气中，使得位于冷却室中部位置的温度相较于冷却室壁处的温度要高很多，因而在冷却室中部的冷却效果不佳，导致很多的锌蒸汽没有沉降出来，导致其还需要回流然后再次通入到冷却室中进行冷却，降低了冷凝效率；同时，在进行冷凝的时候由于是在冷却室内部进行，而靠近冷却室内壁处的温度更低，也会导致锌蒸汽在冷却室靠近内壁的一圈沉降速度快，因而就容易直接积累在冷却室内壁上，然后再凝结成一块，不仅不利于锌粉的收集，而且还导致了冷却室内壁因为凝结有锌粉降低冷却水的温度传导，进一步降低了冷却效果。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种锌粉加工用冷凝装置，具备冷凝效果好、效率高的优点，解决了背景技术提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种锌粉加工用冷凝装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有导流接头，所述机体的中部开设有冷却腔，所述冷却腔顶部的中部开设有与导流接头连通的导流孔，所述冷却腔底部位于外圈处开设有收集槽，所述机体底部固定安装有电机，所述电机输出轴的端部固定安装有叶轮，且叶轮伸入到冷却腔中，所述冷却腔顶部靠近外圈处呈环槽状且环槽底部固定安装有滤层，所述机体位于冷却腔顶部处开设有冷却槽，所述冷却槽与冷却腔之间呈环状均匀开设有进气口，所述冷却槽内部滑动套接有磁环，所述冷却槽内壁靠近导流孔一侧呈环状均匀开设有滑槽，所述滑槽内部活动套接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间固定连接有复位弹簧，所述滑槽底部与冷却腔之间开设有出气口，所述滑块的中部开设有导气孔，所述冷却槽、出气口和导气孔内部均固定安装有单向阀。
5.优选的，所述机体内部位于滑槽顶部位置固定安装有吸热磁工质，所述导流接头外圈固定安装有放热磁工质，所述吸热磁工质与放热磁工质之间连接有热传导介质，所述吸热磁工质处于弱磁场中且放热磁工质处于强磁场中。
6.优选的，所述电机输出轴中部的外圈固定安装有主齿轮，所述机体位于冷却腔外侧的内壁中活动套接有传动筒，所述传动筒的底部内圈开设有齿槽，所述机体内部位于主齿轮与传动筒底部之间活动安装有分别与其啮合的第一传动齿轮，所述磁环的顶部固定连接有传动转环，所述传动转环顶部外圈活动套接在机体内部，所述传动转环的外圈与传动筒顶部的内圈均设置有齿键，所述机体内部位于传动转环顶部外圈与传动筒顶部内圈之间活动安装有第二传动齿轮，且分别与其啮合。
7.优选的，所述传动转环的外圈直径至少为主齿轮外圈直径的三倍。
8.优选的，所述机体内部位于收集槽外侧位置呈环状均匀开设有振动槽，所述振动槽内部滑动套接有振动块，所述传动筒底部的中圈位置呈环状均匀开设有落料口，所述收集槽位于传动筒顶部的两侧内壁之间固定安装有档杆。
9.优选的，所述磁环呈半圆环状，所述磁环内侧与滑块的外侧之间具有相同磁极，所述磁环与滑块接触时的磁斥力大于复位弹簧的弹力。
10.优选的，所述传动筒的底部采用导磁材料和绝磁材料间歇设置，所述振动块对传动筒底部的磁性材料具有磁吸力。
11.本发明具备以下有益效果：通过在冷却腔内部设置叶轮转动，并且在冷却腔顶部开设有冷却槽和滑槽实现冷却，同时采用电机实现传动筒和磁环等的转动，相较于现有技术来说，采用惰性气体对锌蒸汽进行冷却，在冷却腔中通过电机带动叶轮转动实现锌蒸汽与冷却的氮气进行充分混合冷却，提高冷却的效果和速度，然后在冷却完之后较热的氮气再循环进冷却槽和滑槽中，通过吸热磁工质对氮气进行冷却，并且随着主齿轮的转动带动传动筒转动，从而带动传动转环和磁环转动，磁环转动时会通过磁力作用在滑块上从而将滑槽中冷却完毕的氮气再作用回冷却腔中，实现在机体内部不停的进行冷却，不需要外部换气，同时传动筒的转动也会带动其底部积累的锌粉快速下落到收集槽底部位置被收集，而且振动块也会随着传动筒的转动而撞击其底部，实现了振动的效果，进一步防止锌粉的凝结，提高收集效果。
