1.本发明涉及稀土提取技术领域，具体为一种从稀土有机渣中提取稀土的方法。
背景技术：
2.稀土被人们称为新材料的“宝库”，是工业的“味精”，稀土是稀有金属元素的总称，是非常重要的战略资源，我国的稀土储量和产量均居世界第一，稀土资源在我国主要分为南方离子型矿和北方轻稀土型矿，人们需要通过一系列的萃取提炼过程才能够从稀土矿中提炼出稀土金属氧化物。
3.目前在进行稀土萃取过程中，需要将稀土矿物中有用成分通过溶剂转换入溶液内部，这一流程为浸取，浸取过程中会产生有机渣，而这些有机渣中通常会残留有稀土元素，如果将其直接舍弃会降低稀土的提取率，因此急需一种能够从稀土有机渣中提取稀土的方法以提高稀土的提取率节约成本。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，解决了稀土矿提纯使产生稀土有机渣导致稀土提取率降低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：
8.步骤一：对稀土有机渣进行破碎研磨，并对其中体积符合使用标准的有机渣进行收集；
9.步骤二：使用氯化铵溶液对稀土有机渣进行冲洗，置换出稀土有机渣中残留的稀土离子，对溶液中杂质进行过滤清除；
10.步骤三：向除杂后的溶液中加入烧碱后搅拌，形成氢氧化稀土；
11.步骤四：对形成的氢氧化稀土固体进行水洗；
12.步骤五：将清洗后的氢氧化稀土放入酸解池内部，向其内部添加盐酸形成氯化稀土溶液，溶液进行草酸沉淀，然后焙烧稀土沉淀得到稀土氧化物。
13.优选的，所述步骤一具体为：将稀土有机渣放入立磨内后调整立磨转速为12000r/min，研磨10-20min后，通过高效选粉机选取粒径小于1mm的稀土有机渣20g作为提取稀土的原材料。
14.优选的，所述步骤二具体为：使用浓度为10％的氯化铵溶液15ml对稀土有机渣进行冲洗，置换出稀土有机渣中被吸附的稀土离子，并对未溶解的固体废渣进行过滤。
15.优选的，所述步骤三具体为：向过滤后的清液中加入3-5g烧碱，并沿固定方向搅拌20-30min，得到氢氧化稀土沉淀后，对其进行打捞收集。
16.优选的，所述步骤四具体为：对打捞出的氢氧化稀土用水进行冲洗3-5min去除其
表面的氯化铵溶液。
17.优选的，所述步骤五具体为：将氢氧化稀土放入酸解池后加入20ml浓度为8％的盐酸对其进行溶解，将氢氧化稀土溶解为氯化稀土溶液。
18.优选的，所述步骤五后续步骤为：将氯化稀土溶液倒入沉淀罐内部，向其中加入草酸并对其进行搅拌，搅拌8-10min后静置3-5min得到草酸稀土沉淀，将水分滤干后对草酸稀土进行清洗再滤干，之后对草酸稀土进行灼烧得到氧化稀土。
19.(三)有益效果
20.本发明提供了一种从稀土有机渣中提取稀土的方法。具备以下有益效果：
21.本发明通过对稀土矿萃取提取稀土过程中产生的稀土有机渣进行收集，经过一系列研磨、冲洗、碱转、酸解、沉淀、灼烧将稀土有机渣转变为稀土氧化物，避免稀土有机渣污染环境的同时提高了稀土矿的稀土提取率，大大降低了稀土生产成本。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.本发明实施例提供一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：
25.步骤一：对稀土有机渣进行破碎研磨，并对其中体积符合使用标准的有机渣进行收集；
26.步骤二：使用氯化铵溶液对稀土有机渣进行冲洗，置换出稀土有机渣中残留的稀土离子，对溶液中杂质进行过滤清除；
27.步骤三：向除杂后的溶液中加入烧碱后搅拌，形成氢氧化稀土；
28.步骤四：对形成的氢氧化稀土固体进行水洗；
29.步骤五：将清洗后的氢氧化稀土放入酸解池内部，向其内部添加盐酸形成氯化稀土溶液，溶液进行草酸沉淀，然后焙烧稀土沉淀得到稀土氧化物。
30.通过对稀土矿萃取提取稀土过程中产生的稀土有机渣进行收集，经过一系列研磨、冲洗、碱转、酸解、沉淀、灼烧将稀土有机渣转变为稀土氧化物，避免稀土有机渣污染环境的同时提高了稀土矿的稀土提取率，大大降低了稀土生产成本。