附图说明
12.图1为本发明结构整体示意图；图2为本发明结构整体半剖图；图3为本发明结构纵向剖视图；图4为本发明结构横向剖视图；图5为本发明传动结构配合示意图；图6为本图3中a处放大图；图7为本图4中b处放大图。
13.图中：1、机体；101、冷却腔；102、导流孔；103、收集槽；104、冷却槽；105、进气口；106、滑槽；107、出气口；108、振动槽；2、导流接头；3、电机；4、叶轮；5、滤层；6、滑块；601、导气孔；7、复位弹簧；8、单向阀；9、磁环；10、主齿轮；11、传动筒；1101、落料口；12、第一传动齿轮；13、传动转环；14、第二传动齿轮；15、吸热磁工质；16、放热磁工质；17、振动块。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例一请参阅图1-图4、图7，一种锌粉加工用冷凝装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有导流接头2，机体1的中部开设有冷却腔101，冷却腔101中充满冷却用的惰性气体（比如氮气），冷却腔101顶部的中部开设有与导流接头2连通的导流孔102，冷却腔101底部位于外圈处开设有收集槽103，机体1底部固定安装有电机3，电机3输出轴的端部固定安装有叶轮4，且叶轮4伸入到冷却腔101中，冷却腔101顶部靠近外圈处呈环槽状且环槽底部固定安装有滤层5，机体1位于冷却腔101顶部处开设有冷却槽104，冷却槽104与冷却腔101之间呈环状均匀开设有进气口105，冷却槽104内部滑动套接有磁环9，冷却槽104内壁靠近导流孔102一侧呈环状均匀开设有滑槽106，滑槽106内部活动套接有滑块6，滑块6与滑槽106内壁之间固定连接有复位弹簧7，滑槽106底部与冷却腔101之间开设有出气口107，滑块6的中部开设有导气孔601，冷却槽104、出气口107和导气孔601内部均固定安装有单向阀8，通过冷却槽104、出气口107和导气孔601的设计使得氮气在其内部只进行单向导流，这样在冷却腔101中进行冷却后温度较高的氮气就会在上方，并且随着冷却腔101内部气压增大就会将其通过进气口105压入到冷却槽104中，然后再通过导气孔601进入到滑槽106中进行冷却，再之后通过出气口107作用回冷却腔101中继续进行冷却，机体1内部位于滑槽106顶部位置固定安装有吸热磁工质15，导流接头2外圈固定安装有放热磁工质16，吸热磁工质15与放热磁工质16之间连接有热传导介质，吸热磁工质15处于弱磁场中且放热磁工质16处于强磁场中，通过吸热磁工质15和放热磁工质16两个磁工质来实现电磁导热，通过加以磁场并且在吸热磁工质15和放热磁工质16之间设置介质，使得滑槽106中的热量被导出实现对于氮气的制冷，之后再将氮气作用回冷却腔101中继续进行冷却效果，磁环9呈半圆环状，磁环9内侧与滑块6的外侧之间具有相同磁极，磁环9与滑块6接触时的磁斥力大于复位弹簧7的弹力，在传动转环13转动的时候会带动磁环9转动，而磁环9通过磁力会与对应的滑块6产生磁斥力作用，从而将滑块6向滑槽106内部推动，从而将冷却的氮气通过出气口107压回到冷却腔101中，并且磁环9是匀速转动的，且转动速度慢，这样就可以使得每个滑槽106中的氮气充分冷却再压回到冷却腔101中，同时还保证了各个部位的氮气冷却均匀。
16.实施例二请参阅图2-图6，电机3输出轴中部的外圈固定安装有主齿轮10，机体1位于冷却腔101外侧的内壁中活动套接有传动筒11，传动筒11的底部内圈开设有齿槽，机体1内部位于主齿轮10与传动筒11底部之间活动安装有分别与其啮合的第一传动齿轮12，磁环9的顶部固定连接有传动转环13，传动转环13顶部外圈活动套接在机体1内部，传动转环13的外圈与传动筒11顶部的内圈均设置有齿键，机体1内部位于传动转环13顶部外圈与传动筒11顶部内圈之间活动安装有第二传动齿轮14，且分别与其啮合，在电机3驱动叶轮4转动的同时也会带动主齿轮10转动，然后通过主齿轮10的转动带动传动筒11，传动筒11的转动一方面带动顶部的传动转环13和磁环9转动，方便实现氮气的冷却循环作用，另一方面可以使得落料
口1101更好下料，传动转环13的外圈直径至少为主齿轮10外圈直径的三倍，主齿轮10转动的速度较快，而其他的转动部件转速不需要很快，因此主齿轮10的直径相较于传动筒11、传动转环13都较小，从而在转动的时候可以带动传动筒11和传动转环13都缓慢的转动，来实现落料和冷却的均匀性。
17.实施例三请参阅图2-图3，机体1内部位于收集槽103外侧位置呈环状均匀开设有振动槽108，振动槽108内部滑动套接有振动块17，传动筒11底部的中圈位置呈环状均匀开设有落料口1101，收集槽103位于传动筒11顶部的两侧内壁之间固定安装有档杆，落入到收集槽103中的锌粉主要先集中在传动筒11上，只有少部分是直接通过落料口1101落到收集槽103底部，然后随着传动筒11的转动，传动筒11堆积的锌粉会被档杆刮到落料口1101中然后掉落到收集槽103底部，而且传动筒11的转速相较于叶轮4来说要慢很多使得锌粉可以在传动筒11上堆积一部分，但是其转速也高过锌粉凝结的速度，避免在收集槽103顶部处或者传动筒11上凝结，传动筒11的底部采用导磁材料和绝磁材料间歇设置，振动块17对传动筒11底部的磁性材料具有磁吸力，通过在振动槽108内部套接振动块17，并且振动块17与传动筒11底部之间具有磁吸力关系，这样在传动筒11转动的时候其磁性材料段转到振动块17顶部时，就会在磁力作用带动振动块17上升并与传动筒11接触撞击，产生一定的振动，使得冷却腔101内壁上不容易积累锌粉，同时也更利于锌粉通过落料口1101落到收集槽103底部处。
18.工作原理，先将导流接头2与蒸发装置的出口连接，待蒸发出来的锌蒸汽通过导流接头2进入到导流孔102中，然后再进入到冷却腔101中，此时电机3驱动叶轮4转动，在冷却腔101内部形成旋流，从而将进入到冷却腔101中的锌蒸汽与冷却氮气充分混合进行冷却，并且冷却形成的锌颗粒由于受到离心力较大就会被甩到外圈处并最终沿着冷却腔101内壁下滑落到收集槽103中，同时较轻的氮气就会向上流动并通过滤层5过滤，之后再通过进气口105进入到冷却槽104中；与此同时，电机3的输出轴还带动主齿轮10转动，主齿轮10转动就会通过第一传动齿轮12带动传动筒11也同步转动，从而传动筒11的顶部再通过第二传动齿轮14带动传动转环13转动，传动转环13转动的同时会带动磁环9与其一起转动，磁环9转动的时候与对应的滑块6之间产生斥力，从而推动滑块6向滑槽106内部滑动，并将滑槽106内部冷却的氮气通过出气口107再排入到冷却腔101中起到冷却锌蒸汽的作用，待磁环9转走之后在复位弹簧7的作用下带动滑块6复位，并通过导气孔601向滑槽106中补充氮气，而且，在此过程中吸热磁工质15不断的吸热从而将进入到滑槽106中的氮气进行吸热冷却，然后通过热交换介质导到放热磁工质16上散出；同时在传动筒11转动的过程中其底部会与振动块17产生磁力吸引，并且吸引是间歇式的，因此就实现了振动块17间歇式的撞击到传动筒11底部，从而更利于将落入到传动筒11上的锌粉抖落分散防止凝结，然后在传动筒11转动的时候通过档杆的作用再将传动筒11上积累的锌粉全部刮落到落料口1101中并落入收集槽103最底部被收集。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。