31.步骤一具体为：将稀土有机渣放入立磨内后调整立磨转速为12000r/min，研磨10-20min后，通过高效选粉机选取粒径小于1mm的稀土有机渣20g作为提取稀土的原材料。
32.通过对稀土有机渣进行破碎提高稀土有机渣外漏面积，从而使后续反应更加彻底。
33.步骤二具体为：使用浓度为10％的氯化铵溶液15ml对稀土有机渣进行冲洗，置换出稀土有机渣中被吸附的稀土离子，并对未溶解的固体废渣进行过滤。
34.通过氯化铵溶液将稀土有机渣的稀土离子与杂质脱离进入溶液内部，方便后续对稀土粒子进行提取。
35.步骤三具体为：向过滤后的清液中加入3-5g烧碱，并沿固定方向搅拌20-30min，得
到氢氧化稀土沉淀后，对其进行打捞收集。
36.利用烧碱的强碱性使烧碱的氢氧根与稀土离子结合形成氢氧化稀土固体，从而去除氯化铵杂质。
37.步骤四具体为：对打捞出的氢氧化稀土用水进行冲洗3-5min去除其表面的氯化铵溶液。
38.通过用水冲洗进一步去除吸附在氢氧化稀土表面的氯化铵溶液。
39.步骤五具体为：将氢氧化稀土放入酸解池后加入20ml浓度为8％的盐酸对其进行溶解，将氢氧化稀土溶解为氯化稀土溶液。
40.盐酸中的氢离子与氢氧根结合产生水，氯离子与稀土离子结合产生氯化稀土。
41.步骤五后续步骤为：将氯化稀土溶液倒入沉淀罐内部，向其中加入草酸并对其进行搅拌，搅拌8-10min后静置3-5min得到草酸稀土沉淀，将水分滤干后对草酸稀土进行清洗再滤干，之后对草酸稀土进行灼烧得到氧化稀土。
42.通过对氯化稀土沉淀后灼烧得到氧化稀土。
43.实施例二：
44.本发明实施例提供一种从稀土有机渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：
45.步骤一：对稀土有机渣进行破碎研磨，并对其中体积符合使用标准的有机渣进行收集；
46.步骤二：使用氯化铵溶液对稀土有机渣进行冲洗，置换出稀土有机渣中残留的稀土离子，对溶液中杂质进行过滤清除；
47.步骤三：向除杂后的溶液中加入烧碱后搅拌，形成氢氧化稀土；
48.步骤四：对形成的氢氧化稀土固体进行水洗；
49.步骤五：将清洗后的氢氧化稀土放入酸解池内部，向其内部添加盐酸形成氯化稀土溶液，溶液进行草酸沉淀，然后焙烧稀土沉淀得到稀土氧化物。
50.通过对稀土矿萃取提取稀土过程中产生的稀土有机渣进行收集，经过一系列研磨、冲洗、碱转、酸解、沉淀、灼烧将稀土有机渣转变为稀土氧化物，避免稀土有机渣污染环境的同时提高了稀土矿的稀土提取率，大大降低了稀土生产成本。
51.步骤一具体为：将稀土有机渣放入立磨内后调整立磨转速为12000r/min，研磨15min后，通过高效选粉机选取粒径小于1mm的稀土有机渣20g作为提取稀土的原材料。
52.通过对稀土有机渣进行破碎提高稀土有机渣外漏面积，从而使后续反应更加彻底。
53.步骤二具体为：使用浓度为10％的氯化铵溶液15ml对稀土有机渣进行冲洗，置换出稀土有机渣中被吸附的稀土离子，并对未溶解的固体废渣进行过滤。
54.通过氯化铵溶液将稀土有机渣的稀土离子与杂质脱离进入溶液内部，方便后续对稀土粒子进行提取。
55.步骤三具体为：向过滤后的清液中加入4g烧碱，并沿固定方向搅拌23min，得到氢氧化稀土沉淀后，对其进行打捞收集。
56.利用烧碱的强碱性使烧碱的氢氧根与稀土离子结合形成氢氧化稀土固体，从而去除氯化铵杂质。
57.步骤四具体为：对打捞出的氢氧化稀土用水进行冲洗4min去除其表面的氯化铵溶
液。
58.通过用水冲洗进一步去除吸附在氢氧化稀土表面的氯化铵溶液。
59.步骤五具体为：将氢氧化稀土放入酸解池后加入20ml浓度为8％的盐酸对其进行溶解，将氢氧化稀土溶解为氯化稀土溶液。
60.盐酸中的氢离子与氢氧根结合产生水，氯离子与稀土离子结合产生氯化稀土。
61.步骤五后续步骤为：将氯化稀土溶液倒入沉淀罐内部，向其中加入草酸并对其进行搅拌，搅拌9min后静置3.5min得到草酸稀土沉淀，将水分滤干后对草酸稀土进行清洗再滤干，之后对草酸稀土进行灼烧得到氧化稀土。
62.通过对氯化稀土沉淀后灼烧得到氧化稀土。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。